一种模内组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模内组装设备，涉及注塑设备技术领域，包括动模、定模、镶件、顶针、针板、支撑块和直线驱动件等，定模与动模之间注塑形成有注塑组件，定模上设有镶件和顶针，镶件可抵接于注塑组件的第一部件和第二部件，顶针可抵接于第二部件，顶针与针板连接，支撑块可滑移地设于针板上并与镶件抵接，直线驱动件的输出端与针板连接。直线驱动件驱动针板、顶针和支撑块移动，支撑块带动镶件移动，镶件和顶针顶出注塑组件，支撑块开始滑移并与镶件脱离抵接，镶件停止移动，顶针推动第二部件，使第二部件与第一部件配合连接成最终成品，解决了传统模外组装方法需要额外通过人工或自动化设备对部件进行组装的问题，提高了最终成品的生产效率。的生产效率。的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种模内组装设备


[0001]本技术涉注塑设备
，特别涉及一种模内组装设备。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，注塑设备通常包括模具和注射机，注射机将熔融的产品原料注入模具的注塑腔，熔融的产品原料在模具的注塑腔内硬化定型，从而获得相应形状的工件。现有技术中，部分特定最终成品是通过两个或两个以上的不同部件组装而成，通常一种模具只能成型出一种部件，这就需要多种模具分别成型出不同部件后，再将不同部件组装成最终成品，这种模外组装方式增加了注射机和模具的数量，多个注射机和模具占用了大量的场地空间，且模外组装方式需要额外通过人工组装方式或自动化设备对部件进行组装，使得最终成品的生产效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种模内组装设备，能够解决传统模外组装方式生产效率低的问题。
[0004]根据本技术实施例的模内组装设备，包括：
[0005]动模，所述动模的开模方向平行于水平方向；
[0006]定模，所述定模与所述动模可拆卸连接，所述定模与所述动模之间形成有注塑腔，所述注塑腔用于形成注塑组件，所述定模上开设有第一通孔，所述第一通孔的轴线平行于所述开模方向，所述定模上设有镶件，所述镶件穿设于所述第一通孔内，所述镶件的一端设于所述注塑腔内并可抵接于所述注塑组件的第一部件和第二部件，所述镶件的另一端连接有柱状挡块；
[0007]多个顶针，所述定模上开设有多个第二通孔，多个所述第二通孔的轴线与所述第一通孔的轴线相互平行，多个所述顶针分别穿设于多个所述第二通孔，多个所述顶针的一端均可抵接于所述第二部件；
[0008]针板，所述针板设于所述定模远离所述动模的一侧，多个所述顶针的另一端均与所述针板连接，所述针板远离所述定模的侧面上开设有凹槽，所述凹槽的底壁开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔同轴设置，所述镶件穿设于所述第三通孔，所述柱状挡块的一个端面可抵接于所述凹槽的底壁，所述针板上开设有第四通孔，所述第四通孔的轴线平行于所述水平方向与所述第三通孔的轴线相互平行；
[0009]拨杆，所述拨杆与所述定模连接并穿设于所述第四通孔；
[0010]支撑块和弹性元件，所述支撑块可滑移地连接于所述针板远离所述定模的侧面，所述支撑块上开设有斜通孔，所述斜通孔的孔径大于所述第四通孔的孔径，所述斜通孔靠近所述定模一侧的孔口与所述第四通孔对应设置，所述斜通孔远离所述定模一侧的孔口靠近所述第三通孔，所述弹性元件的一端与所述支撑块连接，所述弹性元件的另一端与所述针板连接，以使所述支撑块与所述柱状挡块的另一个端面相抵接；
[0011]直线驱动件，所述直线驱动件的驱动方向与所述第一通孔的轴线方向相互平行，所述直线驱动件的输出端与所述针板连接，以驱动所述针板靠近或远离所述定模，所述拨杆可插入所述斜通孔内并驱使所述支撑块沿远离所述第三通孔方向移动，以使所述支撑块脱离所述柱状挡块的另一个端面。
[0012]至少具有如下有益效果：
[0013]定模、定模和镶件之间注塑形成有注塑组件，注塑组件成型后，动模开模，直线驱动件驱动针板靠近定模，针板带动顶针和支撑块移动，支撑块推动镶件移动，顶针和镶件顶出注塑组件，注塑组件的第一部件与动模相抵，拨杆插入斜通孔内，驱使支撑块朝远离第三通孔的方向移动，以使支撑块与柱状挡块的另一个端面脱离抵接，镶件失去支撑块的推动并停止移动，顶针继续推动第二部件，第二部件脱离镶件并与第一部件配合连接成最终成品，完从而成组装过程；直线驱动件驱动针板远离定模，柱状挡块的端面重新与凹槽的底壁相抵接，拨杆从斜通孔内离开，弹性元件驱动支撑块朝靠近第三通孔的方向移动，使支撑块重新与柱状挡块的另一个端面相抵接，完成复位过程。
[0014]通过该模内组装设备，可以在第一部件和第二部件成型后马上进行组装，解决了传统模外组装方法需要额外通过人工或自动化设备对部件进行组装的问题，提高了最终成品的生产效率，同时该模内组装设备只需一套模具和注射机，节约了模具和注射机的占地空间，也避免了二次操作常有的翘曲变形或收缩超差问题，且模内组装完成后无需人员二次组装，减少了组装过程中因人为因素造成对成品的损坏。
