一种用于沟槽回填施工的压实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于沟槽回填施工的压实装置。包括外壳以及安装在内部的压实液压缸，在外壳的后部上方安装有第一连接轴和第二连接轴，在压实液压缸的活塞杆的下端可拆卸地安装有中心套筒，在中心套筒的底部焊接安装有小型压板，在小型压板的下方可拆卸地安装有大型压板，在大型压板的两侧分别铰接安装有第一侧压板和第二侧压板，在大型压板的板体两侧边缘设有侧部定位连接孔，在第一侧压板的外侧边缘设有第一外侧定位连接孔、内侧边缘设有第一内侧定位连接孔，在第二侧压板的外侧边缘设有第二外侧定位连接孔、内侧边缘设有第二内侧定位连接孔。本实用新型专利技术结构设计合理，提升夯实操作效率，具有多种使用状态以适配不同工况。具有多种使用状态以适配不同工况。具有多种使用状态以适配不同工况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于沟槽回填施工的压实装置


[0001]本技术属于夯实设备
，尤其涉及一种用于沟槽回填施工的压实装置。

技术介绍

[0002]目前，在给水、排水及电力等工程施工中，通常需要开挖沟槽，在完成布管、布线等施工作业之后需要对沟槽进行回填并压实回填土。现有作业方式为采用夯机进行回填土的夯实，夯机是一类用于夯实作业的小型专用设备，由人力进行操作。在前述作业场景中，夯机频繁进出沟槽费时费力，导致沟槽回填土的夯实作业十分低效，而且夯机通常较为沉重，并不便于在不同的沟槽之间转移使用，如果选用更轻便的夯机来执行沟槽回填土的压实作业，虽然在一定程度上解决了夯机转移及操作的问题，然而由于设备的夯实能力降低而导致需要反复夯实作业，这进一步降低了施工效率。另一方面，对于不同的沟槽回填施工项目来说，回填土压实作业的操作要求不尽相同，还要求压实装置能够适配不同的使用工况。
[0003]因此，需要开发设计一种用于沟槽回填施工的压实装置来代替现有的夯机设备，提升夯实操作的效率、降低操作的人力负担并且适配不同施工场景的不同使用要求。

