试剂板自动生产产线制造技术

本实用新型专利技术涉及试剂板生产设备技术领域，尤其涉及一种试剂板自动生产产线。其包括用于加工试剂板的试剂板生产加工设备、承接于所述试剂板生产加工设备的连续流设备、承接于所述连续流设备的包装机，所述连续流设备包括与所述试剂板生产加工设备相接通的第一输送线、首端与第一输送线相接通且尾端与包装机相接通的第二输送线、设置于所述第一输送线上方的错位分流组件、激光打标设备、以及视觉检测机构，在所述试剂板生产加工设备和所述第一输送线之间设置有第一机械手搬运单元，在所述第一输送线和所述第二输送线之间设置有第二机械手搬运单元。本实用新型专利技术的有益之处：提高包装的效率，节约了包装的时间。节约了包装的时间。节约了包装的时间。

【技术实现步骤摘要】
试剂板自动生产产线


[0001]本技术涉及试剂板生产设备
，尤其涉及一种试剂板自动生产产线。

技术介绍

[0002]检测试剂一种简单、快速便于普及和现场检测的诊断技术，要求不受仪器限制、操作简便、结果报告及时准确，日益受到临床医护人员青睐检测试剂。
[0003]现有技术中，申请号为：CN202221371240.9，现有技术在试剂板加工组装好需要对其先进行打标，在进行包装，但是现有的试剂板在加工组装好后，需要拿到另外的设备上进行打标处理，在扭转至打包机处进行打包，生产效率比较低，因此需要设计出一种试剂板自动生产产线解决以上问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是，提供一种试剂板自动生产产线，以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种试剂板自动生产产线，其包括用于加工试剂板的试剂板生产加工设备、承接于所述试剂板生产加工设备的连续流设备、承接于所述连续流设备的包装机，其特征在于：所述连续流设备包括与所述试剂板生产加工设备相接通的第一输送线、首端与第一输送线相接通且尾端与包装机相接通的第二输送线、设置于所述第一输送线上方的错位分流组件、激光打标设备、以及视觉检测机构，在所述试剂板生产加工设备和所述第一输送线之间设置有第一机械手搬运单元，在所述第一输送线和所述第二输送线之间设置有第二机械手搬运单元。
[0007]优选的，所述第一输送线为三流道输送线，所述错位分流组件、激光打标设备、以及视觉检测机构依次设置在所述第一输送线上。
[0008]优选的，所述错位分流组件包括设置于所述第一输送线上的错位气缸、受所述错位气缸驱动的错位块。
[0009]优选的，所述激光打标设备包括设置于所述第一输送线上的限位组件、以及设置于所述第一输送线上的打标设备，所述限位组件包括设置于所述第一输送线两侧的挡料气缸、受所述挡料气缸驱动的挡料块，设置与所述第一输送线两侧的定位气缸、受所述定位气缸驱动的定位块，所述挡料块置于所述上下两侧的流道中，所述定位块设置在所述上下两侧的流道旁，还包括设置于所述挡料块之间的到位传感器。
[0010]优选的，所述视觉检测机构包括视觉检测组件、以及废料回收组件，所述废料回收组件设置于所述视觉检测组件的后方，所视觉检测组件包括设置于上下两侧流道上的检测相机，所述废料回收组件包括所述第一输送线两侧的废料挡料气缸、受所述废料挡料气缸驱动的废料挡料块，设置与所述第一输送线两侧的废料推送气缸、受所述废料推送气缸驱动的推送块，左右两侧的所述推送块均置于所述第一输送线的中间流道处。
[0011]优选的，在所述废料挡料块之间的第二到位传感器，在所述第一输送线的两侧即废料推送气缸旁还设置有回收箱。
[0012]本技术的有益效果是：本技术方案在试剂板生产加工设备和包装机之间设置连续流设备，对试剂板进行打标处理，并且将原来的两组流道扩展到五组流道输送，再配合包装设备进行包装，从一次包装两组，到一次包装五组，大大提高包装的效率，节约了包装的时间。
附图说明
[0013]图1为本技术一种试剂板自动生产产线的设备整体结构图；
[0014]图2为本技术一种试剂板自动生产产线的局部示意图；
[0015]图3为本技术一种试剂板自动生产产线的连续流设备俯视图；
[0016]图4为本技术一种试剂板自动生产产线的连续流设备立体图；
