本实用新型专利技术公开了一种涤锦复合丝面料生产用切断装置，包括支撑底座、上侧面料牵引从轮、第一按压块和剪切刀片，所述支撑底座的上端设有面料输送轮，所述支撑底座的上部固定连接有左侧支撑杆和右侧支撑杆，所述左侧支撑杆和右侧支撑杆的中部设有上侧面料牵引从轮和下侧面料牵引主轮，所述支撑底座的上侧设有固定块，所述固定块的中部设有剪切刀片，所述固定块的左端设有第一按压块，所述固定块的右端设有第二按压块，所述第一按压块和第二按压块的上部连接有气缸，本实用新型专利技术通过上侧面料牵引从轮和下侧面料牵引主轮可驱动复合丝面料进行移动，利用第一按压块和第二按压块可将面料进行按压，可提高面料的稳定性。可提高面料的稳定性。可提高面料的稳定性。
【技术实现步骤摘要】
一种涤锦复合丝面料生产用切断装置
[0001]本技术涉及涤锦复合丝面料生产
，具体是一种涤锦复合丝面料生产用切断装置。
技术介绍
[0002]复合面料是两种或两种以上的高聚物熔体组成，由特殊的分配板进行分流，在通过同一喷丝孔挤出成形，因此复合丝料具有锦纶的耐磨、高强、易染以及吸湿的优点，又有涤沦弹性好、保形性好、挺括及免烫的优点，一般复合纺以涤锦复合为主，具有良好的吸湿性，主要应用于清洁家纺用品等，传统的复合丝面料在生产加工时不便于进行切断，无法将面料进行固定，且很容易出现移动现象，造成复合丝面料生产效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种涤锦复合丝面料生产用切断装置，以解决传统技术中复合丝面料在生产加工时不便于进行切断，无法将面料进行固定，且很容易出现移动现象，造成复合丝面料生产效率较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤锦复合丝面料生产用切断装置，包括支撑底座、上侧面料牵引从轮、下侧面料牵引主轮、第一按压块和剪切刀片，所述支撑底座的上端设有面料输送轮，所述支撑底座的上部固定连接有左侧支撑杆和右侧支撑杆，所述左侧支撑杆和右侧支撑杆的中部设有上侧面料牵引从轮和下侧面料牵引主轮，其下侧面料牵引主轮的端部连接有传送带，所述传送带的下端连接有伺服电机，所述支撑底座的上侧设有固定块，所述固定块的中部设有剪切刀片，所述固定块的左端设有第一按压块，所述固定块的右端设有第二按压块，所述第一按压块和第二按压块的上部连接有气缸。
[0005]优选的，所述面料输送轮通过转动轴与支撑底座转动连接，可使面料输送轮沿着支撑底座进行旋转。
[0006]优选的，所述上侧面料牵引从轮和下侧面料牵引主轮的端面均通过连接轴与左侧支撑杆和右侧支撑杆转动连接，利用连接轴可使上侧面料牵引从轮和下侧面料牵引主轮沿着支撑杆进行转动。
[0007]优选的，所述气缸采用同步伸缩气缸，所述气缸均设有4个，利用气缸可带动第一按压块和第二按压块进行上下移动。
[0008]优选的，所述剪切刀片的上部设有驱动气缸，通过驱动气缸可驱动剪切刀片进行上下移动，便于将复合丝面料进行剪切。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过上侧面料牵引从轮和下侧面料牵引主轮可驱动复合丝面料进行移动，便于对复合丝面料不同的位置进行剪切，同时利用上侧面料牵引从轮和下侧面料牵引主轮能够提高复合丝面料切断效率，利用第一按压块和第二按压块可将面料进行按压，可提高面料的稳定性，实现便于剪切的目的，
通过剪切刀片可实现对面料进行快速切断，本技术具有结构简单，便于使用的特点。
附图说明
[0010]图1为本技术整体结构示意图。
[0011]图2为本技术下侧面料牵引主轮左视结构示意图。
[0012]图3为本技术固定块左视结构示意图。
[0013]图中：1
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支撑底座、2
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面料输送轮、3
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左侧支撑杆、4
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右侧支撑杆、5
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下侧面料牵引主轮、6
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上侧面料牵引从轮、7
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伺服电机、8