技术实现思路

[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、提升夯实操作效率、具有多种使用状态以适配不同工况的用于沟槽回填施工的压实装置。
[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种用于沟槽回填施工的压实装置包括外壳以及安装在外壳内部的压实液压缸，在外壳的后部上方安装有第一连接轴和第二连接轴，在压实液压缸的活塞杆的下端可拆卸地安装有中心套筒，在中心套筒的底部焊接安装有小型压板，在小型压板的下方可拆卸地安装有大型压板，在大型压板的两侧分别采用第一铰链铰接安装有第一侧压板、采用第二铰链铰接安装有第二侧压板，在大型压板的板体两侧边缘设有侧部定位连接孔，在第一侧压板的外侧边缘设有第一外侧定位连接孔、内侧边缘设有第一内侧定位连接孔，在第二侧压板的外侧边缘设有第二外侧定位连接孔、内侧边缘设有第二内侧定位连接孔，第一侧压板和第二侧压板处于展开状态时在第一内侧定位连接孔与相邻的侧部定位连接孔之间设有第一U型连接器、第二内侧定位连接孔与相邻的侧部定位连接孔之间设有第二U型连接器，第一侧压板和第二侧压板处于折叠状态时在第一外侧定位连接孔与第二外侧定位连接孔之间设有第三U型连接器。
[0006]优选地：在中心套筒与小型压板之间焊接安装有多个加强筋板。
[0007]优选地：在活塞杆的下端设有横向贯通的连接孔，在中心套筒上设有横向贯通的连接孔，活塞杆的下端插装在中心套筒的内部并采用横向的连接螺栓固定连接。
[0008]优选地：在大型压板的上表面中部设有轮廓与小型压板的轮廓相同、深度与小型压板的厚度相同的凹槽，小型压板位于该凹槽内并采用多个组装螺钉与大型压板固定连
接。
[0009]优选地：第一U型连接器、第二U型连接器和第三U型连接器的结构相同，均采用金属棒料弯折制成，第一U型连接器的两侧杆体分别插入第一内侧定位连接孔和侧部定位连接孔，第二U型连接器的两侧杆体分别插入第二内侧定位连接孔和侧部定位连接孔，第三U型连接器的两侧杆体分别插入第一外侧定位连接孔和第二外侧定位连接孔。
[0010]优选地：压实液压缸的缸体上部采用两个上部组装螺栓与外壳的上部固定连接，压实液压缸的缸体下部采用两个下部组装螺栓与外壳的下部固定连接。
[0011]优选地：在外壳的顶部后部设有前后两组轴孔，第一连接轴位于后部的那组轴孔内并且在其两端安装有销钉，第二连接轴位于前部的那组轴孔内并且在其两端安装有销钉。
[0012]优选地：外壳采用第一连接轴与工程机械的机械臂的前端铰接连接，还包括连杆机构及操作液压缸，连杆机构包括铰接连接的第一连杆和第二连杆，第一连杆的端部与机械臂的前部铰接连接，第二连杆的端部通过第二连接轴与外壳铰接连接，操作液压缸的后端与机械臂铰接连接，在其活塞杆的前端安装有轴套且连杆机构上的铰接轴穿过该轴套。
[0013]本技术的优点和积极效果是：
[0014]本技术提供了一种结构设计合理的用于沟槽回填施工的压实装置，与现有的夯机设备相比，本技术中的压实装置可以安装在工程机械(例如挖机、破碎机等)的机械臂上使用，充分发挥工程机械机动灵活、自带机载液压站的特点，是一种液压式碾压装置，易于在不同的施工场地之间转移并布置使用。同时，工程机械的机械臂能够灵活有力地对本碾压装置进行移位和实施碾压操作，显著提升了沟槽回填土的夯实作业效率。
[0015]本压实装置自成单元，作为独立的组件在各类沟槽施工工程中备用，在需要进行沟槽回填土的夯实碾压作业时，通过快速与工程机械相结合来快速构建夯实碾压设施，操作便利，降低了人力操作的负担，显著提升施工效率及施工效果。此外，本压实装置具备多种使用状态，包括使用小型压板的状态、使用大型压板及展开侧压板的状态、使用大型压板及折叠侧压板的状态，多种状态用于适配具体的使用工况，使用通用性及灵活性强。
附图说明
[0016]图1是本技术的主视结构示意图；
[0017]图2是本技术的工作状态结构示意图；
[0018]图3是本技术形变后的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、第一连接轴；2、第二连接轴；3、外壳；4、上部组装螺栓；5、压实液压缸；6、活塞杆；7、下部组装螺栓；8、中心套筒；9、连接螺栓；10、加强筋板；11、组装螺钉；12、小型压板；13、大型压板；13
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1、侧部定位连接孔；14、第一U型连接器；15、第一铰链；16、第一侧压板；16
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1、第一外侧定位连接孔；16
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2、第一内侧定位连接孔；17、第二U型连接器；18、第二铰链；19、第二侧压板；19
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1、第二外侧定位连接孔；19
‑
2、第二内侧定位连接孔；20、机械臂；21、连杆机构；22、操作液压缸；23、第三U型连接器。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
[0022]请参见图1、图2和图3，本技术的用于沟槽回填施工的压实装置包括外壳3以及安装在外壳3内部的压实液压缸5，在外壳3的后部上方安装有第一连接轴1和第二连接轴2。其中，第一连接轴1和第二连接轴2两者用于与工程机械连接使用。
[0023]外壳3采用厚钢板拼焊制成，其上部和下部均敞口，在外壳3的主体部分后部焊接安装前后两个三角形的翼板，第一连接轴1和第二连接轴2两者安装在两个三角形的翼板之间。
[0024]本实施例中，压实液压缸5的缸体上部采用两个上部组装螺栓4与外壳3的上部固定连接，压实液压缸5的缸体下部采用两个下部组装螺栓7与外壳3的下部固定连接。具体地，在压实液压缸5的缸体上部两侧和缸体下部两侧各设有一组前后贯通的连接孔，相应地，在外壳3的上部两侧和下部两侧各设有一组连接孔，上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于沟槽回填施工的压实装置，其特征是：包括外壳(3)以及安装在外壳(3)内部的压实液压缸(5)，在外壳(3)的后部上方安装有第一连接轴(1)和第二连接轴(2)，在压实液压缸(5)的活塞杆(6)的下端可拆卸地安装有中心套筒(8)，在中心套筒(8)的底部焊接安装有小型压板(12)，在小型压板(12)的下方可拆卸地安装有大型压板(13)，在大型压板(13)的两侧分别采用第一铰链(15)铰接安装有第一侧压板(16)、采用第二铰链(18)铰接安装有第二侧压板(19)，在大型压板(13)的板体两侧边缘设有侧部定位连接孔(13
‑
1)，在第一侧压板(16)的外侧边缘设有第一外侧定位连接孔(16
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1)、内侧边缘设有第一内侧定位连接孔(16
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2)，在第二侧压板(19)的外侧边缘设有第二外侧定位连接孔(19
‑
1)、内侧边缘设有第二内侧定位连接孔(19
‑
2)，第一侧压板(16)和第二侧压板(19)处于展开状态时在第一内侧定位连接孔(16
‑
2)与相邻的侧部定位连接孔(13
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1)之间设有第一U型连接器(14)、第二内侧定位连接孔(19
‑
2)与相邻的侧部定位连接孔(13
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1)之间设有第二U型连接器(17)，第一侧压板(16)和第二侧压板(19)处于折叠状态时在第一外侧定位连接孔(16
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1)与第二外侧定位连接孔(19
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1)之间设有第三U型连接器(23)。2.如权利要求1所述的用于沟槽回填施工的压实装置，其特征是：在中心套筒(8)与小型压板(12)之间焊接安装有多个加强筋板(10)。3.如权利要求2所述的用于沟槽回填施工的压实装置，其特征是：在活塞杆(6)的下端设有横向贯通的连接孔，在中心套筒(8)上设有横向贯通的连接孔，活塞杆(6)的下端插装在中心套筒(8)的内部并采用横向的连接螺栓(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李欣林，卢东博，王亚辉，徐鹏，李谦益，
申请(专利权)人：中交天航环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：