一种高通量反应釜制造技术

本发明专利技术公开了一种高通量反应釜，包括：壳体，壳体底部内凹形成中心加热腔；盖体，盖体设置于壳体的上端，盖体与壳体的内部形成容纳腔，容纳腔用于放置反应器；夹套，夹套设于壳体的外侧，夹套与壳体间具有外加热腔，中心加热腔与外加热腔相连通，外加热腔和中心加热腔用于通入加热介质。壳体底部内凹形成中心加热腔，并且位于中心加热腔内的加热介质，可以对容纳腔中靠近中心加热腔的反应器进行加热，而靠近外加热腔的反应器可以依靠外加热腔内的加热介质进行加热。中心加热腔和外加热腔相连通，使得反应温度内外均一。采用上述结构形式，使得高通量反应釜能够提高传热和工艺稳定性，不影响原料的反应程度，增强所制备样品的对比性和平行性。性和平行性。性和平行性。

【技术实现步骤摘要】
一种高通量反应釜


[0001]本专利技术涉及一种高通量反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。但是目前反应釜对反应器进行加热的高温夹套靠近容纳腔的外壁，而反应釜的中心容易形成冷区。上述结构使得靠近内加热釜壁的反应器，和靠近外加热釜壁的反应器的反应温度不均一，影响反应过程。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是为了克服现有技术中靠近内加热釜壁的反应器，和靠近外加热釜壁的反应器的反应温度不均一的缺陷，提供一种高通量反应釜。
[0004]本专利技术是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
[0005]一种高通量反应釜，所述高通量反应釜包括：壳体，所述壳体底部内凹形成中心加热腔；盖体，所述盖体设置于所述壳体的上端，所述盖体与所述壳体的内部形成容纳腔，所述容纳腔用于放置反应器；夹套，所述夹套设于所述壳体的外侧，所述夹套与所述壳体间具有外加热腔，所述中心加热腔与所述外加热腔相连通，所述外加热腔和所述中心加热腔用于通入加热介质。
[0006]在本方案中，壳体底部内凹形成中心加热腔，并且位于中心加热腔内的加热介质，可以对容纳腔中靠近中心加热腔的反应器进行加热，而靠近外加热腔的反应器可以依靠外加热腔内的加热介质进行加热。由于加热介质可以流动，而中心加热腔和外加热腔相连通，使得处于中心加热腔和外加热腔内的加热介质温度可以保持一致，进而使得反应温度内外均一。采用上述结构形式，使得高通量反应釜不会因为传热不稳定影响原料的反应程度，进而不会出现产物的基础性能不稳定的问题。
[0007]较佳地，所述中心加热腔的数量为至少一个，至少一个所述中心加热腔的轴线与所述容纳腔的轴线重合。
[0008]在本方案中，采用上述结构形式，若中心加热腔的数量为一个，那个该中心加热腔可以位于容纳腔的中心位置；若中心加热腔的数量为多个，其中一个中心加热腔可以位于容纳腔的中心位置，并且多个中心加热腔同心设置，进而使得位于中心加热腔中的加热介质可以更好地对反应器进行加热，防止温度不均一而影响反应进程。各中心加热腔的轴线与容纳腔的轴线重合，即中心加热腔沿轴线的延伸方向与容纳腔沿轴线的延伸方向相同，进一步提高中心加热腔内的加热介质对反应器的加热效率。
[0009]较佳地，所述壳体底部内凹形成突出部，所述突出部为中空结构，所述中空结构形成所述中心加热腔。
[0010]在本方案中，采用上述结构形式，中空结构是由突出部周向环绕的侧壁与底壁连接形成的，并且中空结构形成中心加热腔。位于中心加热腔内的加热介质产生的热量通过
突出部传递至容纳腔内，进而可以对容纳腔内的反应器进行加热。
[0011]较佳地，所述高通量反应釜还包括第一加热件，所述第一加热件设置于所述中心加热腔内，所述第一加热件用于加热所述中心加热腔内的加热介质。
[0012]在本方案中，采用上述结构形式，可以通过第一加热件对中心加热腔内的加热介质进行加热，提高加热介质温度，进而使得加热介质更好地对反应器进行加热。
[0013]较佳地，所述高通量反应釜还包括第二加热件，所述第二加热件设置于所述外加热腔内，所述第二加热件用于加热所述外加热腔内的加热介质。
[0014]在本方案中，采用上述结构形式，可以通过第二加热件对外加热腔内的加热介质进行加热，提高加热介质温度，进而使得加热介质更好地对反应器进行加热。
[0015]较佳地，所述高通量反应釜还包括外循环导热油系统，所述外循环导热油系统与所述外加热腔相连通，以循环并改变加热介质的温度。
