一种石膏粉自动包装机制造技术

本实用新型专利技术涉及石膏粉生产设备技术领域，公开了一种石膏粉自动包装机，包括包装机体，所述包装机体的内部固定连接有操作台，所述操作台内部的中心处固定连接有包装台，所述操作台外表面的两侧均固定连接有气缸支架，所述气缸支架的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有L板，所述L板的底部固定连接有滑轮架。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：石膏粉通过空腔移动至下料筒的内部，之后落入输送装置的内部进行输送，进而使得本装置，能够对包装之后的石膏粉在操作台的内部自动导出，之后对石膏粉进行自动运输，极大的提升了包装效率，降低工作人员的工作量。的工作量。的工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种石膏粉自动包装机


[0001]本技术涉及石膏粉生产设备
，特别涉及一种石膏粉自动包装机。

技术介绍

[0002]近年来，伴随着石膏制品业的发展，各种不同用途的石膏粉也相继得到推广，特别是在建材行业，随着高层建筑的不断增多和国家墙改工作的逐步深入，石膏粉已成为建材市场的紧俏产品。
[0003]在现有技术中，如专利公告号为CN207191493U的中国专利公开的一种石膏粉包装机的进料系统，包括成品仓、星型给料器、下料管、缓冲仓、夹袋机构；所述的成品仓下端安装星型给料器；所述的星型给料器下端安装下料管；所述的下料管底部安装缓冲仓；达到了加快了粉料从缓冲仓的下料溜管到夹袋机构的速度，提高了包装机系统的产量的效果。
[0004]上述专利虽然便于将石膏粉向包装机的内部送料，但是石膏粉在被包装之后，需要作业人员手动将包装后的石膏粉在包装台的内部取出，此过程不仅耗费体力，同时降低了包装效率，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种石膏粉自动包装机，具有便于出料的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石膏粉自动包装机，包括包装机体，所述包装机体的内部固定连接有操作台，所述操作台内部的中心处固定连接有包装台，所述操作台外表面的两侧均固定连接有气缸支架，所述气缸支架的内部设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有L板，所述L板的底部固定连接有滑轮架，所述滑轮架的内部转动连接有滑轮，所述操作台内部的两侧均固定连接有滑轨，所述滑轮滑动连接在滑轨的内部，所述L板的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有推块，所述操作台外表面的另一侧开设有空腔，所述包装机体内部的一侧固定连接有下料筒，所述包装机体的一侧设置有输送装置。
[0007]通过采用上述技术方案，石膏粉在操作台内部的包装台上进行包装，完成包装工作之后，工作人员启动气缸，使得气缸通过推杆带动L板在操作台的内部进行位移，L板在位移的过程中，通过底部两侧的滑轮对L板进行支撑，且滑轮滑动连接在滑轨的内部，从而使得L板能够平稳的进行位移且不受阻力，L板在位移的过程中，推块将会与包装之后的石膏粉进行接触，通过弹簧的收缩，带动包装之后的石膏粉向操作台的外部进行位移，石膏粉通过空腔移动至下料筒的内部，之后落入输送装置的内部进行输送，进而使得本装置，能够对包装之后的石膏粉在操作台的内部自动导出，之后对石膏粉进行自动运输，极大的提升了包装效率，降低工作人员的工作量。
[0008]本技术的进一步设置为：所述下料筒的内部固定连接有立柱，所述立柱的外表面固定连接有螺旋叶片。
[0009]通过采用上述技术方案，石膏粉包装袋在落入下料筒内部的过程中，将会与螺旋
叶片进行接触，螺旋叶片围绕立柱呈盘旋状，进而使得石膏粉包装袋沿着螺旋叶片进行回旋下落，降低石膏粉包装袋在下落时的冲击力，不仅能够保证石膏粉包装袋的完整性，同时也能够对输送装置进行防护。
[0010]本技术的进一步设置为：所述包装台的中部固定连接有隔板，所述隔板的内部开设有下落槽。
[0011]通过采用上述技术方案，石膏粉在包装的过程中，溢出的粉尘将会通过隔板内部的下落槽落入收集板的内部，进而能够降低粉尘的扩散。
[0012]本技术的进一步设置为：所述包装台的内底壁开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有收集板。