[0015]根据本技术实施例的模内组装设备，所述定模上设有连接杆，所述定模朝向所述针板的侧面开设有盲孔，所述第一通孔开设于所述盲孔的底壁，所述连接杆穿设于所述盲孔和所述第三通孔，所述连接杆的一端与所述镶件连接并可与所述盲孔的底壁相抵接，所述柱状挡块设于所述连接杆的另一端的端面上，所述柱状挡块横截面的直径大于所述盲孔的孔径。
[0016]根据本技术实施例的模内组装设备，所述拨杆靠近所述斜通孔的一端为圆头。
[0017]根据本技术实施例的模内组装设备，所述针板远离所述定模的侧面上开设有安装槽，所述凹槽设于所述安装槽的底壁，所述第四通孔设于所述安装槽的底壁，所述支撑块可滑移地连接于所述安装槽的底壁，所述弹性元件设于所述安装槽内，所述弹性元件的一端与所述支撑块连接，所述弹性元件的另一端与所述安装槽的侧壁连接，以使所述支撑块脱离所述柱状挡块的另一个端面。
[0018]根据本技术实施例的模内组装设备，所述针板上设有挡板，所述挡板可抵在所述支撑块远离所述定模的侧面上，所述挡板上开设有第五通孔和缺口，所述第五通孔用于供所述拨杆穿过，所述缺口用于避让所述柱状挡块。
[0019]根据本技术实施例的模内组装设备，还包括导杆，所述针板上开设有导向孔，所述导杆的轴线方向平行于所述水平方向，所述导杆与所述定模连接并穿设于所述导向孔内。
[0020]根据本技术实施例的模内组装设备，还包括连接块和扣块，所述连接块上开设有扣位槽，所述连接块与所述针板连接，所述直线驱动件的输出端与所述扣块连接，所述扣块扣接于所述扣位槽内。
[0021]根据本技术实施例的模内组装设备，所述直线驱动件为平推气缸，所述平推气缸的缸体与所述定模连接，所述平推气缸的活塞杆与所述扣块连接。
[0022]根据本技术实施例的模内组装设备，所述顶针和所述第二通孔的数量均为四个，四个所述第二通孔以所述第一通孔的轴线为中心圆周阵列设置，四个所述顶针分别穿设于四个所述第二通孔内，四个所述顶针均可抵接于所述第二部件。
[0023]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术做进一步的说明，其中：
[0025]图1为本技术实施例模内组装设备的结构示意图；
[0026]图2为注塑组件、顶针和镶件的相互配合结构示意图；
[0027]图3为图2中注塑组件的结构示意图；
[0028]图4为图3中第一部件和第二部件配合连接成最终成品的结构示意图；
[0029]图5为图1中定模的剖视结构示意图；
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模内组装设备，其特征在于，包括：动模，所述动模的开模方向平行于水平方向；定模，所述定模与所述动模可拆卸连接，所述定模与所述动模之间形成有注塑腔，所述注塑腔用于形成注塑组件，所述定模上开设有第一通孔，所述第一通孔的轴线平行于所述开模方向，所述定模上设有镶件，所述镶件穿设于所述第一通孔内，所述镶件的一端设于所述注塑腔内并可抵接于所述注塑组件的第一部件和第二部件，所述镶件的另一端连接有柱状挡块；多个顶针，所述定模上开设有多个第二通孔，多个所述第二通孔的轴线与所述第一通孔的轴线相互平行，多个所述顶针分别穿设于多个所述第二通孔，多个所述顶针的一端均可抵接于所述第二部件；针板，所述针板设于所述定模远离所述动模的一侧，多个所述顶针的另一端均与所述针板连接，所述针板远离所述定模的侧面上开设有凹槽，所述凹槽的底壁开设有第三通孔，所述第三通孔与所述第一通孔同轴设置，所述镶件穿设于所述第三通孔，所述柱状挡块的一个端面可抵接于所述凹槽的底壁，所述针板上开设有第四通孔，所述第四通孔的轴线平行于所述水平方向与所述第三通孔的轴线相互平行；拨杆，所述拨杆与所述定模连接并穿设于所述第四通孔；支撑块和弹性元件，所述支撑块可滑移地连接于所述针板远离所述定模的侧面，所述支撑块上开设有斜通孔，所述斜通孔的孔径大于所述第四通孔的孔径，所述斜通孔靠近所述定模一侧的孔口与所述第四通孔对应设置，所述斜通孔远离所述定模一侧的孔口靠近所述第三通孔，所述弹性元件的一端与所述支撑块连接，所述弹性元件的另一端与所述针板连接，以使所述支撑块与所述柱状挡块的另一个端面相抵接；直线驱动件，所述直线驱动件的驱动方向与所述第一通孔的轴线方向相互平行，所述直线驱动件的输出端与所述针板连接，以驱动所述针板靠近或远离所述定模，所述拨杆可插入所述斜通孔内并驱使所述支撑块沿远离所述第三通孔方向移动，以使所述支撑块脱离所述柱状挡块的另一个端面。2.根据权利要求1所述的模内组装设备，其特征在于：所述定模上设有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄军华，
申请(专利权)人：精英制模实业深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：