盖板组件和扣式电池制造技术

本实用新型专利技术属于扣式电池技术领域，尤其涉及一种盖板组件和扣式电池，盖板组件包括极柱、盖片、绝缘胶层和封堵件，极柱包括第一柱体和第二柱体，第二柱体穿过盖片的通孔，第一柱体与盖片通过绝缘胶层粘接，盖片上设有注液孔，注液孔与绝缘胶层错开布置，封堵件具有封堵面，封堵面的面积大于注液孔的端部开口的面积，封堵件与盖片连接，封堵面密封遮盖注液孔的端部开口以封堵注液孔，这样能够避免封堵件伸入到注液孔内，减少粘附在封堵面上的杂质对电解液的污染，有助于确保扣式电池正常工作；另外由于封堵件整体位于盖片的一侧，封堵件与盖片连接位置处的密封性不受注液孔加工精度的影响，有效提高扣式电池的密封性能和结构的可靠性。可靠性。可靠性。

【技术实现步骤摘要】
盖板组件和扣式电池


[0001]本技术属于扣式电池
，尤其涉及一种盖板组件和扣式电池。

技术介绍

[0002]扣式电池，也叫纽扣电池，是指外形尺寸像纽扣的电池，扣式电池相对于柱状电池来说直径较大，厚度较薄。扣式电池一般包括盖板组件和外壳，盖板组件包括盖片，盖片与外壳焊接，以使盖板组件与外壳围成扣式电池的壳体，盖片上设置有注液孔，以方便通过注液孔向壳体内注入电解液，在向壳体内注入电解液后需要对注液孔进行密封，以确保整个扣式电池的密封性能。
[0003]现有注液孔的密封有两种方式：一种是使用密封铝钉，将密封铝钉放置在注液孔上，采用激光焊接的方式将注液孔密封；另一种是在注液孔内打入钢珠进行密封。
[0004]上述使用密封铝钉的密封方式中，密封铝钉的部分伸入到注液孔内，密封铝钉若存在较长的毛刺，毛刺进入到电解液中容易导致扣式电池内部短路，影响扣式电池的正常使用；上述使用钢珠的密封方式中，由于盖片上的注液孔很难保证是圆孔，有可能是椭圆孔，或者注液孔内存在凸起、凹槽等缺陷，当钢珠打入注液孔内后，钢珠与注液孔的内壁之间会存在缝隙，不能完全密封壳体，扣式电池有漏液的风险，扣式电池的密封性能和结构可靠性较差。

