一种液氨气化系统的能量利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种液氨气化系统的能量利用装置包括罐体、罐盖、进水管、进料管、气化装置、隔板、能量输入装置、出料管、排水口、底座和支架；罐盖设置在罐体上，进料管穿过罐盖与气化装置固定连接，气化装置一端固定有出料管，出料管从罐盖内穿出，进水管固定在罐体一侧，罐体内设置有隔板，底座固定在罐体下方，能量输入装置固定在底座上，底座一侧开设有排水口，底座外设置有支架；通过在能量输出装置内设置控制器和控制面板，由控制面板设置工作温度，温度传感器在温度达到设定值时反馈到控制器内，控制器控制电热板电路断开，保持能量转换槽内的温度恒定，从而达到控制气化温度的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种液氨气化系统的能量利用装置


[0001]本技术涉及化工生产领域，具体为一种液氨气化系统的能量利用装置。

技术介绍

[0002]氨气作为一种化学材料，可用于制造氨水、尿素、复合肥料、纯碱等，主要应用于化肥、制药等领域，用途广泛，市面上的液氨气化器主要工作原理为：当水温过高，超过40℃以上，恒温温控电路交流接触器断开，电加热器断电，停止工作。当水温下降40℃左右时，交流接触器接通，发热丝重新工作；这个过程大多是通过热敏元件控制恒温电路的通断来完成的，这种气化器在生产时就将气化装置的工作温度设定好了，无法更改，不能应对工作环境做相应调整。

