氧化铝耐磨套制造技术

本实用新型专利技术涉及耐磨套技术领域，具体为氧化铝耐磨套，包括橡胶伸缩节，所述橡胶伸缩节的内部设置有耐磨套部件组，所述耐磨套部件组用于抵抗煤粉冲刷保证计量秤能够正常运行，所述耐磨套部件组包含有上套体，所述上套体的一端为上套前部，所述上套体的另一端为上套后部，所述上套体的一侧设置有下套体，所述下套体的一端为下套前部，所述下套体的另一端为下套后部。本实用新型专利技术不惧煤粉长时间冲刷，能够保证设备长期的正常运行，从而避免操作人员频繁的更换步骤，增强了生产时间，从而提升了整体的实用性。体的实用性。体的实用性。

【技术实现步骤摘要】
氧化铝耐磨套


[0001]本技术涉及耐磨套
，具体为氧化铝耐磨套。

技术介绍

[0002]转子计量秤出煤系统通过称重传感器检测仓的料重并稳定仓的料位,从而起稳压和稳流的作用，转子计量秤出煤系统中安装有耐磨套，用于抵抗煤粉冲刷保证计量秤能够正常运行，现有的耐磨套得到了不断的创新和发展，但是仍然存在一些问题。
[0003]目前转子计量秤出煤系统中耐磨套普遍使用碳钢材质，加工后进行热处理。目的是抵抗煤粉的冲刷，保证计量秤能够正常运行。这种材质能短暂的抵抗煤粉冲刷，对于长时间冲刷满足不了，磨损后更换步骤繁琐，影响正常生产，缺乏实用性，且耐磨套在装置中的限位不到位，在被煤粉冲刷时，耐磨套会发生脱离安装位置的情况，无耐磨套抵抗煤粉冲刷，外部机械将受到损伤，因此亟需氧化铝耐磨套来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本技术的目的在于提供氧化铝耐磨套，以解决上述
技术介绍
中提出的耐磨效果不好和限位不到位的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：氧化铝耐磨套，包括出煤装置主体，所述出煤装置主体安装于转子计量秤出煤系统中，所述出煤装置主体包含有三脚法兰，所述三脚法兰的一侧设置有橡胶伸缩节，所述橡胶伸缩节的一侧设置有对半法兰，所述三脚法兰和对半法兰用于固定橡胶伸缩节，所述橡胶伸缩节的内部设置有耐磨套部件组，所述耐磨套部件组用于抵抗煤粉冲刷保证计量秤能够正常运行，所述耐磨套部件组包含有上套体，所述上套体的一端为上套前部，所述上套体的另一端为上套后部，所述上套体的一侧设置有下套体，所述下套体的一端为下套前部，所述下套体的另一端为下套后部；所述耐磨套部件组的外部设置有限位部件组，所述限位部件组用于对耐磨套部件组进行限位。
[0006]优选的：所述上套体的内壁设置有倾斜角，所述上套前部与三脚法兰的侧面接触，所述上套体的外壁与橡胶伸缩节的内壁接触，所述上套体设置为99氧化铝陶瓷材质。
[0007]优选的：所述下套体的外壁与橡胶伸缩节内壁接触，所述下套后部与上套后部的间距为10mm，所述下套体设置为99氧化铝陶瓷材质。
[0008]优选的：所述限位部件组包含有上套卡块，所述上套卡块的一侧设置有上套卡槽，所述上套卡槽的一侧设置有上套斜角槽，所述上套斜角槽的一侧设置有下套卡块，所述下套卡块的一侧设置有下套卡槽，所述下套卡槽的一侧设置有下套斜角槽。
[0009]优选的：所述上套卡块设置有六组，且六组上套卡块均匀分布在橡胶伸缩节内部，六组所述上套卡块与橡胶伸缩节内壁连接，所述上套体在对应上套卡块的位置设置有上套卡槽，所述上套体通过上套卡槽和上套卡块接触，所述上套后部在对应上套卡块的位置设置有上套斜角槽。
[0010]优选的：所述下套卡块设置有四组，且四组下套卡块均匀分布在橡胶伸缩节内部，
四组所述下套卡块与橡胶伸缩节的内壁连接，所述下套体在对应下套卡块的位置设置有下套卡槽，且下套体通过下套卡槽和下套卡块接触，所述下套后部在对应下套卡块的位置设置有下套斜角槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该氧化铝耐磨套设置有耐磨套部件组，碳钢材质能短暂的抵抗煤粉冲刷，对于长时间冲刷满足不了，磨损后更换步骤繁琐，影响正常生产，缺乏实用性，对应设计的耐磨套部件组中，上套体和下套体都采用了99氧化铝陶瓷材质，99氧化铝陶瓷为高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9％以上的陶瓷材料，它的特点为高洁、高温、高耐磨，使用这种材质的耐磨套，其寿命提高了300％，不惧煤粉长时间冲刷，能够保证设备长期的正常运行，从而避免操作人员频繁的更换步骤，增强了生产时间，从而提升了整体的实用性；
