一种建筑材料成型模板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑材料成型模板，包括成型框、导向杆和顶板，所述成型框顶部的两侧均安装有一组导向杆，所述导向杆的顶端安装有顶板，所述导向杆的表面套接有活动套，所述活动套的表面安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有按压板，所述顶板的顶部设置有一组伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端与按压板的顶部连接，所述成型框顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部贯穿有L型板，所述L型板的内侧壁连接有挡板。本实用新型专利技术通过伸缩气缸、按压板、分隔片、成型框、成型槽、L型板、挡板和紧固螺栓的搭配使用，使得混凝土进入成型槽内部以后保证其整体后续成型后的美观度，同时便于工作人员后续的取出，操作方式简单，便于工作人员操作。便于工作人员操作。便于工作人员操作。

【技术实现步骤摘要】
一种建筑材料成型模板


[0001]本技术涉及建筑材料成型设备
，具体为一种建筑材料成型模板。

技术介绍

[0002]建筑材料是在建筑工程中所应用的各种材料，建筑材料种类繁多，大致分为：1；无机材料，它包括金属材料和非金属材料，2；有机材料，它包括植物质材料、合成高分子材料和沥青材料，3；复合材料，它包括沥青混凝土、聚合物混凝土等，一般由无机非金属材料与有机材料复合而成，建筑材料在生产出来以后需要使其使用建筑生产的需要，使其形成不同形状的建筑材料，因此建筑材料的成型模板使用较为广泛，但现有的部分成型模板在使用时存在一定的不足，需要对其进行改进。
[0003]现有技术中建筑材料成型模板存在的缺陷是：
[0004]现有的部分装置在使用时工作人员直接将混凝土向模板内部倾倒，其顶部不具备压合结构，使得后续成型不够完整，同时成型后不便于将其取出，耗费一定的工作时间，在使用时具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种建筑材料成型模板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种建筑材料成型模板，包括成型框、导向杆和顶板，所述成型框顶部的两侧均安装有一组导向杆，所述导向杆的顶端安装有顶板；
[0007]所述导向杆的表面套接有活动套，所述活动套的表面安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有按压板，所述顶板的顶部设置有一组伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端与按压板的顶部连接，所述成型框顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽的内部贯穿有L型板，所述L型板的内侧壁连接有挡板。
[0008]优选的，所述L型板的内部螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓的表面螺纹贯穿于成型框的内部。
[0009]优选的，所述成型框的顶部开设有成型槽，所述挡板的内部设置有若干个第一加热管。
[0010]优选的，所述按压板的内部设置有若干个第二加热管，所述按压板底部四角处均设置有分隔片，且分隔片的表面贯穿于成型槽的内部。
[0011]优选的，所述成型框的两侧均安装有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有防滑底座。
[0012]优选的，所述挡板的顶部设置有密封垫，且密封垫的顶部与成型框的底部相贴合。
[0013]优选的，所述顶板顶部的两侧均开设有圆孔，且伸缩气缸的表面贯穿于圆孔的内部。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过伸缩气缸、按压板、分隔片、成型框、成型槽、L型板、挡板和紧固螺栓的搭配使用，使得混凝土进入成型槽内部以后保证其整体后续成型后的美观度，同时便于工作人员后续的取出，操作方式简单，便于工作人员操作。
[0016]2、本技术通过第一加热管、第二加热管、密封垫、支撑腿和防滑底座的搭配使用，使得进入成型槽内部的混凝土便于快速成型，一定程度上能够加快混凝土的成型速度，同时能够避免混凝土进入成型槽内部以后泥水的流动。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术的挡板结构示意图；
[0019]图3为本技术的第二加热管结构示意图；
[0020]图4为本技术的分隔片结构示意图。
[0021]图中：1、成型框；2、导向杆；3、顶板；4、活动套；5、按压板；6、伸缩气缸；7、凹槽；8、L型板；9、挡板；10、紧固螺栓；11、成型槽；12、第一加热管；13、第二加热管；14、分隔片；15、支撑腿；16、防滑底座；17、密封垫。
