本实用新型专利技术公开了一种用于金属件加工的冲压装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端与固定板滑动连接，所述气缸的输出端设置有上模，所述底板上固定连接有工作台，所述工作台与支撑板固定连接，所述工作台上固定连接有下模，所述下模的内部滑动连接有滑板。本实用新型专利技术通过设计气泵的作用，气泵可通过排气管向滑板内输入气体，当输入热气时，可对金属件起到一个预热的目的，可防止工件温度低影响冲压效率，且当气泵输入冷气时，可对冲压完成后工件进行快速冷却，从而提高了工件成型效率，提高了装置使用效果。置使用效果。置使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种用于金属件加工的冲压装置
[0001]本技术涉及冲压装置
，具体为一种用于金属件加工的冲压装置。
技术介绍
[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。公告号为CN214768351U的技术专利公开了一种金属板材冲压模具，包括上模具和下模具，上模具的下方设置有下模具，上模具连接在上安装板的底部，上安装板的顶部与液压缸的活塞杆一端相连接，液压缸设置在顶板上，顶板的底部两端均竖向设置有支撑杆，支撑杆设置在底座上，下模具连接在下安装板的顶部，下安装板的底部连接在缓冲板上，缓冲板的底部设置有连接箱，连接箱设置在底座上，连接箱内竖向设置有多个第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧的顶端连接在升降板的底部，升降板的顶部连接有多根竖向设置的连接杆，该专利通过设置的缓冲板、连接箱、连接杆、升降板和第一缓冲弹簧提高了模具的缓冲性能，保护了模具，延长其使用寿命。但是上述专利存在以下不足：金属件在冲压时，若其温度较低，金属件较为坚硬，不易发生形变，影响冲压效率，并且金属件在冲压成型后，由于其发生形变，可能会卡在模具内不方便进行脱模。因此，需要进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于金属件加工的冲压装置，解决了金属件温度低影响冲压效率的问题，还解决了金属件在冲压成型后不方便进行脱模的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属件加工的冲压装置，包括底板，所述底板上固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有气缸，所述气缸的输出端与固定板滑动连接，所述气缸的输出端设置有上模，所述底板上固定连接有工作台，所述工作台与支撑板固定连接，所述工作台上固定连接有下模，所述下模的内部滑动连接有滑板，所述下模上设置有送气机构，所述下模上设置有脱模机构。
[0005]优选的，所述送气机构包括滑槽、气泵、排气管、通孔，所述下模上开设有滑槽，所述支撑板上固定连接有两个对称的气泵，所述气泵上设置有排气管，所述排气管与支撑板固定连接，所述排气管与滑板固定连接，所述排气管与滑槽滑动连接，所述滑板上开设有多个均匀分布的通孔。通过设计送气机构，可对滑板内输入热气或冷气。
[0006]优选的，所述脱模机构包括连接条、螺杆、转环、螺套、导杆、导槽，所述滑板上固定连接有连接条，所述连接条与下模滑动连接，所述连接条与工作台滑动连接，所述连接条的内部活动连接有螺杆，所述螺杆与工作台通过轴承连接，所述螺杆的外侧固定套接有转环，所述转环与工作台转动连接，所述螺杆的外侧通过螺纹连接有两个对称的螺套，所述螺套与连接条接触，所述螺套上固定连接有导杆，所述导杆与底板滑动连接。通过设计脱模机构，方便进行成型产品的脱模工作。
[0007]优选的，所述固定板上开设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有气缸的输出端。通
过设计通槽，使得气缸的输出端可在通槽内滑动。
[0008]优选的，所述螺杆上设置有正螺纹和反螺纹，所述正螺纹和反螺纹在螺杆上对称分布。通过设计螺杆，使得螺杆的转动可使两个螺套向相反的方向移动。
[0009]优选的，所述底板上开设有导槽，所述导槽的内部滑动连接有导杆。通过设计导槽，使得导杆可在导槽内滑动。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设计气泵的作用，气泵可通过排气管向滑板内输入气体，当输入热气时，可对金属件起到一个预热的目的，可防止工件温度低影响冲压效率，且当气泵输入冷气时，可对冲压完成后工件进行快速冷却，从而提高了工件成型效率，提高了装置使用效果。
