一种便于更换工装的冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种便于更换工装的冲压设备，其包括冲压设备本体、设置在冲压设备本体活塞杆输出端的冲压头和设置在冲压设备本体冲压台面上侧的冲压座，冲压设备本体活塞杆输出端的端部安装有连接块，连接块的下表面开设有连接槽，冲压头的顶部安装有连接杆，连接杆插设在连接槽内，连接杆上设有第一定位孔，连接槽的内壁开设有安装孔，安装孔的内设置有第一插杆，第一插杆的一端插设在第一定位孔内，冲压座的下表面安装有连接底座，冲压设备本体冲压台面上安装有安装盒，连接底座套设在安装盒的外侧，安装盒内沿其长度方向可滑动地设置有沿中心对称分布的两L形齿板。可对冲压头和冲压座进行快速拆卸和更换，省时省力，方便工人操作。便工人操作。便工人操作。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换工装的冲压设备


[0001]本技术涉及冲压设备
，具体为一种便于更换工装的冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压设备是通过压力将安装在其上的冲压模具对材料施加作用力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需结构零件的一种大型特种设备，冲压磨具又称冲压工装，可分为冲压头和冲压座，冲压座上开设有与冲压头相适配的冲压孔，根据加工工件的不同，需选用合适的冲压工装，目前在对冲压工装安装时，为了防止冲压过程中冲压头或冲压座位置发生偏移，导致冲压过程中冲压头与冲压座之间发生干涉并使冲压设备发生损坏，因此冲压头和冲压座都需要使用多个螺栓进行固定，避免冲压过程中移位以保证其稳定性，但螺栓连接的方式，在对冲压工装进行更换时，拆卸和安装都费时费力，不便于更换。

