本实用新型专利技术公开了一种高能激波吹灰装置，由激波发生单元以及与激波发生单元相连的步进式激波喷出单元，激波发生单元将高压空气转化为高能激波，并通过管道将高能激波送至步进式激波喷出单元内，高能激波驱动步进式激波喷出单元旋转后喷后，实现激波吹灰的目的。本实用新型专利技术利用特定结构的激波发生单元生成含有更高能量的激波气流，再利用该高能激波气流作为驱动源实现喷出前的步进式旋转换位，相较于现有的激波吹灰装置，由于其激波含能更高，具备有更高的吹灰效率，而步进式旋转喷出的结构使得其吹灰范围以及效果稳定，工作盲区小，以达到更好的吹灰效果。达到更好的吹灰效果。达到更好的吹灰效果。
【技术实现步骤摘要】
高能激波吹灰装置
[0001]本技术涉及一种激波吹灰装置，具体的说是一种利用高能发生阀配合步进式旋转吹灰口以实现高能、高效且盲区小的高能激波吹灰装置。
技术介绍
[0002]锅炉在低负荷运行时。因锅炉的烟气流速较低，导致烟气中的灰颗粒大量沉降在预热器管板上，当沉降在预热器表面管板上灰部分或全部堵住管口时，流过该管的烟气流量减少或中断，高温烟气加热管壁的热量下降，导致管壁温度下降。当该管子温度低于烟气露点温度(136℃)时，管内烟气会发生结露，烟气结露后，将引起沉降在管口的灰结块。结成块的灰处在较高的温度中，很快“变硬”，并会牢固地附着在管壁上，从而引起管口堵死。锅炉长期低负荷运行，上述现象会加速发展。此外，锅炉启动点火时使用燃油，燃烧产生的油垢在尾部空气预热器的表面黏结，也会造成管子表面积灰、积垢，上述灰垢如不及时处理，最终有可能导致将管口堵死，影响锅炉正常运行及安全。
[0003]为了解决上述问题，目前的锅炉设置都会配套使用相应的吹灰器，吹灰器当中分为声波吹灰和激波吹灰，两者的工作原理不同，其中声波范围广但动能小，激波范围小但动能大。对于激波吹灰器而言，目前有两种形式，一种是气压式，即利用高压空气再配合有激波发生阀实现激波发生；一种是气爆式，即利用燃气爆燃产生的激波发生，两种方式相较来说，高压空气更为环保且使用成本低，所以越来越广泛被使用，但高压空气发出的激波与气爆式相比，存在激波气压值较低、动能较小的问题。具体的说，气压值低和动能小一方面取决于气源压力值，另一方面也由激波发生阀决定，目前的激波发生阀并不适合产生高压、高能的激波，其原因是，激波发生阀目前的阀芯，即用于控制激发生阀开闭的控制件又称阀芯是由橡胶制成的，在实践当中，过高的气压会使该阀芯形变漏气。
[0004]此外，为了弥补激波吹灰所存在的不足，目前，很多激波吹灰的喷嘴使用的旋转式，即其喷出角度是可旋转的，为了实现上述旋转的动作，同时在高温环境下可以稳定使用，目前的此类喷嘴由一固定部一及转动安装在该固定部上的旋转部组成，激波从固定部导向旋转部，旋转部上设有至少一个激波喷口，旋转部与固定部的连接处，旋转部本身内置有斜向挡板，在激波经由该连接位置时，激波吹动斜向挡板使旋转部具备有一个轴向驱动力，进而实现旋转部的的旋转，最终实现激波吹灰的换向。
[0005]从结构上看，上述结构似乎已经可以很好的实现激波吹灰的旋转换向了，但从实际使用上来说，上述结构存在明显的不足，具体的说，一个是旋转安装的结构本身就容易因积灰而造成卡滞，二是其旋转具备有较大的随机性，实质上无法实际步进式的有序旋转，由于激波吹出后，挡板所在位置、旋转带有阻力等诸多因素都会改变其每次旋转角度，这就可能造成有些位置吹灰多次，而部分位置因旋转不到位而一至未吹灰，工作的可靠性稳定性均有所不足。
[0006]综上所述，目前的激波吹灰装置不论在吹灰效率上以及吹灰效果上均有所不足，其有明显的改进的空间和必要。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于克服现有技术所存在的不足，提供一种能产生高能激波同时还利用该激波驱动实现步进式旋转喷出的高能激波吹灰装置。
[0008]为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种高能激波吹灰装置，由激波发生单元以及与激波发生单元相连的步进式激波喷出单元，激波发生单元将高压空气转化为高能激波，并通过管道将高能激波送至步进式激波喷出单元内，高能激波驱动步进式激波喷出单元旋转后喷后，实现激波吹灰的目的。
[0009]激波发生单元为了实现激波的发生，由高压气源以及与该高压气源相连通配合的激波发生阀组成，激波发生阀包括带有双流道的阀体、用于将阀体流道密封并产生激波的阀芯以及将阀芯固定在阀体上并对阀体一端进行密封的阀盖；在上述结构中，阀盖与阀芯间设有顶压弹簧，阀盖上安装有与顶压弹簧相对的压力传感器，工作时，阀芯受顶压弹簧作用将阀体中的两流道密封，在一流道内的气压值超过设计阈值时，阀芯被气流顶压开启，使两流道连通，进而瞬间产生激波气流，在气压低于阈值时，阀芯再度关闭，作出完成的激波发生动作。
