螺杆泵制造技术

一种螺杆泵，具有主轴壳体(2)以及包围所述主轴壳体(2)的外壳体(7)，在所述主轴壳体中，驱动主轴(3)和与所述驱动主轴啮合的至少一个从动主轴(4)容置在主轴钻孔(29、30)中，并且所述主轴壳体具有轴向流体入口和轴向流体出口，在所述流体出口的区域中的由塑料制成的主轴壳体(2)上设有轴向支撑所述至少一个从动主轴(4)的支撑装置(19)，所述支撑装置包括轴向突出的支撑销(21)，或者，在安装到所述外壳体(7)上、轴向封闭所述外壳体(7)且由塑料制成的壳体板(35)上设有轴向支撑所述至少一个从动主轴(4)的支撑装置(19)，所述支撑装置包括轴向突出的支撑销(21)。轴向突出的支撑销(21)。轴向突出的支撑销(21)。

【技术实现步骤摘要】
螺杆泵


[0001]本专利技术涉及一种螺杆泵，其具有主轴壳体以及包围所述主轴壳体的外壳体，在所述主轴壳体中，驱动主轴和与所述驱动主轴啮合的至少一个从动主轴容置在主轴钻孔中，并且所述主轴壳体具有轴向流体入口和轴向流体出口。

技术介绍

[0002]这种螺杆泵用于泵送流体并且应用于各种领域。例如泵送汽车的燃料或其他工作流体或供应流体，例如冷却剂或清洁剂。这类螺杆泵也可以用于其他陆上交通工具或飞行器，如飞机或无人机，当然可能的用途不仅限于此。这种螺杆泵具有主轴壳体，其也可以被称为内壳体，在该主轴壳体中，至少两个主轴，即驱动主轴和从动主轴，容置在相应的主轴钻孔中，但这些主轴钻孔彼此相交。驱动主轴和从动主轴分别具有主轴型线，其中这两个主轴型线彼此啮合。驱动主轴与驱动电机连接并且可以主动旋转，这也会引起啮合的从动主轴的旋转。通过主轴旋转朝主轴纵轴的方向连续地移动输送容积，在该输送容积中输送流体。主轴壳体容置在外壳体中，该外壳体例如可以呈圆筒形并且可以在一侧通过轴向壁而封闭，而在另一侧则例如对驱动电机进行法兰安装。但是，外壳体也可以由多部分组成并且具有圆柱形基础部件，该基础部件在一侧通过顶盖而封闭，而在另一侧，驱动电机则采用法兰安装。外壳体具有入口接头，其可与输送管线连接，通过该入口接头定义吸入侧。该外壳体还包括出口接头，其同样可与管线连接，并且通过该出口接头定义压力侧。在该处，所泵送的流体借助可由泵产生的相应压力逸出。例如在DE 10 2018 131 587 A1中描述过这种泵。主轴壳体自身在吸入侧具有轴向流体入口，待输送的流体通过该流体入口从连接接头流入主轴壳体中，然后通过相互作用的主轴输送该流体穿过该主轴壳体，流体通过轴向流体出口离开，而后从该处流向出口接头，在该出口接头处排出流体。
[0003]为了输送流体，驱动主轴必须沿定义的方向旋转，以便将输送容积从吸入侧移至压力侧。基于给定的压力条件，已知通过支撑元件(如键)对两个主轴(或在采用三主轴泵的情况下，对位于吸入侧的驱动主轴和两个从动主轴)进行轴向支撑，这些主轴可以以其端面抵靠到该支撑元件上。反转旋转方向有时在短时间内是较为有利的，但已证明较为困难。驱动主轴在压力侧受到轴向支撑，这是因为电机的驱动轴作用在该驱动主轴上，该驱动主轴大致具有支撑功能。然而，从动主轴未受到轴向支撑，因此，反转旋转方向可能会引起非希望的主轴移位。

