一种新型抛丸机下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型抛丸机下料机构，涉及抛丸机技术领域，包括下料舱和入料通道，所述入料通道与下料舱之间通过空心管连通，且入料通道位于下料舱的顶部。该新型抛丸机下料机构，通过风机组和连通管以及喷射箱和吸附座的配合使用，使得该新型抛丸机下料机构的入料通道中通过丸料时，风机组可启动并制备风束，风束通过连通管灌入喷射箱中，继而通过喷射箱外部的喷射口喷出，对通过的丸料外部进行喷射清洁，吹下的灰尘碎屑落入吸附座中吸附存储，洁净的丸料通过入料通道和空心管进入下料舱中进行下料，从而有效的避免出料机构长期工作后，灰尘和碎屑易在出料通道中积聚的情况。况。况。

【技术实现步骤摘要】
一种新型抛丸机下料机构


[0001]本技术涉及抛丸机
，具体为一种新型抛丸机下料机构。

技术介绍

[0002]抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备，抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理，有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机，抛丸机是通过抛丸器将钢砂钢丸高速抛落冲击在材料物体表面的一种处理技术，相比其他表面处理技术来说，它更快、更有效，并可对部分保留或冲压后的铸造过程，应用于铸造业铸钢、铸铁件的表面粘砂及氧化皮的清除，完成加工的抛丸通过抛丸机的下料机构进行下料。
[0003]现有专利技术CN202022772068.5中提出，现有技术中，大多数抛丸机在工作时都只具有一个出料口，使得抛丸机在工作时通过一个出料口投出的钢丸的工作效率受限，并且费时费力，下料太慢，使得工作效率较低，并基于此提出了一种抛丸机下料机构，能够对抛丸机进行高效下料。
[0004]该抛丸机下料机构，通过设置有电机带动动力装置进行运动，依靠一号齿轮轮齿的不完整性带动二号齿轮做正反转的转动，进而可以使得一号滑块和二号滑块进行间歇性的将钢丸推动进一号出料通道和二号出料通道，该机构也将传统的单出料通道增加成双出料通道，虽然可有效的对抛丸机下料速度的进行提升，但丸料完成工作下料的过程中，表面易残余少量的灰尘碎屑并未得到清理，出料机构长期工作后，灰尘和碎屑易在出料通道中积聚，造成出料通道的阻塞，为此，我们设计了一种新型抛丸机下料机构来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型抛丸机下料机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种新型抛丸机下料机构，包括下料舱和入料通道，所述入料通道与下料舱之间通过空心管连通，且入料通道位于下料舱的顶部，所述下料舱中设置有相互关联的出料机构和出料通道，所述出料通道的末端延伸至下料舱的外部，所述入料通道上固定套装有喷射箱和吸附座，所述下料舱上固定安装有风机组，所述喷射箱的外部开始有均匀分布的喷射口，且喷射箱与风机组之间通过连通管连通，所述吸附座的位置与喷射箱的位置相互对应。
[0007]进一步的，所述下料舱的外侧活动套装有检修门，所述检修门上固定安装有握把，所述下料舱和检修门均采用金属制成。
[0008]进一步的，所述吸附座的长度值大于喷射口的长度值，且吸附座的底端位于喷射口底端的下方，所述入料通道上开设有与吸附座相匹配的装配槽。
[0009]进一步的，所述吸附座中固定套装有均匀分布的吸附板，且吸附座的外部开设有均匀分布的贯通开口，所述吸附板与贯通开口之间较差分布。
[0010]进一步的，所述吸附座的两侧固定连接有固定耳，所述固定耳上固定套装有电磁
体，所述入料通道的外部开设有与电磁体相匹配的吸附槽。
[0011]进一步的，所述下料舱的顶部固定安装有电磁开关，所述电磁开关与电磁体之间通过连接线电性连接。
[0012]本技术提供了一种新型抛丸机下料机构，具备以下有益效果：
[0013]1、该新型抛丸机下料机构，通过风机组和连通管以及喷射箱和吸附座的配合使用，使得该新型抛丸机下料机构的入料通道中通过丸料时，风机组可启动并制备风束，风束通过连通管灌入喷射箱中，继而通过喷射箱外部的喷射口喷出，对通过的丸料外部进行喷射清洁，吹下的灰尘碎屑落入吸附座中吸附存储，洁净的丸料通过入料通道和空心管进入下料舱中进行下料，从而有效的避免出料机构长期工作后，灰尘和碎屑易在出料通道中积聚的情况。
