一种双向线性机械负载试验装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及试验设备制造技术领域，具体涉及一种双向线性机械负载试验装置，将该装置固定在试验基座上，具体通过固定外筒与基座固定，然后负载机构一端与工件连接，当工件向左运动时，负载机构受到牵拉力，负载机构在固定外筒的中空腔体内向左移动，负载弹簧在中空腔体内受到向左的挤压，负载弹簧产生右的水平弹力；当工件向右运动时，负载机构受到反推力，负载机构在固定外筒的中空腔体内向右移动，负载弹簧在中空腔体内受到向右的挤压，此时负载弹簧产生左的水平弹力；从而满足了工件的双向线性机械负载试验的需求，本发明专利技术的双向线性机械负载试验装置结构简单，使用范围广，方便，降低模拟负载试验操作难度和工作量，提高试验效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种双向线性机械负载试验装置


[0001]本专利技术涉及试验设备制造
，具体涉及一种双向线性机械负载试验装置。

技术介绍

[0002]水下航行器一般通过舵机来进行姿态控制及调整，舵板在驱动装置控制下旋转一定角度，使舵板与航行器前进方向成一定角度，水流被舵板阻挡改变流动方向，从而使航行器航行方向改变，因此舵机的传动机构及舵板本身质量至关重要，为了验证舵机系统质量和传动可靠，常常需要对舵机系统进行负载试验，模拟航行器在水下快速航行时，舵板在承受水的阻力状态下的传动及操控性能。搭建航行器在水下一定深度航行时水对舵机的阻力的试验环境特别复杂，耗费大量物资财力，试验操作难度大。

