一种蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板浇筑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板浇筑模具，属于混凝土构件制造设备技术领域，其包括外模具和耐高温内模具；所述的耐高温内模具通过钢钎放置在外模具内部的1/2宽度位置，使得耐高温内模具左右两侧各形成一个浇筑空腔；所述的耐高温内模具的底部设有底部保护垫板，顶部设有顶部保护垫板；所述的耐高温内模具的左右两侧分别设有至少一个凹槽，且耐高温内模具左右两侧的凹槽上下错位。本实用新型专利技术采用耐高温内模具将外模具的内部空腔分割成两个浇筑空腔，蒸压养护过程中，耐高温内模具不会因为高温而融化，避免融化产生的气体对蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板造成损坏，最终形成的蒸压加气混凝土叠合楼板不会出现开裂的问题。楼板不会出现开裂的问题。楼板不会出现开裂的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板浇筑模具


[0001]本技术属于混凝土构件制造设备
，尤其涉及一种蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板浇筑模具。

技术介绍

[0002]叠合楼板是由预制底板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制底板既是叠合楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板。随着装配式建筑的兴起和政策对于绿色建筑的推动，蒸压加气混凝土叠合楼板底板的运用越来越多，其还具备出色的保温隔热隔音防火性能。
[0003]为了提高叠合楼板的预制底板和现浇钢筋混凝土叠合层的整体性，目前的做法是将钢桁架预埋于预制底板中，钢桁架的顶部露出于预制底板的上表面，如申请公布号为CN110835969A公开的装配式预制叠合楼板，现浇混凝土层浇筑于预制底板上表面后，通过钢桁架将预制底板和现浇混凝土拉结，形成整体性更好的叠合楼板。上述预埋有钢桁架的叠合楼板预制底板的生产工艺如申请公布号为CN114131749A公开的一种ALC叠合楼板桁架底板的生产方法，先将带钢桁架的钢筋网片固定在泡沫板的正反面，再将带钢桁架的钢筋网片以及泡沫板放入模具中并浇筑混凝土，养护后对叠合楼板桁架底板单元进行分离，对于每个叠合楼板桁架底板单元，取下泡沫板即可得到两块ALC叠合楼板桁架底板。
[0004]然而，在实际的生产过程中，蒸压加气混凝土底板需要经过高温蒸压养护的工序，泡沫板在高温环境下容易融化并产生气体，产生的气体会导致蒸压加气混凝土底板开裂；其次，泡沫板两侧的带钢桁架的钢筋网片镜像的插入泡沫板中，泡沫板的厚度为蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板出筋高度的2倍，将会占用外模具的内部空间，如此，需要增加外模具的体积，导致模具占用空间变大。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板浇筑模具，以解决现有蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板生产过程中产生的气体会导致底板开裂的问题，以及一次生产的预制底板数量有限导致生产效率低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]本技术涉及一种蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板浇筑模具，其包括外模具和耐高温内模具；所述的耐高温内模具通过钢钎放置在外模具内部的1/2宽度位置，使得耐高温内模具左右两侧各形成一个浇筑空腔；所述的耐高温内模具的底部设有底部保护垫板，顶部设有顶部保护垫板；所述的耐高温内模具的左右两侧分别设有至少一个凹槽，且耐高温内模具左右两侧的凹槽上下错位。
[0008]优选地，所述的耐高温内模具包括若干空心块，空心块上下等间距间隔固定在钢钎上。将耐高温内模具设置为空心结构，可减轻耐高温内模具的重量。
[0009]优选地，相邻的空心块之间通过连接部连接，且从下往上数的第奇数个连接部和
第偶数个连接部左右错开设置。
[0010]优选地，相邻空心块的相对的面均为斜面，进而形成梯形截面的凹槽，且连接部设置于梯形截面的长度较短的底边处。
[0011]优选地，所述的耐高温内模具上设有竖向设置的插钎用的插钎孔；所述的底部保护垫板和顶部保护垫板的对应插钎孔的位置处设有通孔。
[0012]优选地，所述的底部保护垫板和顶部保护垫板的厚度相同，且顶部保护垫板的顶面高度与外模具的顶面高度相等。
[0013]优选地，所述的耐高温内模具的左右侧表面均设有凹凸结构。凹凸结构使得成型后的蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板的上表面不平整，进而在后续施工现浇钢筋混凝土叠合层后，进一步提高与现浇钢筋混凝土叠合层的连接强度。
[0014]与现有技术相比，采用本技术涉及的技术方案存在以下有益效果：
