一种用于大型复杂壳体表面的防护装置制造方法及图纸

提供一种用于大型复杂壳体表面的防护装置，属于机械加工技术领域，包括根据大型复杂壳体上的各已加工表面形状制成的防护盖板；各防护盖板上与大型复杂壳体相应面上的大传动孔系位置对应处制有孔，每个大传动孔系上的已加工表面通过大传动孔系防护盖板覆盖防护；各防护盖板上与大型复杂壳体相应面上的小传动孔系位置对应处制有孔，每个小传动孔系上的已加工表面通过小传动孔系防护盖板覆盖防护。本实用新型专利技术使用方便，结构简单，易于加工制作，可保证该大型复杂壳体的各加工面的防护要求，缩短防护中的辅助时间，防护过程中方便定位、装夹，提高防护质量和效率。提高防护质量和效率。提高防护质量和效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型复杂壳体表面的防护装置


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种用于大型复杂壳体表面的防护装置。

技术介绍

[0002]大型复杂壳体曲轴传动箱是柴油机的重要零件之一，该大型复杂壳体每过一个周期就需要大修，因此就要对该壳体进行拆检，拆检后需进行脱漆处理，这样就要求对已加工表面进行防护(主要是对该大型复杂壳体的各加工表面和各加工表面上的加工要素进行防护，该大型复杂壳体的加工表面孔系多、间隙小，防护难度较大，同时对该大型复杂壳体的各加工要素防护要求比较高)，避免因防护不到位造成的腐蚀，及化学反应对加工表面、加工要素造成的损伤，引起的二次返修加工，导致该大型复杂壳体超差，不能满足大修机的装机要求。因该大型复杂壳体属于精密壳体类，各加工要素之间的空间狭小，是整个大型复杂壳体防护的难点、瓶颈点之一，同时对该大型复杂壳体的各加工要素防护要求较高，设计简单的防护工装很难保证，设计专用防护工装时存在技术瓶颈。设计该大型复杂壳体专用防护工装时，考虑到各加工表面和加工表面上各加工要素之间间隙小，孔系多的特点，在制造专用防护工装过程中加工难度大，因此导致该大型复杂壳体防护工装的制造难度大。该大型复杂壳体防护不到位，会导致二次返修引起的超差问题，有可能在大修机复装过程中才将问题暴露出来，这样严重制约着大修机的正常出产，为此将该大型复杂壳体的各加工表面和各加工表面上的加工要素的防护作为突破口，设计专用防护工装在拆检后脱漆中使用，并使其能满足大修机的装机要求。因此有必要提出改进。