[0013]2、该氧化铝耐磨套设置有限位部件组，耐磨套在装置中的限位不到位，在被煤粉冲刷时，耐磨套会发生脱离安装位置的情况，无耐磨套抵抗煤粉冲刷，外部机械将受到损伤，对应设计的限位部件组中，上套卡块会卡在上套体的上套卡槽中，从而保证对上套体的限位，而下套卡块会卡在下套体的下套卡槽中，保证对下套体的限位，此限位部件组的设计，提升了上套体和下套体在出煤装置主体的位置稳定性，从而进一步提高了耐磨套的实用性。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的整体二维剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处的结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中B处的结构示意图；
[0018]图5为本技术的整体三维剖视结构示意图；
[0019]图6为本技术的整体爆炸结构示意图。
[0020]图中：01、出煤装置主体；11、三脚法兰；12、橡胶伸缩节；13、对半法兰；02、耐磨套部件组；21、上套体；211、上套前部；212、上套后部；22、下套体；221、下套前部；222、下套后部；03、限位部件组；31、上套卡块；32、上套卡槽；33、上套斜角槽；34、下套卡块；35、下套卡槽；36、下套斜角槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：氧化铝耐磨套，包括出煤装置主体01，出煤装置主体01安装于转子计量秤出煤系统中，出煤装置主体01包含有三脚法兰11，三脚法兰11的一侧设置有橡胶伸缩节12，橡胶伸缩节12的一侧设置有对半法兰13，三脚法兰11和对半法兰13用于固定橡胶伸缩节12，橡胶伸缩节12的内部设置有耐磨套部件组02，耐磨套部件组02用于抵抗煤粉冲刷保证计量秤能够正常运行，耐磨套部件组02包含有上套体
21，上套体21的一端为上套前部211，上套体21的另一端为上套后部212，上套体21的一侧设置有下套体22，下套体22的一端为下套前部221，下套体22的另一端为下套后部222；耐磨套部件组02的外部设置有限位部件组03，限位部件组03用于对耐磨套部件组02进行限位。
[0023]上套体21的内壁设置有倾斜角，上套前部211与三脚法兰11的侧面接触，上套体21的外壁与橡胶伸缩节12的内壁接触，上套体21设置为99氧化铝陶瓷材质。
[0024]下套体22的外壁与橡胶伸缩节12内壁接触，下套后部222与上套后部212的间距为10mm，下套体22设置为99氧化铝陶瓷材质，99氧化铝陶瓷为高纯型氧化铝陶瓷系Al2O3含量在99.9％以上的陶瓷材料，它的特点为高洁、高温、高耐磨，使用这种材质的耐磨套，其寿命提高了300％，不惧煤粉长时间冲刷，能够保证设备长期的正常运行。
[0025]限位部件组03包含有上套卡块31，上套卡块31的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.氧化铝耐磨套，包括出煤装置主体(01)，所述出煤装置主体(01)安装于转子计量秤出煤系统中，所述出煤装置主体(01)包含有三脚法兰(11)，所述三脚法兰(11)的一侧设置有橡胶伸缩节(12)，所述橡胶伸缩节(12)的一侧设置有对半法兰(13)，所述三脚法兰(11)和对半法兰(13)用于固定橡胶伸缩节(12)，其特征在于：所述橡胶伸缩节(12)的内部设置有耐磨套部件组(02)，所述耐磨套部件组(02)用于抵抗煤粉冲刷保证计量秤能够正常运行，所述耐磨套部件组(02)包含有上套体(21)，所述上套体(21)的一端为上套前部(211)，所述上套体(21)的另一端为上套后部(212)，所述上套体(21)的一侧设置有下套体(22)，所述下套体(22)的一端为下套前部(221)，所述下套体(22)的另一端为下套后部(222)；所述耐磨套部件组(02)的外部设置有限位部件组(03)，所述限位部件组(03)用于对耐磨套部件组(02)进行限位。2.根据权利要求1所述的氧化铝耐磨套，其特征在于：所述上套体(21)的内壁设置有倾斜角，所述上套前部(211)与三脚法兰(11)的侧面接触，所述上套体(21)的外壁与橡胶伸缩节(12)的内壁接触，所述上套体(21)设置为99氧化铝陶瓷材质。3.根据权利要求1所述的氧化铝耐磨套，其特征在于：所述下套体(22)的外壁与橡胶伸缩节(12)内壁接触，所述下套后部(222)与上套后部(212)...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建峰，王哲，付双翼，
申请(专利权)人：天津菲斯特机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：