具体实施方式
[0022]请参阅图1、图2、图3和图4，一种建筑材料成型模板；
[0023]包括成型框1、导向杆2和顶板3，成型框1顶部的两侧均安装有一组导向杆2，导向杆2的顶端安装有顶板3，导向杆2的表面套接有活动套4，活动套4的表面安装有连接杆，连接杆的底端安装有按压板5，顶板3的顶部设置有一组伸缩气缸6，且伸缩气缸6的输出端与按压板5的顶部连接，成型框1顶部的两侧均开设有凹槽7，凹槽7的内部贯穿有L型板8，L型板8的内侧壁连接有挡板9，L型板8的内部螺纹连接有紧固螺栓10，且紧固螺栓10的表面螺纹贯穿于成型框1的内部，成型框1的顶部开设有成型槽11，顶板3顶部的两侧均开设有圆孔，且伸缩气缸6的表面贯穿于圆孔的内部，预先将挡板9与L型板8的内侧壁贴合，此时将L型板8向上拉动，使得挡板9与成型框1的底部贴合，此时工作人员将紧固螺栓10拧进其内部，使得L型板8得到固定，进而使得挡板9将成型槽11的底部进行阻挡，此时将混凝土加入成型槽11的内部，此时工作人员控制伸缩气缸6向下移动，使得伸缩气缸6的输出端带动按压板5向下移动，进而使得按压板5带动分隔片14插进成型槽11的内部，使得按压板5对成型槽11内部的混凝土挤压的同时，避免了混凝土的外溢，成型槽11内部的混凝土成型后将紧固螺栓10从L型板8的内部拧出，使得挡板9向下移动，同时工作人员控制伸缩气缸6带动按压板5上升，此时工作人员再将成型后的混凝土向下按压，使其落在挡板9上，便于后续的使用，通过成型框1和成型槽11的设置，使得混凝土便于成型，通过伸缩气缸6、按压板5和分隔片14的设置，使得混凝土进入成型槽11内部以后其顶部的混凝土便于平整，同时能够防止混凝土向外部溢出，通过L型板8、挡板9和紧固螺栓10的设置，使得成型槽11内部混凝土成型时便于将其阻挡，同时便于后续的取出。
[0024]请参阅图1、图2和图3，一种建筑材料成型模板；
[0025]挡板9的内部设置有若干个第一加热管12，按压板5的内部设置有若干个第二加热管13，按压板5底部四角处均设置有分隔片14，且分隔片14的表面贯穿于成型槽11的内部，
成型框1的两侧均安装有支撑腿15，支撑腿15的底部设置有防滑底座16，挡板9的顶部设置有密封垫17，且密封垫17的顶部与成型框1的底部相贴合，按压板5向下将混凝土按压时启动第二加热管13，使得第二加热管13工作，一定时间后将热量传递给顶部的混凝土，使其快速成型，同时工作人员再控制挡板9内部的第一加热管12工作，使得第一加热管12将热量传递给混凝土的底部，使其整体成型速度更快，挡板9向上贴合时，使得其顶部的密封垫17和成型框1的底部贴合，进而使得混凝土在成型槽11内部时避免部分带有泥水的水分通过挡板9向外部流出，保证整体装置周围环境的整洁性，通过支撑腿15的设置，使得整体装置起到一定的支撑作用，通过防滑底座16的设置，使得支撑腿15保持一定的稳定性。
[0026]工作原理，预先将挡板9与L型板8的内侧壁贴合，此时将L型板8向上拉动，使得挡板9与成型框1的底部贴合，此时工作人员将紧固螺栓10拧进其内部，使得L型板8得到固定，进而使得挡板9将成型槽11的底部进行阻挡，此时将混凝土加入成型槽11的内部，此时工作人员控制伸缩气缸6向下移动，使得伸缩气缸6的输出端带动按压板5向下移动，进而使得按压板5带动分隔片14插进成型槽11的内部，使得按压板5对成型槽11内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种建筑材料成型模板，包括成型框(1)、导向杆(2)和顶板(3)，其特征在于：所述成型框(1)顶部的两侧均安装有一组导向杆(2)，所述导向杆(2)的顶端安装有顶板(3)；所述导向杆(2)的表面套接有活动套(4)，所述活动套(4)的表面安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有按压板(5)，所述顶板(3)的顶部设置有一组伸缩气缸(6)，且伸缩气缸(6)的输出端与按压板(5)的顶部连接，所述成型框(1)顶部的两侧均开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)的内部贯穿有L型板(8)，所述L型板(8)的内侧壁连接有挡板(9)。2.根据权利要求1所述的一种建筑材料成型模板，其特征在于：所述L型板(8)的内部螺纹连接有紧固螺栓(10)，且紧固螺栓(10)的表面螺纹贯穿于成型框(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种建筑材料成型模板，其特征在于：所述成型框(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张维斌，张维强，何波，
申请(专利权)人：四川美丽居建材有限公司，
类型：新型
国别省市：