技术实现思路

[0003]本技术目的在于提供一种能够快速更换冲压工装，省时省力的便于更换工装的冲压设备。
[0004]为实现上述目的，本技术的技术方案如下。
[0005]一种便于更换工装的冲压设备，包括冲压设备本体、设置在冲压设备本体活塞杆输出端的冲压头和设置在冲压设备本体冲压台面上侧的冲压座。
[0006]冲压设备本体活塞杆输出端的端部安装有连接块，连接块的下表面开设有连接槽，冲压头的顶部安装有连接杆，连接杆插设在连接槽内，连接杆上设有第一定位孔，连接槽的内壁开设有安装孔，安装孔的内设置有第一插杆，第一插杆的一端插设在第一定位孔内。
[0007]冲压座的下表面安装有连接底座，冲压台面上安装有安装盒，连接底座套设在安装盒的外侧，安装盒内沿其长度方向可滑动地设置有沿中心对称分布的两L形齿板，L形齿板短臂上设有沿安装盒长度方向延伸的第二插杆，连接底座长度方向两端的侧壁上设有第二定位孔，第二插杆穿过第二定位孔。
[0008]安装盒的内两L形齿板的中心处转动安装有齿轮，齿轮与两L形齿板的长臂均啮合连接，安装盒的一侧面开设有第一贯穿槽，连接底座与第一贯穿槽对应的一侧面开设有第二贯穿槽，一L形齿板长臂的外表面连接有推板，推板的端部穿过第一贯穿槽和第二贯穿槽延伸至安装盒的外侧。
[0009]齿轮顶部与连接底座的底部抵接，齿轮底部与冲压台面抵接。
[0010]由此可见，通过将连接杆插进连接槽内，并通过三第一插杆对连接杆进行固定，从而可快速对冲压头进行拆卸和更换，并通过将连接底座套在安装盒的外侧对冲压座进行限位，随后使第二插杆插进第二定位孔内，从而可对冲压座进行快速拆卸和更换，省时省力，方便工人操作。中心对称分布的L形齿板有利于缩小连接底座长度及宽度方向的尺寸。用于联动L形齿板的齿轮充当连接底座的支承件，提高连接底座的结构强度延长其寿命。
[0011]进一步的，第一插杆的外表面设置有轴肩，第一插杆的外表面套设有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与连接块的内壁和轴肩抵接，第一插杆远离连接杆的一端延伸至连接块的外侧并与握把连接。
[0012]通过第一弹簧弹力的作用对第一插杆施加推力，从而可使第一插杆能够稳定插在连接底座内对冲压头进行固定，且通过握把的设置，可一次对三第一插杆同时拉动。
[0013]进一步的，连接杆上自上而下地设有三个第一定位孔，每一安装孔的内均设置有一第一插杆。
[0014]L形齿板短臂上沿安装盒宽度方向设有三个第二插杆，连接底座长度方向两端的侧壁上设有对应的第二定位孔。
[0015]通过设置三组第一定位孔与第一插杆和三组第二插杆与第二定位孔，能够提高连接杆与连接块和连接底座与安装盒之间的连接强度和可靠性。
[0016]进一步的，两L形齿板长臂和短臂之间均通过伸缩杆连接，伸缩杆的外表面套设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与两L形齿板抵接。
[0017]通过第二弹簧弹力的作用，将两L形齿板分别推向安装盒长度方向的两侧，使第二插杆能够更稳定的插在第二定位孔内，提高对冲压座的固定效果。
[0018]进一步的，连接杆的两侧外表面均安装有限位块，连接槽的两侧内壁均开设有限位滑槽。
[0019]通过限位块和限位滑槽的设置，可对连接杆进行导向定位，使第一定位孔能够准确面向第一插杆的一侧。
[0020]进一步的，连接杆的顶部面向第一插杆的一侧为圆弧形结构，第一插杆面向连接杆的端部为圆形结构。
[0021]通过将第一插杆的一侧设为圆弧形结构，连接杆的端部设为圆形结构，可使连接杆插进连接槽内，无需用手向外拉动握把即可实现自动固定的目的。
附图说明
[0022]图1为本技术的立体结构示意图。
[0023]图2为本技术中冲压头与连接块的连接结构示意图。
[0024]图3为本技术中安装盒的内部结构示意图。
[0025]图4为本技术中限位块和限位滑槽的结构示意图。
[0026]图5为本技术中连接底座的结构示意图。
[0027]图中：100、冲压设备本体；1001、冲压台面；101、冲压头；102、冲压座；103、连接块；104、连接槽；105、连接杆；106、第一定位孔；107、安装孔；108、第一插杆；109、连接底座；110、安装盒；111、L形齿板；112、第二插杆；113、第二定位孔；200、轴肩；201、第一弹簧；202、握把；300、齿轮；301、第一贯穿槽；302、第二贯穿槽；303、推板；400、伸缩杆；401、第二弹簧。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0029]如图1
‑
5所示，一种便于更换工装的冲压设备，包括冲压设备本体100、设置在冲压设备本体100活塞杆输出端的冲压头101和设置在冲压设备本体100冲压台面1001上侧的冲
压座102。
[0030]冲压设备本体100活塞杆输出端的端部安装有连接块103，连接块103的下表面开设有连接槽104，冲压头101的顶部安装有连接杆105，连接杆105插设在连接槽104内，连接杆105上设有第一定位孔106，连接槽104的内壁开设有安装孔107，安装孔107的内设置有第一插杆108，第一插杆108的一端插设在第一定位孔106内。
[0031]冲压座102的下表面安装有连接底座109，冲压台面1001上安装有安装盒110，连接底座109套设在安装盒110的外侧，安装盒110内沿其长度方向可滑动地设置有沿中心对称分布的两L形齿板111，L形齿板111短臂上设有沿安装盒110长度方向延伸的第二插杆112，连接底座109长度方向两端的侧壁上设有第二定位孔113，第二插杆112穿过第二定位孔113。
[0032]安装盒110的内两L形齿板111的中心处转动安装有齿轮300，齿轮300与两L形齿板111的长臂均啮合连接，安装盒110的一侧面开设有第一贯穿槽301，连接底座109与第一贯穿槽301对应的一侧面开设有第二贯穿槽302，一L形齿板111长臂的外表面连接有推板303，推板303的端部穿过第一贯穿槽301和第二贯穿槽302本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换工装的冲压设备，包括冲压设备本体（100）、设置在所述冲压设备本体（100）活塞杆输出端的冲压头（101）和设置在所述冲压设备本体（100）冲压台面（1001）上侧的冲压座（102），其特征在于：所述冲压设备本体（100）活塞杆输出端的端部安装有连接块（103），所述连接块（103）的下表面开设有连接槽（104），所述冲压头（101）的顶部安装有连接杆（105），所述连接杆（105）插设在所述连接槽（104）内，所述连接杆（105）上设有第一定位孔（106），所述连接槽（104）的内壁开设有安装孔（107），所述安装孔（107）的内设置有第一插杆（108），所述第一插杆（108）的一端插设在所述第一定位孔（106）内；所述冲压座（102）的下表面安装有连接底座（109），所述冲压台面（1001）上安装有安装盒（110），所述连接底座（109）套设在所述安装盒（110）的外侧，所述安装盒（110）内沿其长度方向可滑动地设置有沿中心对称分布的两L形齿板（111），所述L形齿板（111）短臂上设有沿所述安装盒（110）长度方向延伸的第二插杆（112），所述连接底座（109）长度方向两端的侧壁上设有第二定位孔（113），所述第二插杆（112）穿过所述第二定位孔（113）；所述安装盒（110）的内所述两L形齿板（111）的中心处转动安装有齿轮（300），所述齿轮（300）与两所述L形齿板（111）的长臂均啮合连接，所述安装盒（110）的一侧面开设有第一贯穿槽（301），所述连接底座（109）与所述第一贯穿槽（301）对应的一侧面开设有第二贯穿槽（302），一所述L形齿板（111）长臂的外表面连接有推板（303），所述推板（303）的端部穿过所述第一贯穿槽（301）和所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李月，
申请(专利权)人：鹤山市长江汇达电器有限公司，
类型：新型
国别省市：