本申请涉及盖板生产设备技术领域，尤其是涉及一种盖板件矫直设备下料用的升降台，包括底座，所述底座上设有多个固定座、每一所述固定座上均设有升降气缸，多个所述升降气缸的活塞杆上连接有受力板，所述受力板背离所述升降气缸的一面设有承载台。本申请具有尽量避免盖板在下料过程中产生损坏的效果。板在下料过程中产生损坏的效果。板在下料过程中产生损坏的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种盖板件矫直设备下料用的升降台
[0001]本申请涉及盖板生产设备
，尤其是涉及一种盖板件矫直设备下料用的升降台。
技术介绍
[0002]在盖板的生产过程中，通常生产出的盖板会存在表面不平整的情况，为了保证盖板的平整度会通过矫直设备来对盖板进行加工处理，盖板在加工处理过后，直接掉落在落料台上，但是这样的下料方式容易造成盖板的损坏。
技术实现思路
[0003]为了尽量避免盖板在下料过程中产生损坏，本申请提供一种盖板件矫直设备下料用的升降台。
[0004]本申请提供一种盖板件矫直设备下料用的升降台,采用如下的技术方案：
[0005]一种盖板件矫直设备下料用的升降台，包括底座，所述底座上设有多个固定座、每一所述固定座上均设有升降气缸，多个所述升降气缸的活塞杆上连接有受力板，所述受力板背离所述升降气缸的一面设有承载台。
[0006]通过采用上述技术方案，在盖板下料过程中，升降气缸的活塞杆能够带动承载台在竖直方向上进行升降，从而能够使得承载台靠近矫直设备的下料端，从而方便接取盖板，有助于尽量避免盖板在下料过程中产生损坏。
[0007]在一个具体的可实施方案中，所述底座上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有螺杆，所述承载台的底面上设有支撑套，所述支撑套内设有螺套，所述螺杆与所述螺套连接。
[0008]通过采用上述技术方案，在承载台使用过程中，螺杆能够在第一电机的输出轴的带动下进行转动，使得螺套向上抵紧支撑套，从而使得支撑套对承载台的底面进行支撑，有助于尽量避免承载台在使用过程中产生变形，从而增加承载台的使用寿命。
[0009]在一个具体的可实施方案中，所述底座上设有第一安装座，所述承载台的底面上设有第二安装座，所述第一安装座上设有多个连杆，多个所述连杆远离所述第一安装座的一端与所述第二安装座连接，所述第一安装座上设有用于驱动所述连杆转动的驱动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，在承载台使用过程中，多个连杆能够在驱动组件的驱动下进行转动，从而使得第二安装座对承载台的底面进行支撑，有助于尽量避免承载台在使用过程中产生变形，从而增加承载台的使用寿命。
[0011]在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括第二电机、丝杠、活动块和多个活动杆，所述第二电机设置在所述第一安装座上，所述丝杠与所述第二电机的输出端连接，所述活动块与所述丝杠螺纹连接，多个所述活动杆连接在所述连杆的两端，连接在所述连杆底端的活动杆与所述活动块连接。
[0012]通过采用上述技术方案，第二电机运转能够带动丝杠进行转动，能够使得活动块
和活动杆沿着丝杠的长度方向进行移动，从而能够带动多个连杆进行转动，进而使得多个连杆带动第二安装座对承载台的底面进行支撑，有助于尽量避免承载台在使用过程中产生变形，从而增加承载台的使用寿命。
[0013]在一个具体的可实施方案中，所述固定座上设有用于保护所述升降气缸的防护板，所述防护板包括固定部和活动部，所述固定部上设有用于供所述活动部滑动的滑移槽，所述活动部与所述固定部活动连接。
[0014]通过采用上述技术方案，防护板能够避免操作人员碰触到升降气缸，有助于延长升降气缸的使用寿命。
[0015]在一个具体的可实施方案中，每一所述固定座上均设有伸缩杆，所述伸缩杆远离所述固定座的一端设置在所述受力板上，所述伸缩杆上设有锁紧装置。
[0016]通过采用上述技术方案，伸缩杆能够对承载台进行支撑，有助于提升承载台在升降以及使用过程中的稳定性。
[0017]在一个具体的可实施方案中，所述承载台上设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块上设有多个限位杆。
[0018]通过采用上述技术方案，限位杆能够对盖板的移动进行限位，能够避免盖板在下料的过程中从承载台上滑落，滑块和滑槽的设置使得限位杆能够在承载台上进行滑移，提升了盖板收取的便捷性。
[0019]在一个具体的可实施方案中，每一所述限位杆的侧壁上均设有橡胶套环。
