轧辊生产用加长段冷型制造技术

本实用新型专利技术公开了轧辊生产用加长段冷型，包括两端开口的圆筒状冷型本体；所述冷型本体内腔直径相同、外壁为锥形且上端壁厚度大于下端壁厚度；所述冷型本体内壁设置螺纹线结构；所述冷型本体上沿冷型本体轴向均匀设置若干圈排气圈，每圈排气圈内沿冷型本体周向均匀设置若干排气通孔，相邻两圈排气圈内排气通孔错位设置，本冷型通过内壁设置螺纹线结构增加涂层砂型与内壁之间的附着力；通过设置锥形外壁提高辊身上部保温效果、实现顺序凝固；通过设置排气通孔防止砂型脱落、并顺利排出水分和气体，提高轧辊的品质。提高轧辊的品质。提高轧辊的品质。

【技术实现步骤摘要】
轧辊生产用加长段冷型


[0001]本技术涉及轧辊生产领域，尤其涉及轧辊生产用加长段冷型。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，各行各业在产品的质量控制上都往高、精、尖的方向发展。轧辊作为轧钢的必需品，其产品质量直接影响到钢卷、型钢等钢铁产品的质量。冷型作为轧辊制造的基础模具，该模具的性能直接决定了轧辊的成材率及质量。传统的冷型存在以下问题：
[0003]第一：加长段冷型（高度大于600MM）侧壁为密封型，在浇筑轧辊时纯密封的环境水汽无法充分排出、砂型容易脱落、头颈容易形成气孔、夹砂；这些气体、水分、砂子一旦进入头颈内部会降低轧辊头颈的使用强度，如果造成面积型缺陷的话会直接导致轧辊报废，损失巨大；
[0004]第二：现有的加长段冷型内壁采用常规的加工方法， 即内壁为光滑表面；制造轧辊时，加长段冷型配箱过程中因为内壁光滑，砂型容易脱落，导致配箱失败，最终无法完成正常浇注；
[0005]第三：加长段冷型，特别是高度超过800mm的冷型，浇注时轧辊辊身从上到下凝固时间存在时间差，辊身上部凝固时间早，导致辊身中部最后凝固区域得不到有效补缩，影响轧辊品质。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种轧辊生产用加长段冷型。
[0007]本技术的目的创新点在于：通过内壁设置螺纹线结构增加砂型与内壁之间的附着力；通过设置锥形外壁提高辊身上部保温效果、实现顺序凝固；通过设置排气通孔防止砂型脱落、并顺利排出水分和气体，提高轧辊的品质。
[0008]为实现上述技术目的，本技术的技术方案是：
[0009]轧辊生产用加长段冷型，包括两端开口的圆筒状冷型本体；所述冷型本体内腔直径相同、外壁为锥形且上端壁厚度大于下端壁厚度；所述冷型本体内壁设置螺纹线结构；所述冷型本体上沿冷型本体轴向均匀设置若干圈排气圈，每圈排气圈内沿冷型本体周向均匀设置若干排气通孔，相邻两圈排气圈内排气通孔错位设置。
[0010]进一步地，所述排气圈20的数量为2
‑
4个。
[0011]进一步地，所述排气通孔21的直径为10
‑
12mm，排气通孔21的直径不能过大，过大影响冷型本体10自身的强度。
[0012]进一步地，所述螺纹线结构11中螺纹线之间的间隔为20
‑
40mm。
[0013]进一步地，所述冷型本体10的高度为600
‑
800mm。
[0014]进一步地，所述冷型本体10的壁厚为200
‑
300mm，内径为200
‑
800mm。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]第一：内壁设置螺纹线结构，可以增加型砂与内壁的摩擦力，便于配箱；
[0017]第二：上端壁厚大于下端壁厚可以提高辊身上部保温效果，降低上部的凝固速度，实现顺序凝固，减少轧辊内部缺陷，提高轧辊品质；
[0018]第三：在冷型本体上开设排气通孔，一方面型砂在灌入的时候部分会进入排气通孔内，形成一圈类似于固定装置般的尖角，极大程度上的增加了型砂与内壁的摩擦力，从而克服砂型脱落的问题；另一方面，浇注时水分和气体会从排气通孔中排出，因为排气通孔的存在内壁压力可以得到有效的释放，就不会出现砂型破损的情况，从根本上解决了浇注过程中砂子、水分、气体这三个因素对轧辊质量的影响。
附图说明
[0019]图1为本技术剖面图。
