本实用新型专利技术公开了一种含能材料自动过筛装置，包括进料口、自动过筛装置和出料口；所述自动过筛装置包括：防爆箱体、刮料机构、斜面筛网；防爆箱体，包括自上向下依次为刮料机构、斜面筛网和过渡缓冲段，防爆箱体底部四角均设有支撑腿，支撑腿下方设有脚垫；所述进料口位于防爆箱体顶端一侧；所述出料口位于防爆箱体底部中央；刮料机构，包括自上向下依次为防尘防爆电机、传动轴、刮料板和刮料刷，所述防尘防爆电机固定于防爆箱体顶部，电机输出传动轴连接于刮料板和刮料刷；斜面筛网，设于所述刮料机构下方；过渡缓冲段，设于所述斜面筛网下方，连接出料口。本实用新型专利技术的自动过筛机能够实现对含能材料进行安全自动过筛。含能材料进行安全自动过筛。含能材料进行安全自动过筛。
【技术实现步骤摘要】
一种含能材料自动过筛装置
[0001]本技术涉及一种含能材料自动过筛装置，属于含能材料加工领域。
技术介绍
[0002]含能材料是含有爆炸性基团或含有氧化剂和可燃物的化合物或混合物，在无外界物质参与下可持续发生氧化还原反应，并在短时间内释放出巨大能量的一类物质。
[0003]过筛是根据粒径大小的不同采用不同网孔尺寸的筛网装置使粗细混合物料按要求筛分出来，去除杂质，以达到使用的目的。
[0004]目前，在含能材料生产加工的过程中对颗粒物料进行过筛操作是一个十分重要的环节，一是根据产品粒度要求进行筛分，均匀物料，以达到使用目的；二是去除杂质，避免含能材料内参杂金属类异物引发爆炸，造成安全隐患。但由于含能材料本身的易燃易爆特性，手工过筛操作易激发含能材料能量，具有较大安全隐患，急需开发一种含能材料自动过筛装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是为了解决现有含能固体颗粒过筛装置不能满足过筛安全性能的技术问题，而提供一种含能材料自动过筛装置。
[0006]本技术的目的是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术的一种含能材料自动过筛装置，包括进料口、自动过筛装置和出料口；
[0008]所述自动过筛装置包括：防爆箱体、刮料机构、斜面筛网；
[0009]防爆箱体，包括自上向下依次为刮料机构、斜面筛网和过渡缓冲段，防爆箱体底部四角均设有支撑腿，支撑腿下方设有脚垫；所述进料口位于防爆箱体顶端一侧；所述出料口位于防爆箱体底部中央；
[0010]刮料机构，包括自上向下依次为防尘防爆电机、传动轴、刮料板和刮料刷，所述防尘防爆电机固定于防爆箱体顶部，电机输出传动轴连接于刮料板和刮料刷；
[0011]斜面筛网，设于所述刮料机构下方；
[0012]过渡缓冲段，设于所述斜面筛网下方，连接出料口。
[0013]较佳地，所述防爆箱体采用封闭式结构，避免含能材料过筛扬尘。
[0014]较佳地，所述刮料机构设有一组刮料板和刮料刷依靠防尘防爆电机的输出传动，均匀铺开物料，通过斜面筛网，提高过筛效率，包括但不限于一组刮料板和刮料刷。
[0015]较佳地，所述斜面筛网采用5
°
～25
°
斜面倾角设计，降低含能材料撞击筛网时激发的能量，降低危险概率的产生。
[0016]较佳地，所述斜面筛网为白钢材质，所述筛网的网眼尺寸为16目，包括但不限于16目网眼尺寸。
[0017]较佳地，所述过渡缓冲段剖面结构形状采取“S”型设计，使过筛后的含能材料进入物料箱内前得以缓冲过渡，过渡缓冲段剖面结构形状设计包括但不限于“S”型。
[0018]较佳地，所述防爆箱体、防尘防爆电机、斜面筛网均设有静电导出接地装置。
[0019]有益效果
[0020]本技术的自动过筛装置，通过一组自动刮料机构以刮料板和刮料刷代替手工实现自动过筛，便于含能材料均匀铺开，降低劳动强度，提高过筛效率，并设计斜面倾角为5
°
～25
°
的白钢筛网，分解含能材料撞击在斜面筛网上的能量，降低安全风险。同时采取“S”型剖面结构形状设计的过渡缓冲段以使通过斜面筛网落下的含能材料得到缓冲，进一步避免因撞击而激发含能材料能量，引发爆炸事故，采用封闭式防爆箱体，避免过筛的扬尘。