[0017]图5为本技术一种试剂板自动生产产线的错位分流组件示意图；
[0018]图6为本技术一种试剂板自动生产产线的激光打标设备示意图；
[0019]图7为本技术一种试剂板自动生产产线的限位组件示意图；
[0020]图8为本技术一种试剂板自动生产产线的视觉检测机构示意图；
[0021]图9为本技术一种试剂板自动生产产线的废料回收组件示意图；
[0022]图中：1、试剂板生产加工设备；2、连续流设备；3、包装机；4、第一输送线；5、第二输送线；6、错位分流组件；7、激光打标设备；8、视觉检测机构；9、第一机械手搬运单元；91、第二机械手搬运单元；92、试剂板；61、错位气缸；62、错位块；71、限位组件；72、打标设备；711、挡料气缸；712、挡料块；713、定位气缸；714、定位块；715、到位传感器；81、视觉检测组件；82、废料回收组件；821、废料挡料气缸；822、废料挡料块；823、废料推送气缸；824、推送块；825、第二到位传感器；826、回收箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]参照图1至图9，一种试剂板自动生产产线，其包括用于加工试剂板的试剂板生产加工设备1、承接于所述试剂板生产加工设备1的连续流设备2、承接于所述连续流设备的包装机3，所述连续流设备2包括与所述试剂板生产加工设备1相接通的第一输送线4、首端与第一输送线4相接通且尾端与包装机相接通的第二输送线5、设置于所述第一输送线4上方的错位分流组件6、激光打标设备7、以及视觉检测机构8；在所述试剂板生产加工设备1和所述第一输送线4之间设置有第一机械手搬运单元9，在所述第一输送线4和所述第二输送线5
之间设置有第二机械手搬运单元91。
[0026]所述第一输送线4为三流道输送线，所述错位分流组件6、激光打标设备7、以及视觉检测机构8依次设置在所述第一输送线4上。
[0027]所述错位分流组件6包括设置于所述第一输送线4上的错位气缸61、受所述错位气缸61驱动的错位块62，所述错位块62相对于第一输送线4垂直运动，加工好的试剂板从中间的流道流出，当经过错位气缸61时，所述错位气缸61驱动错位块62移动，错位块62将试剂板推出推送到上侧的流道上，试剂板则沿着上侧的流道进行输送，下一组试剂板继续从中路流道，错位块62复位，将错位块62移动至下侧的流道上，以此循环将试剂板分别错位移动至上下两侧的流道上，用以配合激光打标设备7进行打标。
[0028]所述激光打标设备7包括设置于所述第一输送线4上的限位组件71、以及设置于所述第一输送线上的打标设备72，所述限位组件71包括设置于所述第一输送线两侧的挡料气缸711、受所述挡料气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种试剂板自动生产产线，其包括用于加工试剂板的试剂板生产加工设备、承接于所述试剂板生产加工设备的连续流设备、承接于所述连续流设备的包装机，其特征在于：所述连续流设备包括与所述试剂板生产加工设备相接通的第一输送线、首端与第一输送线相接通且尾端与包装机相接通的第二输送线、设置于所述第一输送线上方的错位分流组件、激光打标设备、以及视觉检测机构，在所述试剂板生产加工设备和所述第一输送线之间设置有第一机械手搬运单元，在所述第一输送线和所述第二输送线之间设置有第二机械手搬运单元。2.根据权利要求1所述的一种试剂板自动生产产线，其特征在于：所述第一输送线为三流道输送线，所述错位分流组件、激光打标设备、以及视觉检测机构依次设置在所述第一输送线上。3.根据权利要求1所述的一种试剂板自动生产产线，其特征在于：所述错位分流组件包括设置于所述第一输送线上的错位气缸、受所述错位气缸驱动的错位块。4.根据权利要求1所述的一种试剂板自动生产产线，其特征在于：所述激光打标设备包括设置于所述第一输送线上的限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：申富树，梁雪建，孟祥呈，贾国泰，
申请(专利权)人：昆山倚天智能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：