一种金精矿后处理工艺制造技术

一种金精矿后处理工艺，包括如下步骤：1)浆化洗涤：将金精矿粗品加入浆化洗涤槽内，在45～55℃的条件下搅拌1.5～2.5h；2)机洗：浆化洗涤完成后进行固液分离，得到滤渣和滤液，将滤渣在压滤机内用水进一步机洗后得到金精矿产品；3)萃取：将步骤2)得到的滤液经过P204有机相三段逆流萃取后，除去铁离子；4)反萃：经过步骤3)处理得到的萃后有机相与反萃溶液反萃再生后返回萃取工序。本发明专利技术所述的金精矿后处理工艺，操作便利，能降低金精矿粗品中氯和铁的含量，提升产品品质，且能产生具有附加价值的铁红沉淀，生产过程中不产生废液，生产成本低。低。

【技术实现步骤摘要】
一种金精矿后处理工艺


[0001]本专利技术涉及金精矿提炼
，具体涉及一种金精矿后处理工艺。

技术介绍

[0002]高砷锑金精矿矿浆电解工艺是一种新型湿法电解生产锑的技术，主要产品为阴极锑与压滤金精，其中压滤金精矿中含金约70g/t，具有较好的销售价值，然而该压滤金精矿中含有大量铁元素，并且由于矿浆电解工艺采用氯盐体系，产品金精矿中的氯盐含量较高，氯含量在4％左右，严重影响下游企业对金精矿中金的提取和金精矿价值的进一步开发利用，因此，如何降低金精矿中的氯和铁含量是研发的难点和重点。

技术实现思路

[0003]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种金精矿后处理工艺，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0004]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0005]一种金精矿后处理工艺，包括如下步骤：
[0006]1)浆化洗涤：将金精矿粗品加入浆化洗涤槽内，在45～55℃的条件下搅拌1.5～2.5h；
[0007]2)机洗：浆化洗涤完成后进行固液分离，得到滤渣和滤液，将滤渣在压滤机内用水进一步机洗后得到金精矿产品；
[0008]3)萃取：将步骤2)得到的滤液经过P204有机相三段逆流萃取后，除去铁离子；
[0009]4)反萃：经过步骤3)处理得到的萃后有机相与反萃溶液反萃再生后返回萃取工序。
[0010]进一步地，步骤1)中，所述金精矿粗品加入浆化洗涤槽内进行洗涤的固液比为1:1。
[0011]进一步地，步骤2)中，所述固液分离采用箱式压滤机。
[0012]进一步地，步骤2)中，机洗后的的水返回浆化洗涤工序循环利用。
[0013]进一步地，步骤3)中，萃取时，有机相与水相的体积比为3:1。
[0014]进一步地，步骤3)中，萃后液返回电解系统补充水份。
[0015]进一步地，步骤4)中，所述反萃溶液为浓度为2mol/L的盐酸溶液。
[0016]进一步地，步骤4)中，所述萃后有机相与反萃溶液的体积比为3:1。
[0017]进一步地，步骤4)中，反萃溶液循环使用待铁离子浓度达到40g/L时进行沉铁处理。
[0018]进一步地，步骤4)中，往反萃溶液中加入NaOH进行沉铁处理，沉铁处理后得到铁红沉淀和溶液，将所述溶液返回电解系统，铁红沉淀作为产品出售。
[0019]有益效果：本专利技术所述的金精矿后处理工艺，能去除金精矿粗品中的绝大部分氯和铁，金精矿粗品中的氯离子含量降低至1％以下，极大提升了产品品质，且该工艺中没有
废水产生，溶液可以循环利用，实现了清洁环保生产，同时产生了具有经济价值的铁红沉淀，具有很好的经济价值。
具体实施方式
[0020]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本专利技术。
[0021]本实施例所述的金精矿后处理工艺，包括如下步骤：
[0022]1)浆化洗涤：将高砷锑金精矿矿浆电解工艺生产得到的压滤金精矿作为金精矿粗品，将金精矿粗品加入浆化洗涤槽内，加入水，金精矿粗品与水的固液比为1:1，在50℃的条件下搅拌2h；
[0023]2)机洗：浆化洗涤完成后采用箱式压滤机进行固液分离，得到滤渣和滤液，将滤渣在压滤机内用水进一步机洗后得到金精矿产品，金精矿产品中氯含量低于1％，铁含量与金精矿粗品相比降低80～90％；机洗后的的水返回浆化洗涤工序循环利用；
[0024]3)萃取：将步骤2)得到的滤液经过P204有机相三段逆流萃取后，除去铁离子，萃取时，有机相与水相的体积比为3:1，萃后液返回电解系统补充水份。
[0025]4)反萃：经过步骤3)处理得到的萃后有机相与反萃溶液反萃再生后返回萃取工序，其中反萃溶液为浓度为2mol/L的盐酸溶液，萃后有机相与反萃溶液的体积比为3:1，反萃溶液循环使用待铁离子浓度达到40g/L时进行沉铁处理，沉铁处理工序为往反萃溶液中加入NaOH进行沉铁处理，沉铁处理后得到铁红沉淀和溶液，将所述溶液返回电解系统，铁红沉淀作为产品出售。
[0026]因此该处理工序，操作便利，不产生废液，处理后得到的金精矿产品较金精矿粗品而言氯和铁含量大大降低，金含量提高，提高了产品品质，利于下游企业对金精矿中金的提取和金精矿价值的进一步开发利用。
[0027]以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金精矿后处理工艺，其特征在于，包括如下步骤：1)浆化洗涤：将金精矿粗品加入浆化洗涤槽内，在45～55℃的条件下搅拌1.5～2.5h；2)机洗：浆化洗涤完成后进行固液分离，得到滤渣和滤液，将滤渣在压滤机内用水进一步机洗后得到金精矿产品；3)萃取：将步骤2)得到的滤液经过P204有机相三段逆流萃取后，除去铁离子；4)反萃：经过步骤3)处理得到的萃后有机相与反萃溶液反萃再生后返回萃取工序。2.根据权利要求1所述的金精矿后处理工艺，其特征在于，步骤1)中，所述金精矿粗品加入浆化洗涤槽内进行洗涤的固液比为1:1。3.根据权利要求1所述的金精矿后处理工艺，其特征在于，步骤2)中，所述固液分离采用箱式压滤机。4.根据权利要求1所述的金精矿后处理工艺，其特征在于，步骤2)中，机洗后的的水返回浆化洗涤工序循环利用。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢雄，康钦科，朱跃云，李庚，龙志华，赖慧祺，刘娜，
申请(专利权)人：新邵辰州锑业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：