一种可卧式安装的大型立式多级离心泵制造技术

本申请涉及一种可卧式安装的大型立式多级离心泵，包括卧式支撑架以及设置在卧式支撑架上方的离心泵本体，离心泵本体包括依次设置的电机、连接架和泵体，电机上可拆卸连接有若干地脚，电机通过螺栓固定连接在连接架上，泵体上固定设置有底板，连接架靠近泵体的一侧设置有平行于底板的连接板，连接板的四个角落处均穿设有拉杆螺栓，每个拉杆螺栓均穿设连接板与底板连接；卧式支撑架包括底架、设置在底架上的第一支撑座和设置在底架上的第二支撑座，地脚可拆卸连接在底架上，连接架可拆卸连接在第一支撑座上，底板可拆卸连接在第二支撑座上。本申请具有使大型立式多级泵安装和工作更加稳定的效果。加稳定的效果。加稳定的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可卧式安装的大型立式多级离心泵


[0001]本申请涉及离心泵领域，尤其是涉及一种可卧式安装的大型立式多级离心泵。

技术介绍

[0002]立式多级离心泵也称CDLF立式多级离心泵，是吸取了国内外先进技术而设计制造的非自吸立式多级离心泵，采用标准立式电机和快装式机械密封，更换非常方便。立式多级离心泵具有高效节能、质量可靠、使用范围广等特点。
[0003]大型立式多级离心泵一般包括下至上依次设置的电机、电机支架和泵体，在泵体的底部设置有底板，底板通过打地脚螺栓进行固定，电机支架通过螺栓螺母安装在底板上，电机通过螺栓固定连接在电机支架上。
[0004]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：由于大型的立式多级泵所采用的电机体积和重量均较大，从而立使式多级泵竖直放置时头重脚轻，在安装和工作中都容易倾倒，导致大型的立式多级泵放置不稳定。

