一种物料自动灌装系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种物料自动灌装系统，属于汽车拆解破碎物处理技术领域；其包括：输送机和张口灌输组件，输送机倾斜设置于机架上。张口灌输组件设置于工作段斜向上的一端，张口灌输组件包括伸缩件以及设置于伸缩件上的灌输单元和张口单元，灌输单元包括与伸缩件固定连接的灌输斗，灌输斗上设有相对包装袋设置的开口端，开口端能够自动开闭；张口单元包括牵张板，两牵张板与伸缩件滑动连接且设置于灌输斗的两侧，牵张板能够从包装袋口伸入并从两侧张紧包装袋；牵张板远离伸缩件的一端设有用于鼓吹包装袋的出气口，靠近出气口设有用于感知压力变化的压力计。本实用新型专利技术能够判断包装袋是否破碎并提高系统自动化程度。装袋是否破碎并提高系统自动化程度。装袋是否破碎并提高系统自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种物料自动灌装系统


[0001]本技术涉及汽车拆解破碎物处理
，尤其涉及一种物料自动灌装系统。

技术介绍

[0002]车是现今社会必不可少的一种交通工具，在人们的日常生活中占有重要地位，汽车由众多零部件构成，这些零部件有金属材质的也有塑料材质的；随着社会的发展，人们越来越提倡环保，所以对于报废的汽车，人们都会对其进行拆解并对部分材料进行回收利用。
[0003]在汽车拆解过程中会产生大量的塑料制品，通过对塑料制品进行破碎可以得到可回收再利用的塑料颗粒，塑料颗粒一般是通过同一的打包装袋，然后将相应数量的袋装颗粒输送到对应的回收厂中，实现拆解塑料的回收再利用。
[0004]但是，塑料颗粒在装袋过程中，灌装设备的自动化程度较低，一般需要人工辅助。同时，灌装设备无法区分包装袋的破损，容易造成塑料颗粒的泄露。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，有必要提供一种物料自动灌装系统，用以解决现有灌装设备自动化低且难以区分破碎包装袋的问题。
[0006]本技术提供一种物料自动灌装系统包括：
[0007]输送机，倾斜设置于机架上，所述输送机斜向下的一端设有用于承载包装袋的挡板，所述输送机上设有一工作段；
[0008]张口灌输组件，设置于所述工作段斜向上的一端，所述张口灌输组件包括可沿所述输送机的倾斜方向移动的伸缩件以及设置于伸缩件上的灌输单元和张口单元，所述灌输单元包括与所述伸缩件固定连接的灌输斗，所述灌输斗上设有相对包装袋设置的开口端，所述开口端能够自动开闭；所述张口单元包括可沿所述输送机的移动方向相对移动的牵张板，两所述牵张板与所述伸缩件滑动连接且设置于所述灌输斗的两侧，所述牵张板能够从包装袋口伸入并从两侧张紧包装袋；所述牵张板远离所述伸缩件的一端设有用于鼓吹包装袋的出气口，靠近所述出气口设有用于感知压力变化的压力计，以供识别包装袋是否破损。
[0009]进一步的，所述开口端包括两可转动的翻转板以及第一驱动件，所述灌输斗相对垂直于所述输送机方向的两侧分别与所述翻转板铰接，所述第一驱动件分别设置于所述灌输斗相对所述输送机移动方向的两侧，所述第一驱动件的两端分别与所述翻转板和所述灌输斗铰接，以供驱动两所述翻转板相背或者相向移动。
[0010]进一步的，所述灌输斗内设有与所述开口端连通的储存腔，所述灌输斗上设有与所述储存腔连通的进料口。
[0011]进一步的，所述牵张板与所述伸缩件之间设有滑动单元，所述滑动单元包括设置于所述伸缩件中的滑槽以及设置于所述牵张板底部的滑块，所述滑槽沿所述输送机的移动方向延伸设置，所述滑块与所述滑槽滑动卡接。
[0012]进一步的，所述牵张板与所述灌输斗之间设有第二驱动件，所述第二驱动件的两端分别与所述牵张板和所述灌输斗固定连接，所述第二驱动件能够驱动所述牵张板沿所述滑槽的长度方向移动。
[0013]进一步的，所述牵张板上设有与气源连通的进气口，所述进气口通过管道与所述出气口连通。
[0014]进一步的，所述压力计设置于所述牵张板上，所述压力计通过控制器与所述第一驱动件电性连接。
[0015]进一步的，所述伸缩件与机架之间设有驱动单元，所述伸缩件经由所述驱动单元与所述机架滑动连接，所述驱动单元能够驱动所述伸缩件相对包装袋移动。
[0016]进一步的，还包括开口组件，所述开口组件包括相对所述工作段设置的吸盘以及第三驱动件，所述第三驱动件与机架固定连接，所述第三驱动件的输出端与所述吸盘连接，所述第三驱动件能够驱动所述吸盘垂直于所述工作段移动。
[0017]进一步的，所述输送机为辊道输送机、皮带输送机或者网带输送机。
[0018]与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：