技术实现思路

[0003]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种能够设置气化温度，便于检修与清理的液氨气化系统的能量利用装置。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液氨气化系统的能量利用装置包括罐体、罐盖、进水管、进料管、气化装置、隔板、能量输入装置、出料管、排水口、底座和支架；所述罐盖设置在罐体上，所述进料管穿过罐盖与气化装置固定连接，所述气化装置一端固定有出料管，所述出料管从罐盖内穿出，所述进水管固定在罐体一侧，所述罐体内设置有隔板，所述底座固定在罐体下方，所述能量输入装置固定在底座上，所述底座一侧开设有排水口，所述底座外设置有支架。
[0005]作为本技术优选的，所述能量输入装置包括控制面板、控制器、温度传感器、控制开关、电热板、电源和保险丝；所述控制面板固定在罐体外侧，所述控制器与控制面板电连，所述温度传感器固定在罐体内与控制器连接，所述电源连接有保险丝，所述保险丝与控制器电连，所述控制开关一端与控制器连接、另一端连接有电热板，所述电热板与电源连接形成通路。
[0006]作为本技术优选的，所述底座包括顶部支撑板、底部支撑板和球形外壳；所述顶部支撑板、底部支撑板固定在球形外壳上，所述顶部支撑板上表面两侧向排水口处倾斜。
[0007]作为本技术优选的，所述电热板固定在顶部支撑板上，所述底部支撑板上依次固定有电源、保险丝、控制器、控制开关。
[0008]作为本技术优选的，所述球形外壳一侧开设有维修口，所述维修口安装有维修口盖，所述维修口盖外侧固定有把手A，所述球形外壳另一侧设置有排水口，所述排水口内固定有塞子。
[0009]作为本技术优选的，所述隔板将罐体分为水位槽和能量转换槽，所述水位槽一侧固定有水位限位传感器，所述水位限位传感器与进水开关电连，所述进水开关固定在进水管上。
[0010]作为本技术优选的，所述罐盖与罐体通过螺栓固定连接，所述罐盖底部设置
有密封橡胶垫圈，所述罐盖顶部固定有把手B。
[0011]作为本技术优选的，所述螺栓设置有若干组均匀分布在罐盖四周。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过在能量输出装置内设置控制器和控制面板，由控制面板设置工作温度，温度传感器在温度达到设定值时反馈到控制器内，控制器控制电热板电路断开，保持能量转换槽内的温度恒定，从而达到控制气化温度的目的。
[0014]2、本技术通过在底座球形外壳一侧开设维修口，将电源、保险丝、控制器、控制开关固定在底部支撑板上，在出现故障时通过维修口将底部支撑板抽出依次检测，便于检测维修。
[0015]3、本技术通过将顶部支撑板设置为上表面两侧向排水口处倾斜，排水时能够很好的将装置内的液体排空，减少罐体内的液体残留，方便罐体清理。
附图说明
[0016]图1为本技术外形结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面平面结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中7处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术罐体部分平面结构示意图；
[0020]图5为本技术罐盖部分平面结构示意图。
[0021]图中：1、罐体；2、罐盖；3、进水管；4、进料管；5、气化装置；6、隔板；7、能量输入装置；8、出料管；9、排水口；10、底座；11、支架；12、控制面板；13、控制器；14、温度传感器；15、控制开关；16、电热板；17、电源；18、保险丝；19、顶部支撑板；20、底部支撑板；21、球形外壳；22、维修口；23、安装有维修口盖；24、把手A；25、塞子；26、水位槽；27、能量转换槽；28、水位限位传感器；29、进水开关；30、螺栓；31、密封橡胶垫圈；32、把手B。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图5所示，本技术提供了一种液氨气化系统的能量利用装置包括罐体1、罐盖2、进水管3、进料管4、气化装置5、隔板6、能量输入装置7、出料管8、排水口9、底座10和支架11；所述罐盖2设置在罐体1上，所述进料管4穿过罐盖2与气化装置5固定连接，所述气化装置5一端固定有出料管8，所述出料管8从罐盖2内穿出，所述进水管3固定在罐体1一侧，所述罐体1内设置有隔板6，所述底座10固定在罐体1下方，所述能量输入装置7固定在底座10上，所述底座10一侧开设有排水口9，所述底座10外设置有支架11。
[0024]参考图2和图3，控制面板12固定在罐体1外侧，控制器13与控制面板12电连，温度传感器14固定在罐体1内与控制器13连接。
[0025]通过在能量输出装置7内设置控制器13和控制面板12，由控制面板12设置工作温度，温度传感器14在温度达到设定值时反馈到控制器13内，控制器13控制电热板16电路断
开，保持能量转换槽27内的温度恒定，从而达到控制气化温度的目的。
[0026]参考图2和图3，底部支撑板20上依次固定有电源17、保险丝18、控制器13、控制开关15。
[0027]通过在底座球形外壳21一侧开设维修口22，将电源17、保险丝18、控制器13、控制开关15固定在底部支撑板20上，在出现故障时通过维修口22将底部支撑板20抽出依次检测，便于检测维修。
[0028]参考图2和图4，顶部支撑板19上表面两侧向排水口9处倾斜。
[0029]通过将顶部支撑板19设置为上表面两侧向排水口9处倾斜，排水时能够很好的将装置内的液体排空，减少罐体1内的液体残留，方便罐体清理。
[0030]使用方法
[0031]本技术的工作原理及使用流程：在控制面板输入罐体内温度，控制器工作，控制电热板发热使罐体内液体升温，到达设定温度时罐体内温度传感器发出反馈信号，传递至控制器，控制器控制控制开关断开，电热板停止工作，罐内温度开始下降，当下降至一定值时控制器又控制控制开关闭合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液氨气化系统的能量利用装置，其特征在于：包括罐体(1)、罐盖(2)、进水管(3)、进料管(4)、气化装置(5)、隔板(6)、能量输入装置(7)、出料管(8)、排水口(9)、底座(10)和支架(11)；所述罐盖(2)设置在罐体(1)上，所述进料管(4)穿过罐盖(2)与气化装置(5)固定连接，所述气化装置(5)一端固定有出料管(8)，所述出料管(8)从罐盖(2)内穿出，所述进水管(3)固定在罐体(1)一侧，所述罐体(1)内设置有隔板(6)，所述底座(10)固定在罐体(1)下方，所述能量输入装置(7)固定在底座(10)上，所述底座(10)一侧开设有排水口(9)，所述底座(10)外设置有支架(11)；所述能量输入装置(7)包括控制面板(12)、控制器(13)、温度传感器(14)、控制开关(15)、电热板(16)、电源(17)和保险丝(18)；所述控制面板(12)固定在罐体(1)外侧，所述控制器(13)与控制面板(12)电连，所述温度传感器(14)固定在罐体(1)内与控制器(13)连接，所述电源(17)连接有保险丝(18)，所述保险丝(18)与控制器(13)电连，所述控制开关(15)一端与控制器(13)连接、另一端连接有电热板(16)，所述电热板(16)与电源(17)连接形成通路；所述底座(10)包括顶部支撑板(19)、底部支撑板(20)和球形外壳(21)；所述顶部支撑板(19)、底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚民，方慧慧，李金平，郭鹏，梁佳梅，杨成，王强，汪洋，李娇，张欣苗，徐娟，黄学东，陈浩，丁长青，吕颂华，杨玉龙，雷涛，孟洪亮，
申请(专利权)人：宁夏东吴农化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：