一种共挤吹膜机模头滤网拔插结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种共挤吹膜机模头滤网拔插结构，包括模头本体，所述模头本体设有滤孔，所述模头本体靠近所述滤孔的任意一侧面上设有插槽由滤孔径向贯穿所述滤孔，所述插槽内设有插片，所述插片上设有滤网，有益效果是：清理滤网时，通过钩子伸入连接孔中，可将所述插片从插槽中取出插片对滤网进行清洗，无需拆除整个自动模头，使清理滤网工作省时省力，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种共挤吹膜机模头滤网拔插结构


[0001]本技术涉及共挤吹膜机领域，特别是涉及一种共挤吹膜机模头滤网拔插结构。

技术介绍

[0002]现有授权公告号为CN206394000U的中国专利，涉及一种双层共挤吹塑成膜生产设备。包括内层单螺杆挤出机、外层单螺杆挤出机、滤网、自动模头、内冷风口、外冷风口、稳泡架、人字板、测厚仪、牵引压紧导辊、裁膜刀和卷曲辊。通过两个单螺杆挤出机和自动模头挤出形成膜泡，然后趁热用内冷风将其吹胀，再经外冷风和稳泡架稳定，进入人字板后夹平，由牵引压紧导辊牵引，并通过裁膜刀裁膜后进入卷曲辊卷曲，最后制得薄膜制品。
[0003]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有滤网位于所述螺杆挤出机与自动模头之间模头本体上，一般挤出机挤出物料后，物料经过滤网过滤后进入模具，滤网表面及周边容易产生集料，造成压力损失，长时间的集料易形成积碳，从而增加了破膜的风险，所以需要定期清洗滤网，但现有滤网一般直接固定在所述模头本体上，清洗时，需要将整个模头拆卸，费时费力。

