一种胶框模切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于手机胶框模切领域，具体的说是一种胶框模切装置，包括工作台；所述工作台顶部固接有支架；所述支架顶部固接有气缸；气缸带动底板进行上下运动，在的作用下的位置不会发生偏移，在气缸的推动下，刀模会向下对胶框材料进行模切，此时固定板先与胶框材料接触，对胶框材料进行挤压固定，在固定板对胶框材料进行挤压时，第一弹簧会在固定板的挤压下压缩，通过第一伸缩杆缩短，依靠固定板的挤压固定，在刀模对胶框材料进行模切时，减少未模切的胶框材料产生偏移的情况,进而降低对模切精度的影响。精度的影响。精度的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种胶框模切装置


[0001]本技术涉及手机胶框模切领域，具体是一种胶框模切装置。

技术介绍

[0002]手机胶框又叫手机密封胶框，具有衔接手机的金属框和手机玻璃的作用，同时手机胶框的密封也具有良好的遮光性。
[0003]现有的手机胶框模切装置中，模切装置需要人工对胶框材料进行手持固定，在人工的手持固定下通过刀模对胶框材料进行模切，使刀模将胶框材料模切成需要的形状。
[0004]将胶框材料进行模切时由于多用人工扶持固定，在对胶框材料进行模切时，易因工作人员手部产生抖动使胶框材料产生偏移，进而使其它模切规划部分被占用，导致对胶框材料使用的浪费，因此，针对上述问题提出一种胶框模切装置。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种胶框模切装置，包括工作台；所述工作台顶部固接有支架；所述支架顶部固接有气缸；所述气缸底部固接有底板；所述底板底侧固接有刀模；所述底板的底侧固接有两对第一伸缩杆；两对所述第一伸缩杆为对称设置；所述第一伸缩杆底端固接有固定板；所述固定板的顶侧固接有第一弹簧；所述底板顶侧固接有导向杆；所述导向杆贯穿支架并与其滑动连接；所述工作台中部开设有凹槽。
[0007]优选的，所述工作台两侧呈对称固接有一组套筒；所述套筒内部滑动连接有第二伸缩杆；所述第二伸缩杆端部固接有导向板；所述工作台侧壁固接有多个第二弹簧；所述第二弹簧端部与导向板侧壁固接。
[0008]优选的，所述导向板侧面固接有多个连接架；所述连接架为阵列设置；所述连接架端部固接有滚轮。
[0009]优选的，所述凹槽侧壁固接有海绵块。
[0010]优选的，所述滚轮中部开设有环形槽。
[0011]优选的，所述套筒端部固接有蜡块；所述蜡块套设在第二伸缩杆上，且与第二伸缩杆之间为滑动连接。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过固定板的结构设计,依靠固定板的挤压固定，在刀模对胶框材料进行模切时，减少未模切的胶框材料产生偏移的情况,进而降低对模切精度的影响；
[0014]2.本技术通过海绵块的结构设计,有效的在刀模进行模切后对刀模上的杂质进行清理，提高刀模的切割效果，减少在刀模进行模切时产生杂质，从而影响模切的精度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为本技术中工作台的主视图；
[0017]图2为本技术中固定板的结构示意图；
[0018]图3为本技术中的环形槽结构示意图；
[0019]图4为本技术中海绵块的结构示意图；
[0020]图5为本技术中橡胶垫的的结构示意图。
[0021]图中：1、工作台；11、支架；12、气缸；13、导向杆；14、底板；15、刀模；16、第一伸缩杆；17、第一弹簧；18、固定板；19、凹槽；2、套筒；21、第二伸缩杆；22、导向板；3、连接架；31、滚轮；32、环形槽；4、海绵块；5、第二弹簧；6、蜡块；7、橡胶垫。
