一种自粘漆制备用具有黏度实时检测机构的自动计量釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自粘漆制备用具有黏度实时检测机构的自动计量釜，包括内设有计量器的釜体，所述釜体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括位于釜体内与电机连接的驱动轴，所述驱动轴底端插设有粘度传感器，且驱动轴上固定有搅拌轴，所述釜体顶端安装有与粘度传感器连接的粘度计主机。本实用新型专利技术中，通过设置搅拌机构和粘度传感器，利用电机，为驱动轴提供动力，对釜体内的自粘漆进行搅拌，并配合装设凹槽，将粘度传感器置入驱动轴内，从而对釜体内的自粘漆的粘度进行实时监测，通过设置粘度计主机，通过将其与粘度传感器进行连接，将自粘漆的具体数据显示到粘度计主机上，以便工作人员进行察看。人员进行察看。人员进行察看。

【技术实现步骤摘要】
一种自粘漆制备用具有黏度实时检测机构的自动计量釜


[0001]本技术涉及自粘漆
，具体为一种自粘漆制备用具有黏度实时检测机构的自动计量釜。

技术介绍

[0002]自粘漆是一种用于生产漆包线的具有粘合作用的涂层。现有专利(公告号：CN216964547U)公开了生产聚氯化铝用反应釜自动计量设备，该技术通过设置计量单元，当对产品进行生产反应时，将水倒入反应设备的内部，水带动浮动球上浮，计量器内部的指针随之跳动，再依次倒入生产原料，每倒入一种原料时观察计量器指针的跳动，实现精准配料，确保各反应原料的精准配制，有效提高原料反应质量，该技术也能促进自粘漆进行精准配制，但是由于自粘漆的生产还需要实时监测其粘度，才能得到品质较高的自粘漆。为此，我们提出了一种自粘漆制备用具有黏度实时检测机构的自动计量釜。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自粘漆制备用具有黏度实时检测机构的自动计量釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]设计一种自粘漆制备用具有黏度实时检测机构的自动计量釜，包括内设有计量器的釜体，所述釜体内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括位于釜体内与电机连接的驱动轴，所述驱动轴底端插设有粘度传感器，且驱动轴上固定有搅拌轴，所述釜体顶端安装有与粘度传感器连接的粘度计主机。
[0006]优选的，所述驱动轴底端开设有与粘度传感器匹配的装设凹槽，所述驱动轴上插设有贯穿粘度传感器的限位杆，所述限位杆通过锁紧螺母与驱动轴锁紧。
[0007]优选的，所述粘度传感器包括上下连接的安装座和探针，所述限位杆水平贯穿安装座。
[0008]优选的，所述驱动轴顶端开设有与装设凹槽连通的穿线孔一，所述安装座上也开设有穿线孔二。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置搅拌机构和粘度传感器，利用电机，为驱动轴提供动力，使驱动轴带动搅拌轴一起转动，从而对釜体内的自粘漆进行搅拌，并配合驱动轴底端的装设凹槽，将粘度传感器置入驱动轴内，使粘度传感器随着驱动轴一起转动，从而对釜体内的自粘漆的粘度进行实时监测，通过设置粘度计主机，通过将其与粘度传感器进行连接，使粘度传感器所检测到的自粘漆的粘度值顺利传输给粘度计主机，从而将自粘漆的具体数据显示到粘度计主机上，以便工作人员进行察看，结构简单，使用方便，提高了实用性。
附图说明
[0010]图1为本技术提出的一种自粘漆制备用具有黏度实时检测机构的自动计量釜的结构示意图；
[0011]图2为本技术提出的一种自粘漆制备用具有黏度实时检测机构的自动计量釜的驱动轴的前视图；
[0012]图3为本技术提出的一种自粘漆制备用具有黏度实时检测机构的自动计量釜的俯视图；
