样本管制造技术

本实用新型专利技术公开一种样本管，样本管包括盖体和管体，盖体设有安装槽，安装槽的底壁凸设有沿盖体的中轴线延伸设置的内环筋和外环筋，内环筋和外环筋之间形成安装环槽，安装槽的槽口处设有第一卡扣部；管体的一端与安装环槽过盈配合，管体的外侧面设有第二卡扣部，第二卡扣部与第一卡扣部卡接配合。本申请中，管体端部通过与内环筋和外环筋之间形成的安装环槽与过盈配合，有效地避免外界对样本环境的影响，并阻挡管体内样品试剂的溢出，实现了本管的密封性能。盖体和管体通过第一卡扣部与第二卡扣部的卡接配合进行连接，进一步保证样本管的密封性的同时，使二者的拆装更为方便。使二者的拆装更为方便。使二者的拆装更为方便。

【技术实现步骤摘要】
样本管


[0001]本技术涉及医疗器械
，特别涉及一种样本管。

技术介绍

[0002]目前，样本管多采用盖体和管体螺纹连接的形式，并通常会在管体和盖体之间设置垫圈进行密封，或者在盖体内凸设一圈密封结构与管体内壁抵接进行密封。
[0003]其中，采用垫圈进行密封时，并现有的垫圈大多采用橡胶材质，长时间使用或者装载会影响橡胶材质的样品时，垫圈会产生析出物，影响到管内的样品试剂，适用范围较小，实用性低且加工组装工序更多，不利于效率提升。而采用在盖体内凸设一圈密封结构的方式进行密封，对管体和盖体的配合精度有较高要求，因而制造和生产成本也较高，同时，此种方式密封面积较小，密封效果不稳定，不适于长时间保存和运输。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的是提供一种样本管，旨在提高样本管密封效果。
[0005]为实现上述目的，本技术提出的样本管包括：
[0006]盖体，所述盖体设有安装槽，所述安装槽的底壁凸设有沿所述盖体的中轴线延伸设置的内环筋和外环筋，所述内环筋和所述外环筋之间形成安装环槽，所述安装槽的槽口处设有第一卡扣部；和
[0007]管体，所述管体的一端与所述安装环槽过盈配合，所述管体的外侧面设有第二卡扣部，所述第二卡扣部与所述第一卡扣部卡接配合。
[0008]在一实施例中，所述内环筋远离所述安装槽的底壁的一端设有引导段，所述引导段朝向所述外环筋，所述外环筋朝向所述内环筋的表面倾斜设置。
[0009]在一实施例中，所述内环筋沿所述盖体的中轴线的长度H1的范围值为：1.50mm≤H1≤10.0mm；
[0010]且/或，所述引导段为弧形面；
[0011]且/或，所述外环筋朝向所述内环筋的表面与所述盖体的中轴线所呈角度H2的范围值为：10
°
≤H2≤45
°
。
[0012]在一实施例中，所述盖体靠近所述安装槽的槽口的一端向所述安装槽内弯折形成所述第一卡扣部，所述第一卡扣部沿所述盖体的周向延伸，并与所述安装槽的侧壁围合形成卡槽，所述第二卡扣部沿所述管体的周向延伸，并连接于所述卡槽。
[0013]在一实施例中，所述第一卡扣部沿所述盖体的中轴线的厚度Eh1的范围值为：1.00mm≤Eh1≤5.0mm；
[0014]且/或，所述第一卡扣部的远离所述安装槽的内壁的一侧与安装槽的侧壁之间的距离Eh2的范围值为：0.2mm≤Eh2≤1.50mm；
[0015]且/或，所述第二卡扣部与所述管体开口的一端之间的距离ha范围值为：2.0mm≤ha≤15.00mm；
[0016]且/或，所述第二卡扣部远离所述管体的一端与所述管体的外侧面之间的距离hc范围值为：0.2mm≤hc≤2.00mm；
[0017]且/或，所述第二卡扣部沿所述管体中轴线的高度距离hh1范围值为：0.50mm≤hh1≤3.0mm。
[0018]在一实施例中，所述第一卡扣部设有第一导斜面，所述第二卡扣部设有第二导斜面，在所述第二卡扣部卡入所述卡槽时，所述第一导斜面和所述第二导斜面滑动抵接。
[0019]在一实施例中，所述第一导斜面与所述样本管的中轴线所呈夹角AAa的角度范围值为：2
°
≤AAa≤45
°
；
[0020]所述第二导斜面与所述样本管的中轴线所呈夹角aa1的角度范围值为：2
°
≤aa1≤45
°
。
[0021]在一实施例中，所述第一卡扣部还设有第三导斜面，所述第三导斜面与所述安装槽的内壁之间形成所述卡槽；
[0022]其中，所述第三导斜面与水平面所呈夹角AAb的角度范围值为：2
°
≤AAb≤45
°
。
[0023]在一实施例中，所述第一卡扣部设有第一直段，所述第一直段与所述第一导斜面连接，所述第二卡扣部设有第二直段，所述第二直段与所述第二导斜面连接，所述第一直段和所述第二直段均与所述样本管的中轴线平行；