[0016]在本方案中，采用上述结构形式，外循环导热油系统由循环泵、导热油加热装置、导热油降温装置及相关阀门构成。该系统优点在于可以通过导热油加热装置提前预热导热油，并在反应过程中加热导热油。在完成聚合反应后，可以通过开启降温通路高效快速降温，提高制备通量。
[0017]较佳地，所述高通量反应釜还包括安置部，所述安置部位于所述容纳腔内，所述安置部上设有安置孔，所述安置孔用于放置所述反应器。
[0018]在本方案中，采用上述结构形式，将反应器放置于安置孔内，提高反应器放置的稳定性，防止出现反应器之间发生相互碰撞，而影响反应器的使用寿命。
[0019]较佳地，所述安置孔具有若干层；
[0020]和/或，位于同一层的安置孔沿所述安置部的周向均匀间隔设置。
[0021]在本方案中，采用上述结构形式，安置孔具有若干层，使得高通量反应釜中可以一次做多个反应配方。位于同一层的安置孔沿所述安置部的周向均匀间隔设置，保障最优间隔条件下，提升了容纳腔的空间利用率。
[0022]较佳地，所述安置部套设于所述突出部。
[0023]在本方案中，安置部套设于突出部，可以节约安置部的放置空间，并且提高了安置部放置的稳定性。由于安置部套设于突出部，并且位于同一层的安置孔沿安置部的周向均匀间隔设置，使得位于同一层的安置孔可以沿突出部周向分布，进而使得放置于安置孔上的反应器沿突出部周向分布。采用上述结构形式，使得高通量反应釜内各反应器的温度可以保持均一，进而不会出现由于传热不稳定影响反应程度的问题。
[0024]较佳地，所述安置部包括多个安置件，相邻两个安置件可拆卸连接。
[0025]在本方案中，相邻两个安置件可拆卸连接，使得安置部可以被拆分多块，可以减轻单模块质量，防止安置部卡在高通量反应釜内无法取出。采用上述结构形式，安置部可拆卸后就可以简单取出后置于煅烧炉清洗，高效又干净，保证每一釜实验的准确性。
[0026]较佳地，所述安置部还包括连接件，所述安置件和所述连接件，其中一个具有豁口，另一个具有与所述豁口相匹配的突起。
[0027]在本方案中，采用上述结构形式，通过豁口与突起的卡接，可以实现安置件与连接件可拆卸连接。
[0028]较佳地，所述安置件的一侧具有豁口，所述安置件的另一侧具有与所述豁口相匹
配的突起。
[0029]在本方案中，采用上述结构形式，相邻两个安置件通过豁口与突起的卡接实现连接的。
[0030]较佳地，所述高通量反应釜用于容置需要控温和控压的反应器。
[0031]在本方案中，采用上述结构形式，高通量反应釜中可以放置需要对温度和压力进行控制的反应器。
[0032]本专利技术的积极进步效果在于：
[0033]壳体底部内凹形成中心加热腔，并且位于中心加热腔内的加热介质，可以对容纳腔中靠近中心加热腔的反应器进行加热，而靠近外加热腔的反应器可以依靠外加热腔内的加热介质进行加热。由于加热介质可以流动，而中心加热腔和外加热腔相连通，使得处于中心加热腔和外加热腔内的加热介质温度可以保持一致，进而使得反应温度内外均一。采用上述结构形式，使得高通量提高了传热和工艺稳定性，不影响原料的反应程度，得到的产物的基础性能稳定，增强所制备样品的稳定性和平行性，避免中心出现冷区，使得靠近内加热釜壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高通量反应釜，其特征在于，所述高通量反应釜包括：壳体，所述壳体底部内凹形成中心加热腔；盖体，所述盖体设置于所述壳体的上端，所述盖体与所述壳体的内部形成容纳腔，所述容纳腔用于放置反应器；夹套，所述夹套设于所述壳体的外侧，所述夹套与所述壳体间具有外加热腔，所述中心加热腔与所述外加热腔相连通，所述外加热腔和所述中心加热腔用于通入加热介质。2.如权利要求1所述的高通量反应釜，其特征在于，所述中心加热腔的数量为至少一个，至少一个所述中心加热腔的轴线与所述容纳腔的轴线重合。3.如权利要求1所述的高通量反应釜，其特征在于，所述壳体底部内凹形成突出部，所述突出部为中空结构，所述中空结构形成所述中心加热腔。4.如权利要求1所述的高通量反应釜，其特征在于，所述高通量反应釜还包括第一加热件，所述第一加热件设置于所述中心加热腔内，所述第一加热件用于加热所述中心加热腔内的加热介质。5.如权利要求4所述的高通量反应釜，其特征在于，所述高通量反应釜还包括第二加热件，所述第二加热件设置于所述外加热腔内，所述第二加热件用于加热所述外加热腔内的加热介质。6.如权利要求1或5所述的高通量反应釜，其特征在于，所述高...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵元博，冯梧桐，刘修才，
申请(专利权)人：CIBT美国公司，
类型：发明
国别省市：