一种连续颗粒挤出结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种连续颗粒挤出结构，属于药食加工技术领域，其包括膜盘和滚压盘。在本实用新型专利技术中，本实用新型专利技术通过在膜盘上开设膜孔，在膜孔的上方设置弹性压芯，滚压盘滚压弹性压芯，弹性压芯竖直挤压膜孔内的粉料来加速粉料的固化成型，该种结构具有提高粉料固化成型的效率，加速固化料由膜孔向外排出的速度，提高连续出颗粒的效率。提高连续出颗粒的效率。提高连续出颗粒的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连续颗粒挤出结构


[0001]本技术涉及药食加工
，具体的为一种连续颗粒挤出结构。

技术介绍

[0002]药食同源涉及的食材通常为养生可食之物，此类食材经常需要加工成颗粒或者药丸，然后进行冲服或者口服，用于此类食材在加工成颗粒或者药丸之前通常进行粉化加工，加工后将粉料由挤出机进行颗粒加工，目前常见的挤出机内设置有挤出结构，具体是挤出结构包括膜盘，膜盘上开设有膜孔，膜盘的上方设置有制粒辊，制粒辊的外周壁固定连接有压芯，制粒辊沿着膜盘滚动时，压芯将膜盘上的粉料挤入膜孔内，膜孔内的粉料被反复挤压后固化成型，但是由于制粒辊为滚动设置，其滚动时压芯会出现倾斜的状态，也就是说压芯的外径会小于膜孔的内孔径，故而存在压芯多次挤压后才能实现膜孔内固化的粉料移动并向外排出，具有出料效率低下的缺陷。
[0003]为此，本技术提供一种连续颗粒挤出结构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种连续颗粒挤出结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术加速粉料的固化成型和固化料由膜孔向外排出的速度，提高连续出颗粒的效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种连续颗粒挤出结构，包括膜盘和滚压盘，所述膜盘上开设有靠近外周边的膜孔，该膜盘为旋转设置，所述膜盘的上端固定设置有内挡圈和外挡圈，所述膜孔位于内挡圈和外挡圈围成的环形道内，所述膜盘上设置有和膜孔一一对应的弹性压芯，所述滚压盘位于弹性压芯的上方。
[0006]进一步的，包括位于膜盘底部的承载台，该承载台上固定连接有支撑轴，所述膜盘的中部固定连接有和支撑轴连接的转套。
[0007]进一步的，所述支撑轴上固定连接有横梁，该横梁的一端和滚压盘的中部转动连接。
[0008]进一步的，所述承载台的一侧固定连接有位于滚压盘和膜孔下方的旋转切刀。
[0009]进一步的，所述弹性压芯的一侧固定连接有悬臂，该悬臂的一端固定连接有导向轴，所述导向轴和膜盘上下弹性滑动连接。
[0010]进一步的，所述膜盘上开设有位于外挡圈外部的导向孔，所述导向轴套设在导向孔内其上套设有位于悬臂和膜盘之间的复位弹簧。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术通过在膜盘上开设膜孔，在膜孔的上方设置弹性压芯，滚压盘滚压弹性压芯，弹性压芯竖直挤压膜孔内的粉料来加速粉料的固化成型，该种结构具有提高粉料固化成型的效率，加速固化料由膜孔向外排出的速度，提高连续出颗粒的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术一种连续颗粒挤出结构中膜盘、滚压盘和弹性压芯配合的结构示意图；
[0014]图2为本技术一种连续颗粒挤出结构中旋转切刀、膜盘和承载台配合的结构示意图；
[0015]图3为本技术一种连续颗粒挤出结构中导向轴、膜盘和复位弹簧配合的平面图；
[0016]图中：1、膜盘；11、转套；12、导向孔；2、滚压盘；3、膜孔；5、内挡圈；6、外挡圈；7、弹性压芯；71、悬臂；711、导向轴；8、承载台；81、支撑轴；9、横梁；101、旋转切刀；102、复位弹簧。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种连续颗粒挤出结构，包括膜盘1和滚压盘2，膜盘1上开设有靠近外周边的膜孔3，膜孔3为粉料挤压固化成型孔，该膜盘1为旋转设置，膜盘1的上端固定设置有内挡圈5和外挡圈6，膜孔3位于内挡圈5和外挡圈6围成的环形道内，此环形道为粉料放置槽，投料时，将粉料直接投放至环形道内，膜盘1上设置有和膜孔3一一对应的弹性压芯7，弹性压芯7的外径和膜孔3的内孔径近似相等，滚压盘2位于弹性压芯7的上方，弹性压芯7上下运动时会将环形道内的粉料挤压至膜孔3内，由于弹性压芯7和膜孔3之间空隙较小，故而会加速膜孔内粉料的固化成型，进而会加速固化粉料通过膜盘1的下方向外挤出，其中膜盘1旋转时，滚压盘2会轮流滚压各个弹性压芯7。
[0019]本实施例，包括位于膜盘1底部的承载台8，该承载台8上固定连接有支撑轴81，膜盘1的中部固定连接有和支撑轴81连接的转套11，膜盘1围绕支撑轴81旋转，可以在膜盘1的外周开设一圈齿牙，然后将外部的驱动电机的输出端安装驱动齿轮，驱动齿轮和齿牙啮合，其中支撑轴81上固定连接有横梁9，该横梁9的一端和滚压盘2的中部转动连接，膜盘1转动时会带动各个弹性压芯7轮流和滚压盘2的外壁接触，弹性压芯7在脱离滚压盘2后具有自动复位的作用。
[0020]本实施例，承载台8的一侧固定连接有位于滚压盘2和膜孔3下方的旋转切刀101，此旋转切刀101有控制电机带动旋转，其旋转时会将由膜孔3排出的固化棒料切断成颗粒状，实现颗粒的成型。
[0021]本实施例，弹性压芯7的一侧固定连接有悬臂71，该悬臂71的一端固定连接有导向轴711，导向轴711和膜盘1上下弹性滑动连接，进一步的膜盘1上开设有位于外挡圈6外部的导向孔12，导向轴711套设在导向孔12内其上套设有位于悬臂71和膜盘1之间的复位弹簧102，复位弹簧102的作用是将弹性压芯7复位，此种弹性压芯7的结构简单，制作方便。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续颗粒挤出结构，包括膜盘（1）和滚压盘（2），其特征在于，所述膜盘（1）上开设有靠近外周边的膜孔（3），该膜盘（1）为旋转设置，所述膜盘（1）的上端固定设置有内挡圈（5）和外挡圈（6），所述膜孔（3）位于内挡圈（5）和外挡圈（6）围成的环形道内，所述膜盘（1）上设置有和膜孔（3）一一对应的弹性压芯（7），所述滚压盘（2）位于弹性压芯（7）的上方。2.根据权利要求1所述的一种连续颗粒挤出结构，其特征在于：包括位于膜盘（1）底部的承载台（8），该承载台（8）上固定连接有支撑轴（81），所述膜盘（1）的中部固定连接有和支撑轴（81）连接的转套（11）。3.根据权利要求2所述的一种连续颗粒挤出结构，其特征在于：所述支撑轴（81）上固定连接有横梁（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邴树玲，
申请(专利权)人：药食同源日照科技服务有限公司，
类型：新型
国别省市：