[0024]所述第一直段用于抵接所述管体的外侧面，所述第二直段用于抵接所述安装槽的内壁面。
[0025]在一实施例中，所述盖体包括：
[0026]上盖；和
[0027]中盖，所述中盖连接所述管体，所述中盖设有连通口和所述安装槽，所述连通口连通所述安装槽；
[0028]所述上盖与所述中盖可拆卸连接，并封堵所述连通口，所述连通口的孔径小于所述内环筋的直径。
[0029]本技术技术方案通过采用在盖体设置内环筋抵接管体端部的管内壁，外环筋与管体端部的管外壁抵接，管体端部通过与内环筋和外环筋之间形成的安装环槽与过盈配合，使得盖体在管体的端部形成夹持的覆盖，有效地避免外界对样本环境的影响，并阻挡管体内样品试剂的溢出，从而实现了样本管的密封性能。此外，盖体和管体通过第一卡扣部与第二卡扣部的卡接配合进行连接，进一步保证样本管的密封性的同时，使二者的拆装更为方便。由于内环筋和外环筋集成在盖体上，无需外设垫圈进行密封，结构可靠，装配方便。盖体与管体的紧密配合，也可使得样本管结构更为稳定可靠，有利于样本管的长时间保存和方便运输。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0031]图1为本技术样本管一实施例的结构示意图；
[0032]图2为图1中样本管的爆炸结构示意图；
[0033]图3为本技术盖体一实施例的结构示意图；
[0034]图4为图3中A处的放大结构示意图；
[0035]图5为本技术管体一实施例的结构示意图；
[0036]图6为图5中B处的放大结构示意图；
[0037]图7为图5中C处的放大结构示意图。
[0038]附图标号说明：
[0039]标号名称标号名称100样本管135第一卡扣部10盖体135a第一导斜面11上盖135b第一直段13中盖135c第三导斜面13a安装槽135d卡槽13b安装环槽30管体13c连通口31第二卡扣部131内环筋31a第二导斜面131a引导段31b第二直段133外环筋
ꢀꢀ
[0040]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0041]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0042]需要说明，本技术实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种样本管，其特征在于，所述样本管包括：盖体，所述盖体设有安装槽，所述安装槽的底壁凸设有沿所述盖体的中轴线延伸设置的内环筋和外环筋，所述内环筋和所述外环筋之间形成安装环槽，所述安装槽的槽口处设有第一卡扣部；和管体，所述管体的一端与所述安装环槽过盈配合，所述管体的外侧面设有第二卡扣部，所述第二卡扣部与所述第一卡扣部卡接配合。2.如权利要求1所述的样本管，其特征在于，所述内环筋远离所述安装槽的底壁的一端设有引导段，所述引导段朝向所述外环筋，所述外环筋朝向所述内环筋的表面倾斜设置。3.如权利要求2所述的样本管，其特征在于，所述内环筋沿所述盖体的中轴线的长度H1的范围值为：1.50mm≤H1≤10.0mm；且/或，所述引导段为弧形面；且/或，所述外环筋朝向所述内环筋的表面与所述盖体的中轴线所呈角度H2的范围值为：10
°
≤H2≤45
°
。4.如权利要求1所述的样本管，其特征在于，所述盖体靠近所述安装槽的槽口的一端向所述安装槽内弯折形成所述第一卡扣部，所述第一卡扣部沿所述盖体的周向延伸，并与所述安装槽的侧壁围合形成卡槽，所述第二卡扣部沿所述管体的周向延伸，并连接于所述卡槽。5.如权利要求4所述的样本管，其特征在于，所述第一卡扣部沿所述盖体的中轴线的厚度Eh1的范围值为：1.00mm≤Eh1≤5.0mm；且/或，所述第一卡扣部的远离所述安装槽的内壁的一侧与安装槽的侧壁之间的距离Eh2的范围值为：0.2mm≤Eh2≤1.50mm；且/或，所述第二卡扣部与所述管体开口的一端之间的距离ha范围值为：2.0mm≤ha≤15.00mm；且/或，所述第二卡扣部远离所述管体的一端与所述管体的外侧面之间的距离hc范围值...

【专利技术属性】
技术研发人员：吉斌，文志勇，李孟达，
申请(专利权)人：重庆威科贝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：