技术实现思路

[0004]针对上述的技术问题，本技术的目的在于解决现有技术中滤网一般直接固定在所述模头本体上，清洗时，需要将整个模头拆卸，费时费力的问题，而提供易于拆卸的一种共挤吹膜机模头滤网拔插结构。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种共挤吹膜机模头滤网拔插结构，包括模头本体，所述模头本体设有滤孔，所述模头本体靠近所述滤孔的任意一侧面上设有插槽由滤孔径向贯穿所述滤孔，所述插槽内设有插片，所述插片上设有滤网。
[0006]为了便于所述插片与所述插槽稳定连接，优选的技术方案是，所述插片与所述插槽过渡或过盈配合。
[0007]为了便于所述插片与所述插槽稳定连接，优选的技术方案是，所述插片一侧或一对侧设有可伸缩的弹簧片，所述插片通过弹簧片弹性卡扣在所述插槽里。
[0008]为了结构合理，防止插片与其他配件发生干涉，优选的技术方案是，靠近所述模头本体侧面的所述插片一端低于所述模头本体对应的侧面，或者与所述模头本体对应的侧面齐平。
[0009]为了便于从模头本体上取出所述插片，优选的技术方案是，靠近所述模头本体侧面的所述插片一端上设有用于移出插片的连接孔。
[0010]为了结构合理，所述模头本体在开槽后具有良好的机械性能，优选的技术方案是，所述插片的插入端为半圆形，对应的所述插槽一端为半圆形。
[0011]为了结构合理，所述模头本体在开槽后具有良好的机械性能，优选的技术方案是，所述插槽在所述模头本体的轴向上居中设置。
[0012]本技术提供的技术方案带来的有益效果是：
[0013]清理滤网时，通过钩子伸入连接孔中，可将所述插片从插槽中取出插片对滤网进行清洗，无需拆除整个自动模头，使清理滤网工作省时省力，提高了工作效率。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例1的轴侧视图；
[0015]图2是本技术实施例1的轴侧视分解图；
[0016]图3是本技术实施例2的轴侧视图；
[0017]图4是本技术实施例2的轴侧视分解图；
[0018]图5是本技术实施例3的轴侧视图；
[0019]图6是本技术实施例3的轴侧视分解图；
[0020]图7是本技术实施例3插片的剖视图。
[0021]图中：1.模头本体；1a.外齿；2.滤网；3.滤孔；4.插片；4a.弹簧片插槽；5.连接孔；6.插槽；7.弹簧片。
具体实施方式
[0022]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例
[0024]如图1和图2所示，一种共挤吹膜机模头滤网拔插结构，包括模头本体1，所述模头本体1设有滤孔3，所述模头本体1靠近所述滤孔3的任意一侧面上设有插槽6由滤孔3径向贯穿所述滤孔3，所述插槽6内设有插片4，所述插片4上设有滤网2；
[0025]具体的，所述模头本体1为扇形体，扇形体的一段圆弧上具有外齿1a，所述模头本体1上设有沿轴向贯通的滤孔3，所述滤孔3靠近外齿1a所在的圆弧面以及扇形体的一个半径形成的侧面，该侧面上设有插槽6，所述插槽6由滤孔3径向贯穿所述滤孔3，沿所述模头本体1轴向上，所述插槽6居中设置，所述插槽6在所述侧面上的一端为矩形，所述插槽6另一端为圆弧形，并与所述滤孔3同心，孔径大于所述滤孔3的孔径，所述插槽6内设有插片4，所述插片4与所述插槽6结构相配合，即所述插片4一端为矩形，另一端为圆弧形，靠近所述模头本体1侧面的所述插片4一端与所述模头本体1对应的侧面齐平，靠近所述模头本体1侧面的所述插片4一端上还设有用于移出插片的连接孔5，所述连接孔5为腰形孔，所述连接孔5在所述插片4的侧面上沿所述模头本体1轴向开设，由入孔口沿圆弧至出孔口构成，所述插片4上固定有滤网2；
[0026]所述插片4与所述插槽6过渡或过盈配合，使所述插片4与所述插槽6形成紧密配合；
[0027]如图3和图4所示，在实施例2中，所述模头本体1为扇形体，扇形体的一段圆弧上具有外齿1a，所述模头本体1上设有沿轴向贯通的滤孔3，所述滤孔3靠近外齿1a所在的圆弧面
以及扇形体的一个半径形成的侧面，该圆弧面上设有插槽6，所述插槽6由滤孔3径向贯穿所述滤孔3，沿所述模头本体1轴向上，所述插槽6居中设置，所述插槽6在所述圆弧面上的一端为同心的圆弧形，所述插槽6另一端同为圆弧形，并与所述滤孔3同心，孔径大于所述滤孔3的孔径，所述插槽6内设有插片4，所述插片4与所述插槽6结构相配合，即所述插片4一端为圆环形，另一端为圆弧形，靠近所述模头本体1圆弧面的所述插片4一端低于所述模头本体1对应的圆弧面，靠近所述模头本体1圆弧面的所述插片4一端上还设有用于移出插片的连接孔5，所述连接孔5为腰形孔，所述连接孔5在所述插片4的侧面上沿所述模头本体1径向开设，由入孔口沿圆弧至出孔口构成，所述插片4上固定有滤网2；
[0028]所述插片4与所述插槽6过渡或过盈配合，使所述插片4与所述插槽6形成紧密配合；
[0029]工作原理：安装时，通过对模头本体1的插槽6部进行加热膨胀，然后用铜锤将所述插片4轻敲入插槽内；取出时，通过对模头本体1的插槽6部进行加热膨胀，使用钩形工具插入连接孔5中，然后用力拔出，就可以对所述滤网2单独清洗。
[0030]如图5和图6所示，在实施例3中，所述插片4一端为齿形，与所述模头本体1的外齿1a相匹配形成完整的齿，另一端为圆弧形，所述插片4的一侧或一对侧设有弹簧片插槽4a，所述弹簧片插槽4a由一对对称设置的圆弧形槽构成，所述弹簧片插槽4a内设有可伸缩本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种共挤吹膜机模头滤网拔插结构，其特征在于，包括模头本体，所述模头本体设有滤孔，所述模头本体靠近所述滤孔的任意一侧面上设有插槽由滤孔径向贯穿所述滤孔，所述插槽内设有插片，所述插片上设有滤网。2.根据权利要求1所述的一种共挤吹膜机模头滤网拔插结构，其特征在于，所述插片与所述插槽过渡或过盈配合。3.根据权利要求1所述的一种共挤吹膜机模头滤网拔插结构，其特征在于，所述插片一侧或一对侧设有可伸缩的弹簧片，所述插片通过弹簧片弹性卡扣在所述插槽里。4.根据权利要求1所述的一种共挤吹膜机模头滤网拔插结构，其特征在于，靠近所述模头本体侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：高正洪，黄强，费翔，李云梁，庄新峰，
申请(专利权)人：江阴宝柏新型包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：