[0020]通过采用上述技术方案，橡胶套环能够在盖板与限位杆碰触时起到缓冲作用，能够尽量避免盖板与限位杆碰触时产生损坏，有助于保障盖板下料过程中的质量。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1.通过升降气缸和承载台的设置，升降气缸能够带动承载台进行升降，从而能够使得承载台与矫直设备的下料端相抵近，从而方便接取盖板，有助于尽量避免盖板在下料过程中产生损坏；
[0023]2.通过第一电机、螺杆、螺套和支撑套的设置，第一电机能够带动螺杆的转动，从而能够使得螺套向上抵紧支撑套，对承载台的底面进行支撑，有助于尽量避免承载台在使用过程中产生变形，从而增加承载台的使用寿命；
[0024]3.通过限位杆的设置，能够尽量避免盖板在下料的过程中从承载台上滑落，有助于对盖板进行收取。
附图说明
[0025]图1是本申请实施例1的整体结构示意图。
[0026]图2是本申请实施例1的部分结构剖视图。
[0027]图3是本申请实施例2的部分结构剖视图。
[0028]附图标记说明：1、底座；2、固定座；3、升降气缸；4、受力板；5、承载台；6、第一电机；7、螺杆；8、支撑套；9、螺套；10、第一安装座；11、第二安装座；12、连杆；13、驱动组件；131、第二电机；132、丝杠；133、活动块；134、活动杆；14、矫直设备；15、防护板；151、固定部；152、活动部；16、滑移槽；17、伸缩杆；18、锁紧装置；19、滑槽；20、滑块；21、限位杆；22、橡胶套环。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0030]实施例1：
[0031]本申请实施例公开了一种盖板件矫直设备下料用的升降台，参照图1和图2，包括底座1，底座1的上表面固定安装有四个固定座2，每一固定座2内均固定有升降气缸3，每一升降气缸3的活塞杆上均固定有受力板4，多个受力板4背离升降气缸3的一面固定有承载台5，承载台5与矫直设备14的下料端靠近。多个升降气缸3的活塞杆伸出，带动承载台5在竖直方向上进行移动，从而使得承载台5与矫直设备14的下料端相抵近，当盖板从矫直设备14的下料端输出时，盖板能够平稳输送到承载台5上，阻挡了盖板在下料过程中的跌落，有助于尽量避免盖板在下料过程中产生损坏。
[0032]参照图1和图2，承载台5上远离矫直设备14下料端的一侧开设有滑槽19，滑槽19内活动安装有滑块20，滑块20的顶端固定有多个限位杆21，每一限位杆21的侧壁上均套有橡胶套环22。当盖板输送到承载台5上时，限位杆21能够阻挡盖板从承载台5上滑落，使得承载台5能够平稳的接取盖板；在将盖板从承载台5上取下时，拨动限位杆21，使得滑块20沿着滑槽19滑动到一侧，有助于提升盖板收取的便捷性。在盖板与限位杆21碰触时，橡胶套环22能够起到缓冲作用，尽量避免盖板在碰触时产生损坏，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种盖板件矫直设备下料用的升降台，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设有多个固定座(2)、每一所述固定座(2)上均设有升降气缸(3)，多个所述升降气缸(3)的活塞杆上连接有受力板(4)，所述受力板(4)背离所述升降气缸(3)的一面设有承载台(5)。2.根据权利要求1所述的一种盖板件矫直设备下料用的升降台，其特征在于：所述底座(1)上设有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴上设有螺杆(7)，所述承载台(5)的底面上设有支撑套(8)，所述支撑套(8)内设有螺套(9)，所述螺杆(7)与所述螺套(9)连接。3.根据权利要求1所述的一种盖板件矫直设备下料用的升降台，其特征在于：所述底座(1)上设有第一安装座(10)，所述承载台(5)的底面上设有第二安装座(11)，所述第一安装座(10)上设有多个连杆(12)，多个所述连杆(12)远离所述第一安装座(10)的一端与所述第二安装座(11)连接，所述第一安装座(10)上设有用于驱动所述连杆(12)转动的驱动组件(13)。4.根据权利要求3所述的一种盖板件矫直设备下料用的升降台，其特征在于：所述驱动组件(13)包括第二电机(131)、丝杠(132)、活动块(133)和多个活动杆(134)，所述第二电机(131)设置在所述第一安装座(10...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏英，虞福平，朱萍，
申请(专利权)人：苏州宝罗机械工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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