[0014]2、该新型抛丸机下料机构，通过吸附座和固定耳以及电磁开关和电磁体的配合使用，使得该新型抛丸机下料机构的吸附座在长期使用后，内部的吸附板上积聚的了一定的碎屑和灰尘，工作人员可断开电磁开关对电磁体的供电，使得电磁体失去磁性，断开电磁体与吸附槽之间的吸附连接，之后直接拉动固定耳将吸附座整体从入料通道的外部取下并进行清洁，清洁完毕后放回，启动电磁开关为电磁体供电，再次将吸附座固定稳定，从而使得该新型抛丸机下料机构的吸附座的拆装清洁操作简单便捷。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术背面的结构示意图；
[0017]图3为本技术风机组和喷射箱外部的结构示意图；
[0018]图4为本技术入料通道外部的结构示意图；
[0019]图5为本技术吸附座和电磁开关外部的结构示意图；
[0020]图6为本技术吸附座内侧的结构示意图。
[0021]图中：1、下料舱；2、出料通道；3、检修门；4、风机组；5、连通管；6、喷射口；7、喷射箱；8、入料通道；9、吸附座；10、连接线；11、电磁开关；12、出料机构；13、空心管；14、装配槽；15、吸附槽；16、吸附板；17、固定耳；18、电磁体；19、贯通开口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种新型抛丸机下料机构，包括下料舱1和入料通道8，入料通道8与下料舱1之间通过空心管13连通，且入料通道8位于下料舱1的顶部，下料舱1的外侧活动套装有检修门3，检修门3上固定安装有握把，下料舱1可配合检修门3对位于下料舱1内部的结构进行保护，为它们提供良好的工作环境，下料舱1和检修门3均采用金属制成，拉动检修门3外部的握把可将检修门3打开，便于工作人员定期对下料舱1中结构进行检修维护。
[0024]下料舱1中设置有相互关联的出料机构12和出料通道2，丸料可通过入料通道8和
空心管13进入下料舱1中进行下料，出料通道2的末端延伸至下料舱1的外部，下料舱1中的出料机构12工作，并将丸料快速的排列并通过出料通道2排出，入料通道8上固定套装有喷射箱7和吸附座9，下料舱1上固定安装有风机组4，喷射箱7的外部开始有均匀分布的喷射口6，且喷射箱7与风机组4之间通过连通管5连通，风机组4工作时可制备风束，风束通过连通管5灌入喷射箱7中，继而通过喷射箱7外部的喷射口6喷出，对通过的丸料外部进行喷射清洁。
[0025]吸附座9的位置与喷射箱7的位置相互对应，吸附座9的长度值大于喷射口6的长度值，且吸附座9的底端位于喷射口6底端的下方，喷射箱7工作的过程中可将风束通过其外部的喷射口6喷出，丸料上吹下的灰尘碎屑可落入吸附座9中存储，吸附座9的长度值大于喷射口6的长度值可保证吸附座9的接收范围，避免吹下的碎屑灰尘进入下料舱1中。
[0026]请参阅图2至图6，入料通道8上开设有与吸附座9相匹配的装配槽14，入料通道8上开设的装配槽14可便于吸附座9整体的安装固定，吸附座9中固定套装有均匀分布的吸附板16，丸料上吹下的灰尘碎屑落入吸附座9中，在吸附板16的作用下被本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型抛丸机下料机构，包括下料舱(1)和入料通道(8)，所述入料通道(8)与下料舱(1)之间通过空心管(13)连通，且入料通道(8)位于下料舱(1)的顶部，其特征在于：所述下料舱(1)中设置有相互关联的出料机构(12)和出料通道(2)，所述出料通道(2)的末端延伸至下料舱(1)的外部，所述入料通道(8)上固定套装有喷射箱(7)和吸附座(9)，所述下料舱(1)上固定安装有风机组(4)，所述喷射箱(7)的外部开始有均匀分布的喷射口(6)，且喷射箱(7)与风机组(4)之间通过连通管(5)连通，所述吸附座(9)的位置与喷射箱(7)的位置相互对应。2.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机下料机构，其特征在于：所述下料舱(1)的外侧活动套装有检修门(3)，所述检修门(3)上固定安装有握把，所述下料舱(1)和检修门(3)均采用金属制成。3.根据权利要求1所述的一种新型抛丸机下料机构，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，
申请(专利权)人：青岛东润重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：