技术实现思路

[0003]本技术解决的技术问题：提供一种用于大型复杂壳体表面的防护装置，本技术拆装使用方便，结构简单，易于加工制作，可保证该大型复杂壳体的各加工面的防护要求，有效提高大型复杂壳体的各加工表面和各加工表面上的加工要素的防护质量，缩短防护中的辅助时间，防护过程中方便定位、装夹，提高防护效率。
[0004]本技术采用的技术方案：一种用于大型复杂壳体表面的防护装置，包括根据大型复杂壳体上的各已加工表面形状制成的用于对各已加工表面进行覆盖防护的不同的防护盖板；各所述防护盖板上与大型复杂壳体相应面上的大传动孔系位置对应处制有与大传动孔系形状匹配且便于大传动孔系凹凸露出的孔，每个所述大传动孔系上的已加工表面通过大传动孔系防护盖板覆盖防护；各所述防护盖板上与大型复杂壳体相应面上的小传动孔系位置对应处制有与小传动孔系形状匹配且便于小传动孔系凹凸露出的孔，每个所述小动孔系上的已加工表面通过小传动孔系防护盖板覆盖防护。
[0005]其中，所述大型复杂壳体为曲轴传动箱，根据所述曲轴传动箱的正面、背面、左右侧面和上下面上的已加工表面而设置正面已加工面防护盖板、背面已加工面防护盖板、左侧面已加工面防护盖板、右侧面已加工面防护盖板、上面已加工面防护盖板、下面已加工面
防护盖板；
[0006]所述正面已加工面防护盖板上对应曲轴传动箱正面上的5处大传动孔系位置制有孔，所述曲轴传动箱正面上的5处大传动孔系分别通过大传动孔防护盖板Ⅰ、大传动孔防护盖板Ⅱ、大传动孔防护盖板Ⅲ、大传动孔防护盖板Ⅳ、大传动孔防护盖板
Ⅴ
覆盖防护；所述右侧面已加工面防护盖板上对应曲轴传动箱右侧面上的1处大传动孔系位置制有孔，所述曲轴传动箱右侧面上的1处大传动孔系通过大传动孔防护盖板
Ⅵ
覆盖防护；
[0007]所述正面已加工面防护盖板上对应曲轴传动箱正面上的5处小传动孔系位置制有孔，所述曲轴传动箱正面上的5处小传动孔系分别通过小传动孔防护盖板Ⅰ、小传动孔防护盖板Ⅱ、小传动孔防护盖板Ⅲ、小传动孔防护盖板Ⅳ、小传动孔防护盖板
Ⅵ
覆盖防护；所述左侧面已加工面防护盖板上对应曲轴传动箱左侧面上的1处小传动孔系位置制有孔，所述曲轴传动箱左侧面上的1处小传动孔系通过小传动孔防护盖板
Ⅴ
覆盖防护。
[0008]进一步的，各所述防护盖板和所述大传动孔系防护盖板采用钢材制成且通过大型复杂壳体上已有的螺孔配合螺钉进行固定。
[0009]本技术与现有技术相比的优点：
[0010]1、本方案通过设计专用防护工装，可满足大型复杂壳体各表面所需防护要素的防护要求和现场使用防护工装的使用要求，满足大型复杂壳体表面防护质量。防护工装设计要求结构和稳定性相对好，提高防护工装在使用过程的可靠性和平稳性；
[0011]2、本方案中防护工装制造时，因防护工装设计为各加工表面上的防护盖板与曲轴传动箱各加工面装配在一起使用为一体的钢件，制造过程中变形量小，方便加工；同时考虑到防护装置在大型复杂壳体各表面上装夹防护使用的可靠性和稳定性以及防护中对操作工的安全性，主要体现在对该大型复杂壳体各加工表面和各加工表面上加工要素的防护，针对使用零件各加工表面上的孔系来固定防护工装，实现防护各加工表面上加工要素的设计参数的选择，运用在大型复杂壳体各加工表面上一次装夹使用，即保证工装制造精度，又提高防护效率，同时降低了加工成本；
[0012]3、本方案中的防护装置应用于大型复杂壳体各表面所需防护要素的防护中，在防护装置中各表面的防护盖板上、下面中间用红色油漆标记工装编号和所防护零件名称，可以有效防止操作者使用错误，提高防护工装可靠性，方便现场防护中正确使用。
附图说明
[0013]图1为本技术中针对曲轴传动箱的正面已加工面防护盖板的主视图；
[0014]图2为本技术中针对曲轴传动箱的背面已加工面防护盖板的主视图；
[0015]图3为本技术中针对曲轴传动箱的左侧面已加工面防护盖板的主视图；
[0016]图4为本技术中针对曲轴传动箱的右侧面已加工面防护盖板的主视图；
[0017]图5为本技术中针对曲轴传动箱的上面已加工面防护盖板的主视图；
[0018]图6为本技术中针对曲轴传动箱的下面已加工面防护盖板的主视图；
[0019]图7为本技术中对曲轴传动箱进行防护的主视图；
[0020]图8为本技术中对曲轴传动箱进行防护的后视图；
[0021]图9为本技术中对曲轴传动箱进行防护的左视图
[0022]图10为本技术中对曲轴传动箱进行防护的右视图；
[0023]图11为本技术中对曲轴传动箱进行防护的俯视图；
[0024]图12为本技术中对曲轴传动箱进行防护的仰视图。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于大型复杂壳体表面的防护装置，其特征在于：包括根据大型复杂壳体上的各已加工表面形状制成的用于对各已加工表面进行覆盖防护的不同的防护盖板；各所述防护盖板上与大型复杂壳体相应面上的大传动孔系位置对应处制有与大传动孔系形状匹配且便于大传动孔系凹凸露出的孔，每个所述大传动孔系上的已加工表面通过大传动孔系防护盖板覆盖防护；各所述防护盖板上与大型复杂壳体相应面上的小传动孔系位置对应处制有与小传动孔系形状匹配且便于小传动孔系凹凸露出的孔，每个所述小动孔系上的已加工表面通过小传动孔系防护盖板覆盖防护。2.根据权利要求1所述的一种用于大型复杂壳体表面的防护装置，其特征在于：所述大型复杂壳体为曲轴传动箱，根据所述曲轴传动箱的正面、背面、左右侧面和上下面上的已加工表面而设置正面已加工面防护盖板(1)、背面已加工面防护盖板(2)、左侧面已加工面防护盖板(3)、右侧面已加工面防护盖板(4)、上面已加工面防护盖板(5)、下面已加工面防护盖板(6)。3.根据权利要求2所述的一种用于大型复杂壳体表面的防护装置，其特征在于：所述正面已加工面防护盖板(1)上对应曲轴传动箱正面上的5处大传动孔系位置制有孔，所述曲轴传动箱正面上的5处大传动孔系分别通过大传动孔防护盖板Ⅰ(7)、大传动孔防护盖板Ⅱ(8)、大传动孔防护盖板Ⅲ(9)、大传动孔防...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻阿妍，陈浩安，景富生，陈平，卫冬冬，李艳红，马玉亮，
申请(专利权)人：陕西柴油机重工有限公司，
类型：新型
国别省市：