[0019](1)本技术的一种物料自动灌装系统，在输送机的工作段斜向上的一端设有张口灌输组件，张口灌输组件包括可沿输送机的倾斜方向移动的伸缩件以及设置于伸缩件上的灌输单元和张口单元。灌输单元包括与伸缩件固定连接的灌输斗，灌输斗内盛装有塑料颗粒，灌输斗上设有相对包装袋设置的开口，开口能够自动开闭。灌输斗被伸缩件带动进入到包装袋内后，可以打开开口向包装袋内灌输塑料颗粒。张口单元包括可沿输送机的移动方向相对移动的牵张板，两牵张板与伸缩件滑动连接且设置于灌输斗的两侧，牵张板在伸缩件的带动下插入到包装袋内，两牵张板相背运动，从两侧将包装袋撑紧，为灌输斗的插入打开袋口，方便灌输斗中塑料颗粒的灌输。灌输单元和张口单元与输送机的配合设置，提高了灌装系统的自动化程度，实现对包装袋的自动撑袋、灌装以及运输，提高了生产效率，节约了人工成本。
[0020](2)本技术的一种物料自动灌装系统，牵张板远离伸缩件的一端设有用于鼓吹包装袋的出气口，出气口可以向包装袋内吹出高压空气，使得包装袋膨胀。出气口设有用于感知压力变化的压力计，当包装袋有破碎时，包装袋内的空气会从破碎处排出，使得包装袋内的气压相对较低，即可判断包装袋是否破碎，防止向破碎的包装袋中灌输塑料颗粒，造成塑料颗粒的泄露。
附图说明
[0021]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0022]图1为本技术中张口灌输组件的结构示意图；
[0023]图2是本技术整体的结构示意图；
[0024]图3是本技术中张口灌输组件的局部结构示意图；
[0025]图中，输送机100、机架200、挡板210、张口灌输组件300、伸缩件310、灌输单元320、灌输斗321、进料口321a、开口端322、翻转板322a、第一驱动件322b、张口单元330、牵张板
331、出气口331a、压力计331b、进气口331c、第二驱动件332、滑动单元340、驱动单元350、开口组件400、吸盘410、第三驱动件420。
具体实施方式
[0026]下面结合附图来具体描述本技术的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本技术的实施例一起用于阐释本技术的原理，并非用于限定本技术的范围。
[0027]本实施例中的一种物料自动灌装系统，涉及汽车拆解破碎物处理
，采用自动化的灌装设备，对包装袋进行自动灌装。同时通过向包装袋内通气，检测气压来判断包装袋是否有破碎，防止塑料颗粒的泄露。
[0028]请参阅图1至图3，本实施例中的一种物料自动灌装系统，包括输送机100和设置于输送机100上的张口灌输组件300。
[0029]输送机100倾斜设置于机架200上，输送机100斜向下的一端设有用于承载包装袋的挡板210，挡板210可以承担包装袋向下的重力并阻止包装袋从输送机100上脱出，输送机100上设有一工作段，张口灌输组件300作用于工作段上。
[0030]张口灌输组件300设置于工作段斜向上的一端，张口灌输组件300包括可沿输送机100的倾斜方向移动的伸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物料自动灌装系统，其特征在于，包括：输送机，倾斜设置于机架上，所述输送机斜向下的一端设有用于承载包装袋的挡板，所述输送机上设有一工作段；张口灌输组件，设置于所述工作段斜向上的一端，所述张口灌输组件包括可沿所述输送机的倾斜方向移动的伸缩件以及设置于伸缩件上的灌输单元和张口单元，所述灌输单元包括与所述伸缩件固定连接的灌输斗，所述灌输斗上设有相对包装袋设置的开口端，所述开口端能够自动开闭；所述张口单元包括可沿所述输送机的移动方向相对移动的牵张板，两所述牵张板与所述伸缩件滑动连接且设置于所述灌输斗的两侧，所述牵张板能够从包装袋口伸入并从两侧张紧包装袋；所述牵张板远离所述伸缩件的一端设有用于鼓吹包装袋的出气口，靠近所述出气口设有用于感知压力变化的压力计，以供识别包装袋是否破损。2.根据权利要求1所述的一种物料自动灌装系统，其特征在于，所述开口端包括两可转动的翻转板以及第一驱动件，所述灌输斗相对垂直于所述输送机方向的两侧分别与所述翻转板铰接，所述第一驱动件分别设置于所述灌输斗相对所述输送机移动方向的两侧，所述第一驱动件的两端分别与所述翻转板和所述灌输斗铰接，以供驱动两所述翻转板相背或者相向移动。3.根据权利要求2所述的一种物料自动灌装系统，其特征在于，所述灌输斗内设有与所述开口端连通的储存腔，所述灌输斗上设有与所述储存腔连通的进料口。4.根据权利要求1所述的一种物料自动灌装系统，其特征在于，所述牵张板与所述伸缩件之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：张功瀚，谢海华，梁云燕，刘玉清，何鑫，
申请(专利权)人：江西格林循环产业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：