技术实现思路

[0004]本专利技术基于以下问题：提出一种改进的螺杆泵。
[0005]本专利技术用以达成上述目的的解决方案在于开篇所述类型的螺杆泵，在流体出口区域中的由塑料制成的主轴壳体上设有轴向支撑至少一个从动主轴的支撑装置，所述支撑装置包括轴向突出的支撑销，或者，在放置到外壳体上、轴向封闭所述外壳体且由塑料制成的壳体板上设有轴向支撑所述至少一个从动主轴的支撑装置，所述支撑装置包括轴向突出的
支撑销。
[0006]根据本专利技术，一方面，在压力侧上通过设置在该侧的支撑装置实现从动主轴的限定的轴向支撑，该支撑装置以轴向突出的、具体视给定的安装空间情况而定较短或较长的轴向支撑销的形式实现。根据本专利技术，该支撑装置可以采用两个基本的、不同的技术方案。
[0007]根据第一专利技术替代方案，所述支撑装置可以作为一体式部件设置或成型在由塑料制成的主轴壳体上。也就是说，一体式或单一材料的主轴壳体不仅将主轴容置在主轴钻孔中，而且同时还具有用于一个或(在采用两个从动主轴的情况下)两个从动主轴的轴向止推轴承。因为主轴壳体由塑料制成，所以借助适用的塑料注塑模具很容易构建或形成相应的支撑装置。驱动电机被直接放置到外壳体上并且借助相应的电机板轴向封闭该外壳体。
[0008]根据第二替代方案，所述支撑装置设置在轴向安放至所述外壳体上、在这一侧封闭所述外壳体且同样由塑料构成的壳体板上，所述壳体板也可以被称为中间板或安装板。将驱动电机放置到该壳体板上并进行法兰安装。在第二替代方案中，通过壳体板封闭外壳体，因此，在该变型中，将支撑装置一体式地成型在壳体板上是较为有利的。也就是说，轴向突出的支撑销以一体式地或单一材料的方式成型在壳体板上，这一点在此也可以毫无问题地实现，因为壳体板是塑料构件，所以可以很容易在适用的塑料注塑模具中实现相应的成型。
[0009]因此，在根据本专利技术的螺杆泵中，所有主轴均在两侧受到轴向支撑。这允许主轴沿两个方向旋转，即左右运行。也就是说，一方面，当然可以实现常规的输送操作，但另一方面，如果需要，也可以短暂地切换主轴旋转方向，而不会引起无法接受的主轴偏移。
[0010]如上所述，在采用2主轴泵的情况下，仅设有一个驱动主轴和一个从动主轴，因此最终仅设有一个对应于从动主轴的支撑销。作为替代方案，螺杆泵也可以实施为3主轴泵，其中在此情况下，设有布置在驱动主轴两侧的两个从动主轴，并且所述支撑装置包括两个支撑销，或者设有各具有一个支撑销的两个支撑装置。
[0011]主轴壳体如上所述具有相应的主轴钻孔。在采用2主轴泵的情况下，设有一个驱动主轴钻孔和一个从动主轴钻孔，在采用3主轴泵的情况下，设有一个中心驱动主轴钻孔和两个侧向从动主轴钻孔。如上所述，所述支撑销或每个支撑销用于居中地支撑从动主轴，即沿主轴纵轴轴向支撑。为了实现这一点，有利的进一步方案提出，成型在主轴壳体上的支撑装置具有至少一个或至少两个连接片，其中所述连接片或每个连接片跨越容置从动主轴的主轴钻孔，其中在所述连接片或每个连接片上设有支撑销。通过此连接片布置，可以在从动主轴钻孔中心简单地构建和定位所述支撑销或每个支撑销。因为连接片从侧向壳体位置大致横过从动主轴钻孔，然后支撑销沿钻孔中心成型于连接片上。
[0012]所述支撑销或每个支撑销有利地具有圆形横截面，这特别是从制造的角度来看是有利的。销直径自身当然远小于从动主轴的主轴芯部的芯部直径，从而给定最小的可能贴靠面或摩擦面。作为替代方案，横截面也可以呈椭圆形或多边形。优选地，销顶端以冠状的方式实施，从而大致给定与主轴端面的点接触。作为冠状的替代方案，主轴端面也可以略呈冠状，而销表面则较为平整。