技术实现思路

[0005]本技术所要解决的技术问题是：针对现有的扣式电池的结构可靠性较差的技术问题，提供一种盖板组件和扣式电池。
[0006]为解决上述技术问题，本技术实施例提供一种盖板组件，包括盖板组件，所述盖板组件包括极柱、盖片、绝缘胶层和封堵件，所述盖片上设有通孔，所述极柱包括第一柱体和第二柱体，所述第二柱体连接在所述第一柱体的朝向所述盖片的一侧，所述第二柱体穿过所述通孔，所述第一柱体与所述盖片通过所述绝缘胶层连接；
[0007]所述盖片上设置有注液孔，所述注液孔与所述绝缘胶层在所述盖片的径向上错开布置，所述封堵件具有封堵面，所述封堵件整体位于所述盖片的用于背向扣式电池内部的一侧，所述封堵面的面积大于所述注液孔的用于朝向扣式电池外部的端部开口的面积，所述封堵件固定在所述盖片上，所述封堵面密封遮盖所述注液孔的用于朝向扣式电池外部的端部开口。
[0008]可选地，所述注液孔为圆孔。
[0009]可选地，所述注液孔的直径D1为0.2
‑
1mm。
[0010]可选地，所述封堵件的外轮廓形状为圆形，所述封堵件的外轮廓的直径D2为0.5
‑
1.5mm。
[0011]可选地，所述封堵件为片状结构，所述封堵件的厚度H为1
‑
3mm。
[0012]可选地，所述注液孔的数量设置有多个。
[0013]可选地，所述封堵件的数量与所述注液孔的数量相等。
[0014]可选地，多个所述注液孔在所述盖片的周向上均匀间隔布置。
[0015]可选地，所述封堵件为镍片。
[0016]根据本技术实施例的盖板组件，在盖片上设置注液孔，并在盖片的背向扣式电池内部的一侧设置封堵件，使封堵件上的封堵面的面积大于注液孔的朝向扣式电池外部的端部开口的面积，使封堵件与盖片连接，封堵面密封遮盖注液孔的端部开口以封堵注液孔，这样能够避免封堵件伸入到注液孔内，减少粘附在封堵面上的杂质对电解液的污染，有助于确保扣式电池正常工作；另外由于封堵件整体位于盖片的厚度方向上的一侧，封堵件与盖片连接位置处的密封性不受注液孔加工精度的影响，有效提高扣式电池的密封性能和结构的可靠性。
[0017]另一方面，本技术实施例还提供一种扣式电池，包括外壳和上述的盖板组件，所述外壳呈一端开口的筒状结构，所述盖板组件设置在所述外壳的开口处，所述盖片固定在所述外壳上。
附图说明
[0018]图1是本技术第一实施例提供的扣式电池的结构示意图；
[0019]图2是本技术第一实施例提供的扣式电池中盖板组件的仰视图；
[0020]图3是本技术第一实施例提供的扣式电池中盖板组件的径向剖面的局部结构示意图；
[0021]图4是本技术第二实施例提供的扣式电池中盖板组件的仰视图。
[0022]说明书中的附图标记如下：
[0023]1、外壳；11、第一部分；12、第二部分；2、盖板组件；21、极柱；211、第一柱体；212、第二柱体；22、盖片；221、通孔；222、注液孔；23、绝缘胶层；24、封堵件；3、极芯；4、正极耳；5、负极耳；
[0024]101、注液孔；102、盖片；103、封堵件。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]第一实施例
[0027]如图1所示，本技术第一实施例提供的扣式电池，扣式电池包括外壳1和盖板组件2，盖板组件2包括极柱21、盖片22和绝缘胶层23。外壳1呈一端开口的筒状结构，盖片22设置在筒状结构的外壳1的开口处，并与外壳固定连接。
[0028]具体地，如图1所示，外壳1包括第一部分11和第二部分12，第一部分11为圆形板状结构，第一部分11与盖片22间隔布置，第二部分12为两端开口的筒状结构，第二部分12位于第一部分11的朝向盖片22的一侧，第二部分12的一端部与第一部分11的外边沿连接，第二部分12的另一端与盖片22的外周边沿通过激光焊接，以实现外壳1与盖板组件2的固定连接。
[0029]本实施例中，如图1所示，外壳1与盖板组件2围成扣式电池的壳体，扣式电池还包括位于壳体内的极芯3、正极耳4和负极耳5，正极耳4连接在极芯3与极柱21之间，负极耳5连接在极芯3与外壳1之间。
[0030]盖片22大体呈圆形片状结构，盖片22的中心位置处设置有通孔221，极柱21包括第一柱体211和连接在第一柱体211的背向扣式电池内部的一侧的第二柱体212，第二柱体212的截面积小于第一柱体211的截面积，第一柱体211位于盖片22的朝向扣式电池内部的一侧，第二柱体212穿过通孔221，第一柱体211与第二柱体212均为圆柱体，第二柱体212的外周面与通孔221的孔壁面之间间隔布置，第一柱体211与盖片22之间通过绝缘胶层23粘接。
[0031]如图1至图3所示，绝缘胶层23的外轮廓形状为圆形，绝缘胶层23的径向尺寸大于第一柱体211的径向尺寸，小于盖片22的径向尺寸。盖片22上设置有注液孔222，注液孔222在盖板组件2的径向上与绝缘胶层23间隔错开布置，以确保通过注液孔222能够连通扣式电池内外两侧。
[0032]如图1和图3所示，盖板组件2还包括封堵件24，封堵件24为圆形片状结构，封堵件24整体位于盖片22的背向极芯3的一侧，封堵件24具有朝向盖片22的封堵面，封堵面的面积大于注液孔222的背向极芯3的端部开口的面积，封堵件24与盖片22的背向极芯3的侧面通过激光焊接的方式连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖板组件，其特征在于，包括盖板组件，所述盖板组件包括极柱、盖片、绝缘胶层和封堵件，所述盖片上设有通孔，所述极柱包括第一柱体和第二柱体，所述第二柱体连接在所述第一柱体的朝向所述盖片的一侧，所述第二柱体穿过所述通孔，所述第一柱体与所述盖片通过所述绝缘胶层连接；所述盖片上设置有注液孔，所述注液孔与所述绝缘胶层在所述盖片的径向上错开布置，所述封堵件具有封堵面，所述封堵件整体位于所述盖片的用于背向扣式电池内部的一侧，所述封堵面的面积大于所述注液孔的用于朝向扣式电池外部的端部开口的面积，所述封堵件固定在所述盖片上，所述封堵面密封遮盖所述注液孔的用于朝向扣式电池外部的端部开口。2.根据权利要求1所述的盖板组件，其特征在于，所述注液孔为圆孔。3.根据权利要求2所述的盖板组件，其特征在于，所述注液孔的直径D1为0.2
‑
1mm。4.根据权利要求1所述的盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：田金，请求不公布姓名，季德力，胡大林，廖兴群，
申请(专利权)人：广东省豪鹏新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：