[0020]图中：10是冷型本体、11是螺纹线结构、20是排气圈、21是排气通孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]轧辊生产用加长段冷型，包括两端开口的圆筒状冷型本体10；所述冷型本体10内腔直径相同、外壁为锥形且上端壁厚度大于下端壁厚度；所述冷型本体10内壁设置螺纹线结构11；所述冷型本体10上沿冷型本体10轴向均匀设置若干圈排气圈20，每圈排气圈20内沿冷型本体10周向均匀设置若干排气通孔21，相邻两圈排气圈20内排气通孔21错位设置。
[0023]进一步地，所述排气圈20的数量为2
‑
4个。
[0024]进一步地，所述排气通孔21的直径为10
‑
12mm，排气通孔21的直径不能过大，过大影响冷型本体10自身的强度。
[0025]进一步地，所述螺纹线结构11中螺纹线之间的间隔为20
‑
40mm。
[0026]进一步地，所述冷型本体10的高度为600
‑
800mm。
[0027]进一步地，所述冷型本体10的壁厚为200
‑
300mm，内径为200
‑
800mm。
[0028]实施例1
[0029]冷型本体10，高度为600mm，内径300mm；沿冷型本体10轴向设置2圈排气圈20，每圈排气圈20内沿冷型本体10周向开设6个排气通孔21，排气通孔21孔径10mm。
[0030]实施例2
[0031]冷型本体10，高度为800mm，内径300mm；沿冷型本体10轴向设置3圈排气圈20，每圈排气圈20内沿冷型本体10周向开设6个排气通孔21，排气通孔21孔径10mm。
[0032]实施例3
[0033]冷型本体10，高度为600mm，内径500mm；沿冷型本体10轴向设置2圈排气圈20，每圈排气圈20内沿冷型本体10周向开设8个排气通孔21，排气通孔21孔径12mm。
[0034]实施例4
[0035]冷型本体10，高度为800mm，内径500mm；沿冷型本体10轴向设置3圈排气圈20，每圈排气圈20内沿冷型本体10周向开设8个排气通孔21，排气通孔21孔径12mm。
[0036]实施例5
[0037]冷型本体10，高度为600mm，内径700mm；沿冷型本体10轴向设置2圈排气圈20，每圈排气圈20内沿冷型本体10周向开设12个排气通孔21，排气通孔21孔径12mm。
[0038]实施例6
[0039]冷型本体10，高度为800mm，内径700mm；沿冷型本体10轴向设置3圈排气圈20，每圈排气圈20内沿冷型本体10周向开设12个排气通孔21，排气通孔21孔径12mm。
[0040]实施例7
[0041]冷型本体10，高度为600mm，内径800mm；沿冷型本体10轴向设置2圈排气圈20，每圈排气圈20内沿冷型本体10周向开设18个排气通孔21，排气通孔21孔径12mm。
[0042]实施例8
[0043]冷型本体10，高度为800mm，内径800mm；沿冷型本体10轴向设置3圈排气圈20，每圈排气圈20内沿冷型本体10周向开设18个排气通孔21，排气通孔21孔径12mm。
[0044]所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轧辊生产用加长段冷型，其特征在于：包括两端开口的圆筒状冷型本体（10）；所述冷型本体（10）内腔直径相同、外壁为锥形且上端壁厚度大于下端壁厚度；所述冷型本体（10）内壁设置螺纹线结构（11）；所述冷型本体（10）上沿冷型本体（10）轴向均匀设置若干圈排气圈（20），每圈排气圈（20）内沿冷型本体（10）周向均匀设置若干排气通孔（21），相邻两圈排气圈（20）内排气通孔（21）错位设置。2.根据权利要求1所述的轧辊生产用加长段冷型，其特征在于：所述排气圈（20）的数量为2
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4个。3.根据权利要求1所述的轧辊生产用加长段冷型，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：管君，邵黎军，刘素琴，
申请(专利权)人：江苏共昌轧辊股份有限公司，
类型：新型
国别省市：