[0013]如上所述，支撑装置设置在压力侧(即设有驱动电机的一侧)。在支撑装置成型在主轴壳体上的情况下，有利的进一步方案提出，所述支撑装置具有支承孔，驱动电机的驱动轴穿过该支承孔并且支承所述驱动轴。也就是说，该支撑装置还补充性地具有用于驱动轴
的支承功能，因此不需要为此在驱动电机自身外部的另一位置设置附加的支承件。直接安放到主轴壳体上的驱动电机上的驱动轴从电机或电机板延伸至联接装置，驱动主轴通过该联接装置与驱动轴耦合。驱动轴沿该距离在支撑装置的支承孔中的轴向位置处受到导引，从而一方面实现驱动轴与驱动主轴精确对准，另一方面也实现永久的轴导引，避免形成任何不平衡等。
[0014]为了实现支承孔，支撑装置可以包括中心环形部分，在所述中心环形部分上设有支承孔，连接片从所述环形部分延伸至侧面。因此，在主轴壳体的末端处构建有大致打开的、篮式或网格状结构。一方面，借此确保相应的流体通流，另一方面，通过这些连接片也实现了相应的稳定设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺杆泵，其具有主轴壳体(2)以及包围所述主轴壳体(2)的外壳体(7)，在所述主轴壳体中，驱动主轴(3)和与所述驱动主轴啮合的至少一个从动主轴(4)容置在主轴钻孔(29、30)中，且所述主轴壳体具有轴向流体入口和轴向流体出口，其特征在于，在流体出口的区域中的由塑料制成的主轴壳体(2)上设有轴向支撑所述至少一个从动主轴(4)的支撑装置(19)，所述支撑装置包括轴向突出的支撑销(21)，或者，在安装到所述外壳体(7)上、轴向封闭所述外壳体(7)且由塑料制成的壳体板(35)上设有轴向支撑所述至少一个从动主轴(4)的支撑装置(19)，所述支撑装置包括轴向突出的支撑销(21)。2.根据权利要求1所述的螺杆泵，其特征在于，设有布置在所述驱动主轴(3)两侧的两个从动主轴(4)，其中所述支撑装置(19)包括两个支撑销(21)，或者，设有各具有一个支撑销(21)的两个支撑装置(19)。3.根据权利要求1或2所述的螺杆泵，其特征在于，所述支撑销(21)具有圆形、椭圆形或多边形横截面。4.根据前述权利要求中任一项所述的螺杆泵，其特征在于，成型在所述主轴壳体(2)上的支撑装置(19)具有至少一个或至少两个连接片(20)，其中所述连接片或每个连接片(20)跨越容置所述从动主轴(4)的主轴钻孔(30)，其中在所述连接片或每个连接片(20)上设有支撑销(21)。5.根据权利要求4所述的螺杆泵，其特征在于，所述支撑装置(19)具有支承孔(24)，驱动电机的驱动轴(27)穿过所述支承孔并且支承所述驱动轴(27)。6.根据权利要求5所述的螺杆泵，其特征在于，所述支撑装置(19)包括中心环形部分(23)，在所述中心环形部分上设有支承孔(24)，所述连接片(20、25)从所述环形部分侧向地延伸。7.根据权利要求1至3中任一项所述的螺杆泵，其特征在于，所述壳体板(35)具有圆筒形凹陷(38)，从所述主轴壳体(2)的流体出口流出的流体流入所述凹陷中，一个或两个所述支撑装置(19)以轴向延伸的方式设置在所述凹陷(38)的底部处。8.根据权利要求7所述的螺杆泵，其特征在于，所述支撑装置或每个支撑装置(19)具有成型在底部上的基座(39)，与所述基座(39)相比更窄的...

【专利技术属性】
技术研发人员：J，
申请(专利权)人：莱斯特里兹泵吸有限责任公司，
类型：发明
国别省市：