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传送带、9
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固定块、10
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第一按压块、11
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气缸、12
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剪切刀片、13
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第二按压块。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种涤锦复合丝面料生产用切断装置，包括支撑底座1、上侧面料牵引从轮6、下侧面料牵引主轮5、第一按压块10和剪切刀片12，所述支撑底座1的上端设有面料输送轮2，所述支撑底座1的上部固定连接有左侧支撑杆3和右侧支撑杆4，利用左侧支撑杆3和右侧支撑杆4可提高面料牵引从轮的稳定性，所述左侧支撑杆3和右侧支撑杆4的中部设有上侧面料牵引从轮6和下侧面料牵引主轮5，通过上侧面料牵引从轮6和下侧面料牵引主轮5可驱动复合丝面料进行移动，其下侧面料牵引主轮5的端部连接有传送带8，所述传送带8的下端连接有伺服电机7，伺服电机7可驱动牵引主轮进行旋转，所述支撑底座1的上侧设有固定块9，所述固定块9的中部设有剪切刀片12，通过剪切刀片12可将面料进行切断，所述固定块9的左端设有第一按压块10，所述固定块9的右端设有第二按压块13，利用第一按压块10和第二按压块13可将面料进行固定，实现便于剪切的目的，所述第一按压块10和第二按压块13的上部连接有气缸11，通过气缸11可驱动第一按压块10和第二按压块13进行上下移动。
[0016]进一步的，所述面料输送轮2通过转动轴与支撑底座1转动连接，可使面料输送轮2沿着支撑底座1进行旋转。
[0017]进一步的，所述上侧面料牵引从轮6和下侧面料牵引主轮5的端面均通过连接轴与左侧支撑杆3和右侧支撑杆4转动连接，利用连接轴可使上侧面料牵引从轮6和下侧面料牵引主轮5沿着支撑杆进行转动。
[0018]进一步的，所述气缸11采用同步伸缩气缸，所述气缸11均设有4个，利用气缸11可带动第一按压块10和第二按压块13进行上下移动。
[0019]进一步的，所述剪切刀片12的上部设有驱动气缸，通过驱动气缸可驱动剪切刀片12进行上下移动，便于将复合丝面料进行剪切。
[0020]本技术的工作原理是：该切断装置在使用时，先将面料放置在面料输送轮2上侧，利用伺服电机7和传送带8可驱动上侧面料牵引从轮6和下侧面料牵引主轮5沿着支撑杆进行转动，通过上侧面料牵引从轮6和下侧面料牵引主轮5可驱动复合丝面料进行移动，利
用左侧支撑杆3和右侧支撑杆4可提高面料牵引从轮的稳定性，可使面料在固定块9和按压块中部进行移动，利用气缸11可带动第一按压块10和第二按压块13进行上下移动，通过第一按压块10和第二按压块13可将面料进行固定，通过驱动气缸可驱动剪切刀片12进行上下移动，便于将复合丝面料进行剪切，具有切断效率高，便于使用的特点。
[0021]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。不应将权利要求中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涤锦复合丝面料生产用切断装置，包括支撑底座（1）、上侧面料牵引从轮（6）、下侧面料牵引主轮（5）、第一按压块（10）和剪切刀片（12），其特征在于：所述支撑底座（1）的上端设有面料输送轮（2），所述支撑底座（1）的上部固定连接有左侧支撑杆（3）和右侧支撑杆（4），所述左侧支撑杆（3）和右侧支撑杆（4）的中部设有上侧面料牵引从轮（6）和下侧面料牵引主轮（5），其下侧面料牵引主轮（5）的端部连接有传送带（8），所述传送带（8）的下端连接有伺服电机（7），所述支撑底座（1）的上侧设有固定块（9），所述固定块（9）的中部设有剪切刀片（12），所述固定块（9）的左端设有第一按压块（10），所述固定块（9）的右端设有第二按压块（13...
【专利技术属性】
技术研发人员：于安，王金玲，
申请(专利权)人：杭州塔塔布艺有限公司，
类型：新型
国别省市：
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