超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于超薄玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置，包括夹持机构和打磨机构，所述的夹持机构包括可上下移动的上夹板和固定的下夹板，上夹板和下夹板形状一致相互平行，下夹板上布有四条以上的导向柱，多条导向柱在平面上组成矩形阵列，所述的导向柱穿过上夹板，上夹板可沿导向柱升降；所述的打磨机构可三轴移动，其包括设置在安装板上的细磨轮，细磨轮由小型电机驱动。本实用新型专利技术的下夹板为固定式，稳定性好，夹持时夹板与超薄玻璃基板之间紧密接触，力度均匀，避免打磨振动的传导，防止开裂情况的出现，提高了良品率，从而提高了产线产能，相应的降低了制造成本，解决了现有的技术问题。解决了现有的技术问题。解决了现有的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置


[0001]本技术涉及一种超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置，属于超薄玻璃生产设备


技术介绍

[0002]随着Mini LED显示技术的迅速发展，人们对于更轻、更薄、更大的柔性显示屏的追求日益强烈，Mini LED显示产品已开始应用于超大屏高清显示，如高清演播、医疗诊断、广告显示、会议会展等商用领域。Mini LED基板具有轻薄、拼接尺寸大等优点。
[0003]为使基板满足表面工艺要求，需对基板侧边进行打磨变平整，消除毛边。但是基于上述优点，相应的带来Mini LED基板较为脆弱的问题，打磨加工难度高，常受制于加工设备的性能，造成夹持力度不均，叠加打磨振动，易产生裂纹、破碎等情况，造成良品率低、产能低、加工成本高的技术问题。

技术实现思路

[0004]根据以上现有技术中的不足，本技术要解决的技术问题是：提供一种超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置，解决侧边打磨开裂问题。
[0005]本技术所述的超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置，包括夹持机构和打磨机构，所述的夹持机构包括可上下移动的上夹板和固定的下夹板，上夹板和下夹板形状一致相互平行，下夹板上布有四条以上的导向柱，多条导向柱在平面上组成矩形阵列，所述的导向柱穿过上夹板，上夹板可沿导向柱升降；所述的打磨机构可三轴移动，其包括设置在安装板上的细磨轮，细磨轮由小型电机驱动。
[0006]上夹板沿矩形阵列排布的导向柱升降，可使上夹板和下夹板始终保持平行状态，各部位的加持力度始终一致，夹持时夹板与超薄玻璃基板之间紧密接触，从而避免打磨振动的传导，防止基板开裂。
[0007]进一步地，所述上夹板的下表面和下夹板的上表面设有橡胶缓冲垫，采用柔性材料，起到防震缓冲的作用，可以更好的防止开裂情况的出现，提高良品率。
[0008]优选的，所述上夹板和下夹板的加持位置开有若干通孔。由于玻璃基板大面平整度高，如果玻璃基板与夹板产生粘附会造成基板转移难度高，因此开设通孔的目的是避免在玻璃基板与夹板之间形成真空区，造成粘附。
[0009]上述方案中，所述的下夹板一端固定在机架上，上夹板对应的一端通过滑块滑动设置在竖向的导轨上，上夹板连接电动执行器的驱动端，由电动执行器驱动上夹板动作。
[0010]优选的，所述的打磨机构通过安装板设置在机械臂的执行端，由机械臂带动打磨机构移动。
[0011]本技术与现有技术相比所具有的有益效果是：
[0012]本技术所述的超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置，下夹板为固定式，稳定性好，夹持时夹板与超薄玻璃基板之间紧密接触，力度均匀，避免打磨振动的传导，防止开裂情况
的出现，提高了良品率，从而提高了产线产能，相应的降低了制造成本，解决了现有的技术问题。
附图说明
[0013]图1是本技术的立体结构示意图；
[0014]图2是夹持机构的剖视图；
[0015]图3是一实施例的立体结构示意图。
[0016]图中：上夹板1；下夹板2；导向柱3；机架4；导轨5；滑块6；电动执行器7；细磨轮8；安装板9；小型电机10；伸缩杆11；连接块12；夹持机构13；打磨机构14；机械臂15。
具体实施方式
[0017]下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。
[0018]但是，关于本技术的描述只是结构性乃至功能性描述的实施例而已，本技术的权利范围不因文中描述的实施例而受限。
[0019]例如，多个实施例可以具有多种变更，具有多种形态，应理解为本技术的权利范围包括能够实现技术思想的等同物。
[0020]如图1～3所示，本实施例通过以下技术方案实现：包括夹持机构13和打磨机构14，打磨机构14设置在机械臂15的执行端，打磨机构14可三轴移动。
[0021]所述的夹持机构13包括可上下移动的上夹板1和固定的下夹板2，上夹板1和下夹板2形状一致相互平行，下夹板2上布有四条导向柱3，四条导向柱3在平面上组成矩形阵列，所述的导向柱3穿过上夹板1，上夹板1可沿导向柱3升降。具体的，下夹板2一端固定在机架4上，上夹板1对应的一端通过滑块6滑动设置在竖向的导轨5上，上夹板1连接电动执行器7的驱动端(在此采用LEY25型直线电动执行器)，即伸缩杆11，伸缩杆11通过连接块12连接上夹板1。上夹板1沿矩形阵列排布的导向柱3升降，可使上夹板1和下夹板2始终保持平行状态，各部位的加持力度始终一致，夹持时夹板与超薄玻璃基板之间紧密接触，从而避免打磨振动的传导，防止基板开裂。
[0022]其中，上夹板1的下表面和下夹板2的上表面设有橡胶缓冲垫，可以更好的防止开裂情况的出现，提高良品率。另外，上夹板1和下夹板2的加持位置开有若干通孔，由于玻璃基板大面平整度高，如果玻璃基板与夹板产生粘附会造成基板转移难度高，因此开设通孔的目的是避免在玻璃基板与夹板之间形成真空区，造成粘附。
[0023]本实施例的打磨机构14包括设置在安装板9上的细磨轮8，细磨轮8由小型电机10驱动。
[0024]本实施例的机械臂15采用小型机械臂，高精度，响应快，操作灵活性。
[0025]当然，上述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定对本技术的实施例范围。本技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本技术的专利涵盖范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置，其特征在于，包括夹持机构(13)和打磨机构(14)，所述的夹持机构(13)包括可上下移动的上夹板(1)和固定的下夹板(2)，上夹板(1)和下夹板(2)形状一致相互平行，下夹板(2)上布有四条以上的导向柱(3)，多条导向柱(3)在平面上组成矩形阵列，所述的导向柱(3)穿过上夹板(1)，上夹板(1)可沿导向柱(3)升降；所述的打磨机构(14)可三轴移动，其包括设置在安装板(9)上的细磨轮(8)，细磨轮(8)由小型电机(10)驱动。2.根据权利要求1所述的超薄电子玻璃侧边防裂打磨装置，其特征在于，所述上夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：周尧，刘建勇，房辉，
申请(专利权)人：青岛融合新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：