[0010]为了与激波发生单元配合并实现旋转喷出，步进式激波喷出单元由主进气管、旋转喷管以及用于连接主进气管与旋转喷管的步进式旋转机构构成，主进气管与激波发生单元内环形进气流道的相连，由激波发生单元生成的激波从主进气管进入，经步进式旋转机构再从旋转喷管喷出；步进式旋转机构由带环形单向导槽的固定座以及带有插入环形单向导槽的导柱的活动座组成；步进式旋转机构内，与旋转喷管相连接的活动座安装在与主进气管相连接的固定座内，形成一个组合体，活动座与固定座在垂直方向上预留有一工作用的自由活动行程，至少三个均匀布于活动座侧面的导柱与环形单向导槽配合，工作时，激波从固定座进入活动座时，激波气流带动活动座向上移动，在上述移动过程时，环形单向导槽与导柱配合形成一个预设位的旋转换向。
[0011]进一步地说，激波发生单元内的阀芯件为夹芯的复合结构，由橡胶件以及设置在固定在橡胶件内的内芯；阀芯件由进气密封部、排气密封部以及弹性形变部构成的由厚至薄阶梯变化的三环结构，其中的排气密封部与进气密封部内夹设有与由厚至薄阶梯变化的两环结构的内芯；弹性形变部被阀盖压紧固定在阀体上，对阀体的端面进行密封。
[0012]进一步地说，激波发生单元内中阀体内的两个流道分别是位于中心并与步进式激波喷出单元通过管道相连通的中心激波流道以及位于中心激波流道外并与中心激波流道同心且与高压气源通过管道相连通的环形进气流道，环形进气流道内为两段式结构，包括与阀芯配合的窄径段以及与窄径段相接的宽径道。
[0013]进一步地说，步进式激波喷出单元内的环形单向导槽的槽道由下部的V字形槽以及位于上部与V字形槽错位配合的单向导槽，V字形槽用于定位，单向导槽用于旋转换向，工作时，导柱上行时受单向导槽导位旋转，而后受自身重力作用下落至V字形槽内。
[0014]本技术利用特定结构的激波发生单元生成含有更高能量的激波气流，再利用该高能激波气流作为驱动源实现喷出前的步进式旋转换位，相较于现有的激波吹灰装置，由于其激波含能更高，具备有更高的吹灰效率，而步进式旋转喷出的结构使得其吹灰范围以及效果稳定，工作盲区小，以达到更好的吹灰效果。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明，其中：
[0016]图1是实施例1的结构示意图。
[0017]图2是实施例1中激波发生单元的结构示意图。
[0018]图3是实施例1中激波发生单元内的激波发生阀的内部结构示意图。
[0019]图4是实施例1中激波发生阀的结构爆炸示意图。
[0020]图5是实施例1中激波发生阀内的阀芯的结构示意图。
[0021]图6是实施例1中激波发生阀在开启状态下的内部结构示意图。
[0022]图7是实施例1中步进式激波喷出单元的结构示意图。
[0023]图8是实施例1中步进式激波喷出单元的内部结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高能激波吹灰装置，其特征在于：由激波发生单元以及与激波发生单元相连的步进式激波喷出单元，激波发生单元将高压空气转化为高能激波，并通过管道将高能激波送至步进式激波喷出单元内，高能激波驱动步进式激波喷出单元旋转后喷后，实现激波吹灰的目的；激波发生单元由高压气源以及与该高压气源相连通配合的激波发生阀组成，激波发生阀包括带有双流道的阀体、用于将阀体流道密封并产生激波的阀芯以及将阀芯固定在阀体上并对阀体一端进行密封的阀盖；阀盖与阀芯间设有顶压弹簧，阀盖上安装有与顶压弹簧相对的压力传感器；步进式激波喷出单元由主进气管、旋转喷管以及用于连接主进气管与旋转喷管的步进式旋转机构构成，主进气管与激波发生单元内环形进气流道的相连，由激波发生单元生成的激波从主进气管进入，经步进式旋转机构再从旋转喷管喷出；步进式旋转机构由带环形单向导槽的固定座以及带有插入环形单向导槽的导柱的活动座组成；步进式旋转机构内，与旋转喷管相连接的活动座安装在与主进气管相连接的固定座内，形成一个组合体，活动座与固定座在垂直方向上预留有一工作用的自由活动行程，至少三个均匀布于活动座侧面的...
【专利技术属性】
技术研发人员：付向辉，刘洪升，刘风英，陈勇，
申请(专利权)人：苏州行知环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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