实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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4所示，一种胶框模切装置，包括工作台1；其特征在于：所述工作台1顶部固接有支架11；所述支架11顶部固接有气缸12；所述气缸12底部固接有底板14；所述底板14底侧固接有刀模15；所述底板14的底侧固接有两对第一伸缩杆16；两对所述第一伸缩杆16为对称设置；所述第一伸缩杆16底端固接有固定板18；所述固定板18的顶侧固接有第一弹簧17；所述底板14顶侧固接有导向杆13；所述导向杆13贯穿支架11并与其滑动连接；所述工作台1中部开设有凹槽19，工作时，工作人员将胶框材料放置在工作台1上，在工作人员打开电源后，气缸12带动底板14进行上下运动，在导向杆13的作用下底板14的位置不会发生偏移，在气缸12的推动下，刀模15会向下对胶框材料进行模切，此时固定板18先与胶框材料接触，对胶框材料进行挤压固定，在固定板18对胶框材料进行挤压时，第一弹簧17会在固定板18的挤压下压缩，通过第一伸缩杆16缩短，依靠固定板18的挤压固定，在刀模15对胶框材料进行模切时，减少未模切的胶框材料产生偏移的情况,进而降低对模切精度的影响。
[0024]所述工作台1两侧呈对称固接有一组套筒2；所述套筒2内部滑动连接有第二伸缩杆21；所述第二伸缩杆21端部固接有导向板22；所述工作台1侧壁固接有多个第二弹簧5；所述第二弹簧5端部与导向板22侧壁固接，工作时，工作人员在将胶框材料放置在工作台1上前，工作人员通过推动导向板22，以此调节导向板22的位置，因为胶框材料相对柔软，在导向板22对胶框材料进行固定时，胶框材料偏移所产生的力较小，不会产生胶框材料的滑动，故用弹簧对其进行固定。
[0025]所述导向板22侧面固接有多个连接架3；所述连接架3为阵列设置；所述连接架3端
部固接有滚轮31，工作时，在工作人员将胶框材料放置在工作台1上进行模切时，导向板22会对胶框材料产生挤压，使胶框材料产生形变，此时固接在导向板22上的连接架3在导向板22被推动时，连接架3也会进行移动，工作人员将胶框材料放置在工作台1上，胶框材料放置在环形槽32内，此时滚轮31会对胶框材料进行挤压，使胶框材料在模切时便于将胶框材料进行固定，降低摩擦力。
[0026]所述凹槽19侧壁固接有海绵块4，工作时，工作人员在进行模切时，刀模15会在模切时进入凹槽19内，在刀模15对胶框材料进行模切时，胶框材料的杂质会粘连在刀模15上，此时在凹槽19内固接的海绵块4有效的在刀模15进行模切后对刀模15上的杂质进行清理，提高刀模15的切割效果，减少在刀模15进行模切时产生杂质，从而影响模切的精度。
[0027]所述滚轮31中部开设有环形槽32，工作时，工作人员将从胶框材料放置在工作台1上时，将胶框材料放在环形槽32内，进而从胶框材料边缘的顶侧对胶框材料进行固定，在模切时使刀模15可以对胶框材料进行更多的模切，减少在对胶框材料进行模切时对材料的浪费。
[0028]所述套筒2端部固接有蜡块6；所述蜡块6套设在第二伸缩杆21上，且与第二伸缩杆21之间为滑动连接，工作时，在第二伸缩杆21进行滑动时，套设在第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶框模切装置，包括工作台（1）；其特征在于：所述工作台（1）顶部固接有支架（11）；所述支架（11）顶部固接有气缸（12）；所述气缸（12）底部固接有底板（14）；所述底板（14）底侧固接有刀模（15）；所述底板（14）的底侧固接有两对第一伸缩杆（16）；两对所述第一伸缩杆（16）为对称设置；所述第一伸缩杆（16）底端固接有固定板（18）；所述固定板（18）的顶侧固接有第一弹簧（17）；所述底板（14）顶侧固接有导向杆（13）；所述导向杆（13）贯穿支架（11）并与其滑动连接；所述工作台（1）中部开设有凹槽（19）。2.根据权利要求1所述的一种胶框模切装置，其特征在于：所述工作台（1）两侧呈对称固接有一组套筒（2）；所述套筒（2）内部滑动连接有第二伸缩杆（21）；所...

【专利技术属性】
技术研发人员：耿德国，苏本卫，
申请(专利权)人：昆山冠旭电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：