技术实现思路

[0005]为了使大型立式多级泵安装和工作更加稳定，本申请提供一种可卧式安装的大型立式多级离心泵。
[0006]本申请提供的一种可卧式安装的大型立式多级离心泵采用如下的技术方案：
[0007]一种可卧式安装的大型立式多级离心泵，包括卧式支撑架以及设置在卧式支撑架上方的离心泵本体，所述离心泵本体包括依次设置的电机、连接架和泵体，所述电机上可拆卸连接有若干地脚，所述电机通过螺栓固定连接在所述连接架上，所述泵体上固定设置有底板，所述连接架靠近所述泵体的一侧设置有平行于所述底板的连接板，所述连接板的四个角落处均穿设有拉杆螺栓，每个所述拉杆螺栓穿设连接板与所述底板连接；
[0008]所述卧式支撑架包括底架、设置在底架上的第一支撑座和设置在底架上的第二支撑座，所述地脚可拆卸连接在所述底架上，所述连接板可拆卸连接在所述第一支撑座上，所述底板可拆卸连接在所述第二支撑座上。
[0009]通过采用上述技术方案，将离心泵本体直接放置在卧式支撑架上，通过电机上的地脚可拆卸连接底架，并将连接板可拆卸连接在第一支撑座上，底板可拆卸连接在第二支撑座上，最后在不破坏离心泵本体结构的情况下，实现离心泵本体的卧式安装，从而提升大型立式多级离心泵在安装和工作中的稳定性。
[0010]可选的，所述底架包括若干围成方形框的框架杆，所述底架沿平行于所述离心泵本体的长度方向设置。
[0011]通过采用上述技术方案，将框架杆围成方形框，使底架的结构更加稳定，从而使底架的自身强度得以保证。
[0012]可选的，所述电机的壳体上对应每个所述地脚均设置有连接块，所述连接块与所述连接板垂直设置，所述地脚包括与所述连接块贴合的水平板以及与所述底架贴合的竖直
板，所述水平板通过螺栓与所述连接块可拆卸连接，所述竖直板通过螺栓与所述底架可拆卸连接。
[0013]通过采用上述技术方案，电机壳体上的连接块为地脚提供连接基础，将地脚可拆卸连接在连接块和底架上，实现电机与底架的可拆卸连接。同时电机即可卧式安装，拆下地脚后也可立式安装，提升了兼容性。
[0014]可选的，所述连接板与所述第一支撑座抵触，所述第一支撑座上设置有两个平行于所述连接板的挡板，所述连接板与所述挡板通过螺栓可拆卸连接。
[0015]通过采用上述技术方案，利用第一支撑座弥补连接板与底架之间的高度差，使连接板得到稳定支撑，再通过螺栓连接挡板和连接板，从而在不改造现有离心泵本体的基础上实现连接板与第一支撑座的连接。
[0016]可选的，所述第一支撑座长度方向的两端均设置有滑动板，所述底架位于两个所述滑动板之间，两个所述滑动板相互靠近的一侧与所述底架滑动配合，所述滑动板上螺纹连接锁紧螺栓，所述锁紧螺栓与所述底架侧壁抵触。
[0017]通过采用上述技术方案，利用两个滑动板夹持底架，拧紧锁紧螺栓实现对第一支撑座的锁止，拧松锁紧螺栓后可使第一支撑座在底架上滑动，从而调节第一支撑座的位置，以适应连接板的位置。
[0018]可选的，所述底架靠近所述滑动板的侧壁上均设置有限位导轨，所述锁紧螺栓位于所述第一支撑座和所述限位导轨之间，所述限位导轨远离所述第一支撑座的一侧设置有限位板，所述限位板与所述滑动板垂直设置，并连接在所述滑动板上，所述限位板与所述限位导轨滑动配合。
[0019]通过采用上述技术方案，当底架水平放置时，限位板位于限位导轨的下方，并与限位导轨滑动配合，从而限位导轨配合限位板对第一支撑座起到限位的作用，减小第一支撑座脱离底架的可能性。
[0020]可选的，所述底板位于所述第二支撑座上，所述第二支撑座上设置有抵触板，所述抵触板与所述底板平行设置，所述抵触板位于所述底板远离所述连接板的一侧，所述底板与所述抵触板通过螺栓可拆卸连接。
[0021]通过采用上述技术方案，利用第二支撑座弥补底板与底架之间的高度差，使底板得到稳定支撑，再通过螺栓将底板可拆卸连接在抵触板上，从而实现底板与第二支撑座的连接。
[0022]可选的，所述第二支撑座上开设有定位槽，所述底板靠近所述第二支撑座的一侧与所述定位槽插接配合。
[0023]通过采用上述技术方案，底板插接在定位槽内部后，利用定位槽对底板进行限位，减小底板在第二支撑座上产生滑动的可能性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.将离心泵本体直接放置在卧式支撑架上，通过电机上的地脚可拆卸连接底架，并将连接板可拆卸连接在第一支撑座上，底板可拆卸连接在第二支撑座上，最后在不破坏离心泵本体结构的情况下，实现离心泵本体的卧式安装，从而提升大型立式多级离心泵在安装和工作中的稳定性；
[0026]2.电机壳体上的连接块为地脚提供连接基础，将地脚可拆卸连接在连接块和底架
上，实现电机与底架的可拆卸连接。同时电机即可卧式安装，拆下地脚后也可立式安装，提升了兼容性；
[0027]3.利用第一支撑座弥补连接板与底架之间的高度差，使连接板得到稳定支撑，再通过螺栓连接挡板和连接板，从而在不改造现有离心泵本体的基础上实现连接板与第一支撑座的连接。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图2是本申请实施例中体现第一支撑座与底架配合关系的示意图。
[0030]附图标记说明：
[0031]1、卧式支撑架；2、离心泵本体；3、电机；31、连接块；4、连接架；41、连接板；411、拉杆螺栓；5、泵体；51、底板；6、地脚；61、水平板；62、竖直板；7、底架；71、框架杆；72、限位导轨；8、第一支撑座；81、挡板；82、滑动板；83、锁紧螺栓；84、限位板；9、第二支撑座；91、抵触板；92、定位槽。
具体实施方式
[0032]以下结合附图1
‑
2对本申请作进一步详细说明。
[0033]本申请实施例公开一种可卧式安装的大型立式多级离心泵。
[0034]参照图1，一种可卧式安装的大型立式多级离心泵包括卧式支撑架1和离心泵本体2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可卧式安装的大型立式多级离心泵，其特征在于：包括卧式支撑架(1)以及设置在卧式支撑架(1)上方的离心泵本体(2)，所述离心泵本体(2)包括依次设置的电机(3)、连接架(4)和泵体(5)，所述电机(3)上可拆卸连接有若干地脚(6)，所述电机(3)通过螺栓固定连接在所述连接架(4)上，所述泵体(5)上固定设置有底板(51)，所述连接架(4)靠近所述泵体(5)的一侧设置有平行于所述底板(51)的连接板(41)，所述连接板(41)的四个角落处通过均穿设有拉杆螺栓(411)，每个所述拉杆螺栓(411)穿设连接板(41)与所述底板(51)连接；所述卧式支撑架(1)包括底架(7)、设置在底架(7)上的第一支撑座(8)和设置在底架(7)上的第二支撑座(9)，所述地脚(6)可拆卸连接在所述底架(7)上，所述连接板(41)可拆卸连接在所述第一支撑座(8)上，所述底板(51)可拆卸连接在所述第二支撑座(9)上。2.根据权利要求1所述的一种可卧式安装的大型立式多级离心泵，其特征在于：所述底架(7)包括若干围成方形框的框架杆(71)，所述底架(7)沿平行于所述离心泵本体(2)的长度方向设置。3.根据权利要求1所述的一种可卧式安装的大型立式多级离心泵，其特征在于：所述电机(3)的壳体上对应每个所述地脚(6)均设置有连接块(31)，所述连接块(31)与所述连接板(41)垂直设置，所述地脚(6)包括与所述连接块(31)贴合的水平板(61)以及与所述底架(7)贴合的竖直板(62)，所述水平板(61)通过螺栓与所述连接块(31)可拆卸连接，所述竖直板(62)通过螺栓与所述底架(7)可拆卸连接。4.根据权利要求1所述的一种可卧式安装的大型立式多级离心泵，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：范双午，
申请(专利权)人：孚力彤泵业无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：