技术实现思路

[0003]本专利技术克服了现有技术的不足，提供了一种双向线性机械负载试验装置，尤其是具有结构简单，使用方便，使用范围广的可以同时提供向左、向右两个水平方向的线性载荷，降低模拟负载试验操作难度和工作量，提高试验效率的特点。
[0004]本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]一种双向线性机械负载试验装置，包括固定外筒、负载机构和负载弹簧，所述固定外筒内为贯穿两端的中空腔体，所述负载机构设置在中空腔体内，且负载机构的两端延伸至固定外筒两端的外部，所述负载弹簧设置在负载机构的中部且位于固定外筒的中空腔体内，所述负载机构一端用于连接所需负载试验的工件，工件运动时，负载机构可在固定外筒内压缩负载弹簧双向线性移动。
[0006]进一步地，所述的固定外筒内的中空腔体包括孔径依次增大的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述负载弹簧位于第二腔体内，所述大孔径的第二腔体与小孔径的第一腔体之间形成第一台阶。
[0007]进一步地，所述的负载机构包括负载螺杆、第一挡块、第二挡块、紧固螺套和调节螺套，所述负载螺杆穿接在固定外筒的中空腔体内，且两端均延伸至中空腔体两端的外部，负载螺杆一端用于连接工件，负载螺杆另一端连接调节螺套，所述紧固螺套套接在调节螺套上，紧固螺套与固定外筒之间螺纹连接，所述紧固螺套和调节螺套的一端均位于第三腔体内，所述负载弹簧套接在负载螺杆上，所述第一挡块和第二挡块均套接在负载螺杆上且位于第二腔体内，所述负载弹簧位于第一挡块和第二挡块之间。
[0008]进一步地，所述的负载螺杆一端的杆壁上设置有第三台阶，所述第三台阶位于第一腔体内，且第三台阶位于腔体内的端部端面与第一台阶的端部端面齐平，所述紧固螺套和调节螺套位于第三腔体内的一端齐平，所述紧固螺套位于第三腔体内的端部为第二台阶，所述第二台阶与调节螺套的端部端面齐平，所述第一挡块位于第三台阶和第一台阶齐平的端部，所述第二挡块位于第二台阶与调节螺套齐平的端部。
[0009]进一步地，所述的第三台阶与第一腔体壁之间设置有第一间隙，所述调节螺套与
紧固螺套之间设置有第二间隙，所述第一间隙和第二间隙均为0.2
‑
1mm。
[0010]进一步地，所述的第一挡块、第二挡块、紧固螺套和调节螺套均为“L”型套状结构，所述第一挡块和第二挡块与负载螺杆之间设置有第三间隙，所述第三间隙为0.2
‑
1mm，所述负载弹簧的外径与第二腔体内壁之间的间隙为1
‑
10mm。
[0011]进一步地，所述的固定外筒的端部与“L”型紧固螺套的端部之间设置有橡胶垫圈。
[0012]进一步地，所述的负载机构用于连接工件的一端还连接有连接杆，所述连接杆采用连接套连接在负载机构的端部，所述连接套与负载机构连接的端部还连接有锁紧螺母。
[0013]进一步地，所述的连接杆向外延伸的端部开设有第一连接孔。
[0014]进一步地，所述的固定外筒的外壁周向设置有凸台，所述的凸台上均匀开设有第二连接孔。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]与现有技术相比，本专利技术的双向线性机械负载试验装置，以负载弹簧为受力原件的载荷结构，整个装置结构简单，操作方便；
[0017]弹簧变形量提供可量化可调整的载荷力，不同的弹簧参数可以提供多种载荷力方案，适用不同的负载试验工件；
[0018]该装置可以提供零位向左、向右的两个方向相同的水平载荷，负载弹簧在弹性变形范围内可反复被压缩，精度高，稳定性好；
[0019]试验接口灵活，应用广泛，可根据不同需求通过更换连接杆实现不同接口快速安装；
[0020]固定外筒的外壁上的凸台及第二连接孔可以使用螺栓进行多种工况固定连接，连接方式灵活，操作简单；
[0021]本专利技术的双向线性机械负载试验装置，对使用环境无特殊要求，无污染、无噪音、没有能耗，可广泛推广使用。
附图说明
[0022]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0023]图1是本专利技术的整体剖面结构示意图。
[0024]图中：1
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连接杆、2
‑
连接套、3
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锁紧螺母、4
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负载螺杆、5
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固定外筒、6
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第一挡块、7
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负载弹簧、8
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第二挡块、9
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紧固螺套、10
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橡胶垫圈、11
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调节螺套、12
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固定座、13
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第一台阶、14
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第二台阶、15
‑
第三台阶。
具体实施方式
[0025]下面，将通过几个具体的实施例对本专利技术实施例提供的一种双向线性机械负载试验装置的技术方案进行详细介绍说明。
[0026]首先要说明的是本专利技术中说描述的“上”、“下”、“左”、“右”均以图1中显示的位置为准来展开技术原理描述。
[0027]参照图1，一种双向线性机械负载试验装置，包括固定外筒5、负载机构和负载弹簧7，所述固定外筒5内为贯穿两端的中空腔体，所述负载机构设置在中空腔体内，且负载机构的两端延伸至固定外筒5两端的外部，所述负载弹簧7设置在负载机构的中部且位于固定外
筒5的中空腔体内，所述负载机构一端用于连接所需负载试验的工件，工件运动时，负载机构可在固定外筒5内压缩负载弹簧7双向线性移动。
[0028]以图1显示的方向为准，先将本专利技术的双向线性机械负载试验装置固定在试验基座上，具体为通过固定外筒5与基座固定，然后负载机构一端与工件连接，当工件向左运动时，负载机构受到牵拉力，负载机构在固定外筒5的中空腔体内向左移动，负载弹簧7在中空腔体内受到向左的挤压，负载弹簧7产生右的水平弹力；当工件向右运动时，负载机构受到反推力，负载机构在固定外筒5的中空腔体内向右移动，负载弹簧7在中空腔体内受到向右的挤压，此时负载弹簧7产生左的水平弹力；从而满足了工件的双向线性机械负载试验的需求，本专利技术的双向线性机械负载试验装置结构简单，使用方便，使用范围广，降低模拟负载试验操作难度和工作量，提高试验效率。
[0029]进一步地，参照图1，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双向线性机械负载试验装置，其特征是：包括固定外筒(5)、负载机构和负载弹簧(7)，所述固定外筒(5)内为贯穿两端的中空腔体，所述负载机构设置在中空腔体内，且负载机构的两端延伸至固定外筒(5)两端的外部，所述负载弹簧(7)设置在负载机构的中部且位于固定外筒(5)的中空腔体内，所述负载机构一端用于连接所需负载试验的工件，工件运动时，负载机构可在固定外筒(5)内压缩负载弹簧(7)双向线性移动。2.根据权利要求1所述的一种双向线性机械负载试验装置，其特征是：所述的固定外筒(5)内的中空腔体包括孔径依次增大的第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述负载弹簧(7)位于第二腔体内，所述大孔径的第二腔体与小孔径的第一腔体之间形成第一台阶(13)。3.根据权利要求2所述的一种双向线性机械负载试验装置，其特征是：所述的负载机构包括负载螺杆(4)、第一挡块(6)、第二挡块(8)、紧固螺套(9)和调节螺套(11)，所述负载螺杆(4)穿接在固定外筒(5)的中空腔体内，且两端均延伸至中空腔体两端的外部，负载螺杆(4)一端用于连接工件，负载螺杆(4)另一端连接调节螺套(11)，所述紧固螺套(9)套接在调节螺套(11)上，紧固螺套(9)与固定外筒(5)之间螺纹连接，所述紧固螺套(9)和调节螺套(11)的一端均位于第三腔体内，所述负载弹簧(7)套接在负载螺杆(4)上，所述第一挡块(6)和第二挡块(8)均套接在负载螺杆(4)上且位于第二腔体内，所述负载弹簧(7)位于第一挡块(6)和第二挡块(8)之间。4.根据权利要求3所述的一种双向线性机械负载试验装置，其特征是：所述的负载螺杆(4)一端的杆壁上设置有第三台阶(15)，所述第三台阶(15)位于第一腔体内，且第三台阶(15)位于腔体内的端部端面与第一台阶(13)的端部端面齐平，所述紧固螺套(9)和调节螺套(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：周怀利，彭志凌，田杜养，赵河明，耿鹏飞，夏靖乐，王荣军，张元元，
申请(专利权)人：中船重工西安东仪科工集团有限公司，
类型：发明
国别省市：