附图说明
[0021]图1为本技术自动过筛装置的结构侧面示意图；
[0022]图2为本技术自动过筛装置中筛网斜面倾角示意图；
[0023]图中，1
‑
防爆箱体；2
‑
刮料机构；3
‑
斜面筛网；4
‑
过渡缓冲段；5
‑
进料口；6
‑
出料口；7
‑
防尘防爆电机；8
‑
传动轴；9
‑
刮料板；10
‑
刮料刷；11
‑
箱体脚垫；12
‑
物料箱。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术的内容作详细说明。
[0025]实施例
[0026]如图1所示，本技术的一种含能材料自动过筛装置，包括进料口、自动过筛装置和出料口，其中所述自动过筛装置包括：
[0027]防爆箱体1，包括自上向下依次为刮料机构2、斜面筛网3和过渡缓冲段4，防爆箱体1底部四角均设有支撑腿，支撑腿下方设有脚垫11；所述进料口5位于防爆箱体1顶端一侧；所述出料口6位于防爆箱体1底部中央；
[0028]刮料机构2，包括自上向下依次为防尘防爆电机7、传动轴8、刮料板9和刮料刷10，所述防尘防爆电机7固定于防爆箱体1顶部，电机输出传动轴8连接于刮料板9和刮料刷10；
[0029]斜面筛网3，设于所述刮料机构下方；
[0030]过渡缓冲段4，设于所述斜面筛网3下方，连接出料口6。
[0031]由于过筛操作过程中，易有粉尘扬起，操作人员吸入体内引发中毒职业危害，故所述防爆箱体1采用封闭式结构过筛，避免过筛扬尘，进一步保障了职工身体健康和安全。
[0032]所述刮料机构设有一组刮料板9和刮料刷10，依靠防尘防爆电机的输出传动轴8，均匀铺开太安颗粒，驱使太安通过斜面筛网3，提高过筛效率。
[0033]所述斜面筛网3为16目白钢材质，由于太安颗粒从进料口5投入过筛机的过程中会与筛网产生撞击，激发太安本身能量，现用冲量来表征激发太安产生的能量，冲量是力与作用时间的乘积，力越大，冲量越大，能量就越高，产生危险的概率就越高。冲量I与筛网斜面倾角α的关系用下式表示：
[0034]I＝F
·
COSα
·
t
[0035]如图2所示，其中F为筛网倾斜面对物料的作用力，t为力的作用时间，力的作用时间t不变，冲量I随着筛网斜面倾角α的增大而减小，然而当筛网斜面倾角α增大到一定时，含能材料沿筛网倾斜面的动能随之增大，因此筛网斜面倾角α不宜过大。采用15
°
斜面倾角设计，即降低太安撞击筛网时所产生的能量，也降低危险概率的发生。
[0036]本实施例中，所述过渡缓冲段剖面结构形状采取“S”型设计，使过筛后的太安颗粒进入物料箱内前得以缓冲过渡，进一步避免因撞击而激发含能材料能量，引发爆炸事故。
[0037]本实施例中，所述防爆箱体、防尘防爆电机、斜面筛网均设有静电导出接地，避免静电积聚，引发燃烧或爆炸事故。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种含能材料自动过筛装置，其特征是：包括进料口、自动过筛装置和出料口；所述自动过筛装置包括：防爆箱体、刮料机构、斜面筛网；防爆箱体，包括自上向下依次为刮料机构、斜面筛网和过渡缓冲段，防爆箱体底部四角均设有支撑腿，支撑腿下方设有脚垫；所述进料口位于防爆箱体顶端一侧；所述出料口位于防爆箱体底部中央；刮料机构，包括自上向下依次为防尘防爆电机、传动轴、刮料板和刮料刷，所述防尘防爆电机固定于防爆箱体顶部，电机输出传动轴连接于刮料板和刮料刷；斜面筛网，设于所述刮料机构下方；过渡缓冲段，设于所述斜面筛网下方，连接出料口。2.如权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：高德飞，曲俊梅，王刚，何佳全，叶桐，周建，聂鑫垚，张勇，王世南，赵建彬，吕延刚，葛奕彤，杨贺，王玮，高悦，
申请(专利权)人：辽宁庆阳特种化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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