[0012]2、本技术通过设计螺杆与螺套的螺纹连接，通过转动转环带动螺杆转动可使螺套水平移动，进而可使连接条在竖直方向上移动，可通过连接条推动滑板向上移动，可将冲压完成后产品向上顶出下模，方便进行成型产品的脱模取出。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构立体图；
[0014]图2为本技术图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术图2的A处放大图。
[0016]图中：1、底板；2、支撑板；3、固定板；4、气缸；5、通槽；6、工作台；7、下模；8、送气机构；9、脱模机构；10、滑板；81、滑槽；82、气泵；83、排气管；84、通孔；91、连接条；92、螺杆；93、转环；94、螺套；95、导杆；96、导槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1、图2，一种用于金属件加工的冲压装置，包括底板1，底板1上固定连接有支撑板2，支撑板2上固定连接有固定板3，固定板3上固定连接有气缸4，气缸4的输出端与固定板3滑动连接，固定板3上开设有通槽5，通槽5的内部滑动连接有气缸4的输出端，通过设计通槽5，使得气缸4的输出端可在通槽5内滑动，气缸4的输出端设置有上模，底板1上固定连接有工作台6，工作台6与支撑板2固定连接，工作台6上固定连接有下模7，下模7的内部滑动连接有滑板10，下模7上设置有送气机构8，下模7上设置有脱模机构9。
[0019]请参阅图1、图2，送气机构8包括滑槽81、气泵82、排气管83、通孔84，下模7上开设有滑槽81，支撑板2上固定连接有两个对称的气泵82，其中一个气泵82的进气端与热气源连接，另一气泵82的进气端与冷气源连接，气泵82上设置有排气管83，排气管83与支撑板2固定连接，排气管83与滑板10固定连接，排气管83与滑槽81滑动连接，滑板10上开设有多个均匀分布的通孔84，通过设计送气机构8，可对滑板10内输入热气或冷气。
[0020]请参阅图1、图2、图3，脱模机构9包括连接条91、螺杆92、转环93、螺套94、导杆95、
导槽96，滑板10上固定连接有连接条91，连接条91与下模7滑动连接，连接条91与工作台6滑动连接，连接条91的内部活动连接有螺杆92，螺杆92与工作台6通过轴承连接，螺杆92的外侧固定套接有转环93，所述转环93与工作台6转动连接，螺杆92的外侧通过螺纹连接有两个对称的螺套94，螺杆92上设置有正螺纹和反螺纹，正螺纹和反螺纹在螺杆92上对称分布，通过设计螺杆92，使得螺杆92的转动可使两个螺套94向相反的方向移动，螺套94与连接条91接触，螺套94上固定连接有导杆95，导杆95与底板1滑动连接，底板1上开设有导槽96，导槽96的内部滑动连接有导杆95，通过设计导槽96，使得导杆95可在导槽96内滑动，通过设计脱模机构9，方便进行成型产品的脱模工作。
[0021]本技术具体实施过程如下：使用时，先将待加工金属件置于下模7内，然后启动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于金属件加工的冲压装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)上固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)上固定连接有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端与固定板(3)滑动连接，所述气缸(4)的输出端设置有上模，所述底板(1)上固定连接有工作台(6)，所述工作台(6)与支撑板(2)固定连接，所述工作台(6)上固定连接有下模(7)，所述下模(7)的内部滑动连接有滑板(10)，所述下模(7)上设置有送气机构(8)，所述下模(7)上设置有脱模机构(9)；所述送气机构(8)包括滑槽(81)、气泵(82)、排气管(83)、通孔(84)，所述下模(7)上开设有滑槽(81)，所述支撑板(2)上固定连接有两个对称的气泵(82)，所述气泵(82)上设置有排气管(83)，所述排气管(83)与支撑板(2)固定连接，所述排气管(83)与滑板(10)固定连接，所述排气管(83)与滑槽(81)滑动连接，所述滑板(10)上开设有多个均匀分布的通孔(84)；所述脱模机构(9)包括连接条(91)、螺杆(92)、转环(93)、螺套(94)、导...
【专利技术属性】
技术研发人员：张良兴，刘素金，
申请(专利权)人：福建君可科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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