[0013]图4为本技术提出的一种自粘漆制备用具有黏度实时检测机构的自动计量釜的粘度传感器的结构示意图。
[0014]图中：釜体1、电机2、驱动轴3、装设凹槽4、粘度传感器5、探针51、安装座52、限位杆6、锁紧螺母7、搅拌轴8、穿线孔一9、粘度计主机10、计量器11、穿线孔二12。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种自粘漆制备用具有黏度实时检测机构的自动计量釜，包括内设有计量器11的釜体1，现有技术中，计量器11通过浮球，来检测自粘漆原料的含量，釜体1内设有搅拌机构，搅拌机构包括位于釜体1内与电机2连接的驱动轴3，电机2固定安装于釜体1顶部，电机2输出轴通过联轴器与驱动轴3同轴连接，驱动轴3底端插设有粘度传感器5，且驱动轴3上固定有搅拌轴8；当电机2启动后，电机2输出轴带动驱动轴3转动，进而使搅拌轴8转动，并对釜体1内的自粘漆进行i搅拌；
[0017]进一步地说，驱动轴3底端开设有与粘度传感器5匹配的装设凹槽4，驱动轴3上插设有贯穿粘度传感器5的限位杆6，限位杆6通过锁紧螺母7与驱动轴3锁紧；在将粘度传感器5插入装设凹槽4后，需要对粘度传感器5进行固定，普通的固定方式是直接使用螺栓进行固定，但是基于釜体1内自粘漆需要充分搅拌，因此设置限位杆6，将其贯穿驱动轴3和粘度传感器5，使其也成为一种搅拌结构，从而对自粘漆进行充分搅拌；
[0018]进一步地说，粘度传感器5包括上下连接的安装座52和探针51，限位杆6水平贯穿安装座52，且限位杆6与安装座52螺纹连接；利用安装座52，与限位杆6进行连接，以防探针51因穿孔而受损；
[0019]具体的，通过设置搅拌机构和粘度传感器5，利用电机2，为驱动轴3提供动力，使驱动轴3带动搅拌轴8一起转动，从而对釜体1内的自粘漆进行搅拌，并配合驱动轴3底端的装设凹槽4，将粘度传感器5置入驱动轴3内，使粘度传感器5随着驱动轴3一起转动，从而对釜体1内的自粘漆的粘度进行实时监测。
[0020]釜体1顶端安装有与粘度传感器5连接的粘度计主机10；粘度计主机10对粘度传感器5所输出的数据进行显示，并进行相关计算；
[0021]进一步地说，驱动轴3顶端开设有与装设凹槽4连通的穿线孔一9，安装座52上也开设有穿线孔二12；粘度传感器5通过导线与粘度计主机10进行连接，导线首先通过穿线孔二
12穿出粘度传感器5，后通过穿线孔一9，进而与粘度计主机10进行连接，以便进行线路的铺设；
[0022]具体的，通过设置粘度计主机10，通过将其与粘度传感5器进行连接，使粘度传感器5所检测到的自粘漆的粘度值顺利传输给粘度计主机10，从而将自粘漆的具体数据显示到粘度计主机10上，以便工作人员进行察看，结构简单，使用方便，提高了实用性。
[0023]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自粘漆制备用具有黏度实时检测机构的自动计量釜，包括内设有计量器(11)的釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)内设有搅拌机构，所述搅拌机构包括位于釜体(1)内与电机(2)连接的驱动轴(3)，所述驱动轴(3)底端插设有粘度传感器(5)，且驱动轴(3)上固定有搅拌轴(8)，所述釜体(1)顶端安装有与粘度传感器(5)连接的粘度计主机(10)。2.根据权利要求1所述的一种自粘漆制备用具有黏度实时检测机构的自动计量釜，其特征在于：所述驱动轴(3)底端开设有与粘度传感器(5)匹配的装设凹槽(4)，所述驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：林昇，丁毅，
申请(专利权)人：沧州临港天昭电材有限公司，
类型：新型
国别省市：