[0013]通过采用上述技术方案，收集板通过滑槽滑动连接在包装台的内部，进而能够对收集板内部的粉尘进行处理和回收。
[0014]本技术的进一步设置为：所述下落槽的数量为若干个，且若干个所述下落槽以矩形阵列的形式开设在隔板的内部。
[0015]通过采用上述技术方案，多个下落槽覆盖在隔板的内部，能够将隔板内部的粉尘快速下落。
[0016]本技术的进一步设置为：所述包装机体底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述输送装置由输送架、滚筒和输送带组成。
[0017]通过采用上述技术方案，支撑柱对包装机体的左右两侧进行支撑吗，滚筒和输送传动连接，且滚筒转动连接在输送架的内部，滚筒通过电机提供驱动力，进而带动输送带在滚筒的外部进行传动。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019]1、本技术，通过包装机体、操作台、包装台、气缸支架、气缸、推杆、L板、滑轮架、滑轮、滑轨、弹簧、推块、空腔、下料筒和输送装置之间的设置，石膏粉在操作台内部的包装台上进行包装，完成包装工作之后，工作人员启动气缸，使得气缸通过推杆带动L板在操作台的内部进行位移，L板在位移的过程中，通过底部两侧的滑轮对L板进行支撑，且滑轮滑动连接在滑轨的内部，从而使得L板能够平稳的进行位移且不受阻力，L板在位移的过程中，推块将会与包装之后的石膏粉进行接触，通过弹簧的收缩，带动包装之后的石膏粉向操作台的外部进行位移，石膏粉通过空腔移动至下料筒的内部，之后落入输送装置的内部进行输送，进而使得本装置，能够对包装之后的石膏粉在操作台的内部自动导出，之后对石膏粉进行自动运输，极大的提升了包装效率，降低工作人员的工作量。
[0020]2、本技术，通过立柱、螺旋叶片、隔板、下落槽和收集板之间的设置，石膏粉包装袋在落入下料筒内部的过程中，将会与螺旋叶片进行接触，螺旋叶片围绕立柱呈盘旋状，进而使得石膏粉包装袋沿着螺旋叶片进行回旋下落，降低石膏粉包装袋在下落时的冲击力，不仅能够保证石膏粉包装袋的完整性，同时也能够对输送装置进行防护，石膏粉在包装的过程中，溢出的粉尘将会通过隔板内部的下落槽落入收集板的内部，进而能够降低粉尘的扩散，收集板通过滑槽滑动连接在包装台的内部，进而能够对收集板内部的粉尘进行处理和回收。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术结构示意图；
[0023]图2为本技术操作台内部结构示意图；
[0024]图3为本技术包装台内部结构示意图；
[0025]图4为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0026]图5为本技术下料筒内部结构示意图。
[0027]图中，1、包装机体；2、操作台；3、包装台；4、气缸支架；5、气缸；6、推杆；7、L板；8、滑轮架；9、滑轮；10、滑轨；11、弹簧；12、推块；13、空腔；14、下料筒；15、输送装置；16、立柱；17、螺旋叶片；18、隔板；19、下落槽；20、收集板；21、支撑柱。
具体实施方式
[0028]下面将结合具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石膏粉自动包装机，包括包装机体(1)，其特征在于：所述包装机体(1)的内部固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)内部的中心处固定连接有包装台(3)，所述操作台(2)外表面的两侧均固定连接有气缸支架(4)，所述气缸支架(4)的内部设置有气缸(5)，所述气缸(5)的输出端固定连接有推杆(6)，所述推杆(6)的一端固定连接有L板(7)，所述L板(7)的底部固定连接有滑轮架(8)，所述滑轮架(8)的内部转动连接有滑轮(9)，所述操作台(2)内部的两侧均固定连接有滑轨(10)，所述滑轮(9)滑动连接在滑轨(10)的内部，所述L板(7)的一侧固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端固定连接有推块(12)，所述操作台(2)外表面的另一侧开设有空腔(13)，所述包装机体(1)内部的一侧固定连接有下料筒(14)，所述包装机体(1)的一侧设置有输送装置(15)。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：文双，文璐，
申请(专利权)人：湖北卫筑新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：