[0015]1.本技术涉及的蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板浇筑模具采用耐高温内模具将外模具的内部空腔分割成两个浇筑空腔，蒸压养护过程中，耐高温内模具不会因为高温而融化，避免融化产生的气体对蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板造成损坏，最终形成的蒸压加气混凝土叠合楼板不会出现开裂的问题。
[0016]2.本技术涉及的蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板浇筑模具的耐高温内模具的左右两侧分别设有至少一个凹槽，且耐高温内模具左右两侧的凹槽上下错位，如此，耐高温内模具的厚度即为出筋的高度，耐高温内模具占用空间小，在一次性加工等量的蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板的情况下，外模具体积减小，蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板浇筑模具整体占用空间较小。
附图说明
[0017]图1为蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板浇筑模具的结构图；
[0018]图2为耐高温内模具的结构图；
[0019]图3为通过高温内模具将钢筋及钢桁架放入外模具内的状态示意图；
[0020]图4为蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板蒸压养护后的示意图；
[0021]图5为蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板出模后的结构图。
[0022]附图标记：1
‑
外模具，2
‑
耐高温内模具，21
‑
空心块，22
‑
连接部，23
‑
插钎孔，3
‑
凹槽，4
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浇筑空腔，5
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底部保护垫板，6
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顶部保护垫板，7
‑
通孔，8
‑
钢钎，9
‑
钢桁架，10
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填充块，11
‑
蒸压加气混凝土本体。
具体实施方式
[0023]下面对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照附图1所示，本技术涉及的一种蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板浇筑模具包括外模具1和耐高温内模具2，所述的耐高温内模具2通过钢钎8放置在外模具1内部的1/2宽度位置，使得耐高温内模具2左右两侧各形成一个浇筑空腔4；所述的耐高温内模具
2的底部设有底部保护垫板5，顶部设有顶部保护垫板6；所述的耐高温内模具2的左右两侧分别设有至少一个凹槽3，本实施例中，左侧设置一个凹槽3，右侧设置一个凹槽3，且耐高温内模具2左右两侧的凹槽上下错位，即左侧的凹槽3在右侧两个凹槽3之间。
[0025]上述耐高温内模具2包括若干空心块21，空心块21优选铝材，各空心块21可以采用分离的结构，且上下等间距间隔固定在钢钎2上；也可以如图2所示，采用连接部22将相邻的空心块连接起来，且从下往上数的第奇数个连接部22和第偶数个连接部22左右错开设置，进而使得各空心块21连接成整体。将耐高温内模具2设置为空心结构，可减轻耐高温内模具2的重量。参照附图1和2所示，相邻空心块21的相对的面均为斜面，进而形成梯形截面的凹槽3，且连接部设置于梯形截面的长度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板浇筑模具，其特征在于：其包括外模具和耐高温内模具；所述的耐高温内模具通过钢钎放置在外模具内部的1/2宽度位置，使得耐高温内模具左右两侧各形成一个浇筑空腔；所述的耐高温内模具的底部设有底部保护垫板，顶部设有顶部保护垫板；所述的耐高温内模具的左右两侧分别设有至少一个凹槽，且耐高温内模具左右两侧的凹槽上下错位。2.根据权利要求1所述的蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板浇筑模具，其特征在于：所述的耐高温内模具包括若干空心块，空心块上下等间距间隔固定在钢钎上。3.根据权利要求2所述的蒸压加气混凝土叠合楼板出筋底板浇筑模具，其特征在于：相邻的空心块之间通过连接部连接，且从下往上数的第奇数个连接部和第偶数个连接部左右错开设置。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：管仁彪，刘成莉，
申请(专利权)人：浙江杭加泽通建筑节能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：