压缩机领域进气控制阀制造技术

本实用新型专利技术涉及进气控制阀技术领域，且公开了压缩机领域进气控制阀，包括阀体机构，所述阀体机构外部设置有防堵机构；所述阀体机构包括阀体壳体，所述阀体壳体内部安装有止回阀转轴。该压缩机领域进气控制阀，通过进气从进气管壳体外侧一端进入，进气压力大于阀体壳体内部气压和弹簧压力时，推动止回阀板沿止回阀转轴转动打开，根据进气压力的大小，使弹簧调节止回阀板打开角度，停止进气时，弹簧推动止回阀板外侧一端转动，使止回阀板与进气管壳体内侧一端闭合，本结构相对于配重块，重量较轻，不受安装方向限制，使用灵活，本装置通过特殊精密铸造壳体及止回阀体，减少了后续机加工的加工余量，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
压缩机领域进气控制阀


[0001]本技术涉及进气控制阀
，具体为压缩机领域进气控制阀。

技术介绍

[0002]压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。进气阀是控制进气流量的装置，进气阀由阀体、回转式止回阀、蝶阀和控制气缸组成。回转式止回阀自带配重和氟橡胶密封圈，开机时压缩机主机吸气，由于压差的原因，止回阀迅速打开；当停机时，压差失去后，受配重控制，止回阀能及时迅速的紧密关闭，确保没有停机吐油的现象蝶阀的开启和关闭受控制气缸控制，根据控制气缸的活塞伸出长短，蝶阀打开或者关闭，从而调节压缩机进气量。
[0003]根据中国专利公开号CN201241832Y提出的《一种压缩机进气控制阀》，包括阀体1、蝶阀轴5、止回阀10、放空阀12、三通电磁阀15，所述阀体1内部设有与配重块3连接带有止回阀板2的止回阀10，所述阀体1的上部设有蝶阀轴5，所述蝶阀轴5的上部连接蝶阀板4，蝶阀板4上设有卸载进气孔8，阀体1的顶部与侧部分别设有空气过滤口7与上腔放气孔9等结构，该装置使用时，当用户气压低于6bar时，来自压力开关的控制信号使二位三通电磁阀通电，推动放空阀芯左移关闭卸载放气，同时推动气缸活塞运动打开蝶阀进行进气加载；该装置具有“集成度高、可靠性好、卸载放气和控制压力合为一管，减少了管路、接头成本和泄漏点，结构简化、布置方便、占用空间少；解决了进口进气阀可靠性问题”等优点，但是该装置仍存在以下缺陷：
[0004]1.该装置中“阀体1内部设有与配重块3连接带有止回阀板2的止回阀10”，配重块的作用使通过重力辅助止回阀板2转动，使止回阀10转动达到进气止回作用，但是配重块只能在阀体1垂直上下安装时才能发挥其作用，水平安装或其他方向安装限制其使用效果，影响设备安装使用的灵活性；
[0005]2.该装置的阀体1的顶部与侧部分别设有空气过滤口7与上腔放气孔9，进气过滤口一般使用过滤网板进行空气过滤，空气过滤口长时间使用后容易堵塞。
[0006]因此我们提出压缩机领域进气控制阀来解决上述背景中的问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供压缩机领域进气控制阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0009]压缩机领域进气控制阀，包括阀体机构，所述阀体机构外部设置有防堵机构；
[0010]所述阀体机构包括阀体壳体，所述阀体壳体内部安装有止回阀转轴，所述止回阀转轴外部活动连接有止回阀板，所述止回阀板一端安装有弹簧，所述止回阀板上部设置有
蝶阀转轴，所述蝶阀转轴外部固定连接有蝶阀板，所述阀体壳体外侧活动连接有气缸，所述蝶阀转轴外侧一端安装有夹紧套；
[0011]所述防堵机构包括进气管壳体，所述进气管壳体内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆内部固定连接有电机，所述电机上端安装有转杆，所述转杆外侧套接有扇叶，所述扇叶外侧设置有空气过滤网板，所述空气过滤网板内部安装有轴承套，所述空气过滤网板外侧活动连接有刷板。
[0012]通过上述技术方案，通过压力监测装置对用户压力进行检测，压力监测装置内部线路连接为现有公知技术，当用户气压低于设定值时，通过压力开关的控制信号使二位三通电磁阀通电，推动放空阀芯左移关闭卸载放气，并且使气缸推动夹紧套，夹紧套带动蝶阀转轴转动，打开蝶阀板，开始进气加载；进气从进气管壳体外侧一端进入，进气压力大于阀体壳体内部气压和弹簧压力时，推动止回阀板沿止回阀转轴转动打开，根据进气压力的大小，使弹簧调节止回阀板打开角度，停止进气时，弹簧推动止回阀板外侧一端转动，使止回阀板与进气管壳体内侧一端闭合，本结构相对于配重块，重量较轻，不受安装方向限制，使用灵活，随着装置压力的升高，且用户空压达到一定值时，再通过压力开关的控制信号使二位三通电磁阀断电，控制气缸使蝶阀板关闭；同时放空阀阀芯芯在左腔压力下右移，使油气桶压力向出口卸载放空，压缩机处于卸载状态，在卸载状态下，蝶阀的卸载进气小孔进气量与通过放空节流调节的油气桶卸载放空量平衡，以维持喷油油压和保持空载，本装置通过特殊精密铸造壳体及止回阀体，减少了后续机加工的加工余量，降低了生产成本；同时减轻了铸件本身，且铸件本体通过了工作压力3倍以上的压力测试，更轻盈更牢固；铸件不良率也逐步降低到5％以内。
[0013]通过进气管壳体对阀体壳体内部进气，通过空气过滤网板对进气过滤，将空气中的颗粒物杂质阻留在空气过滤网板外侧，当需要对空气过滤网板进行清理时，通过支撑杆对电机固定支撑，电机带动转杆转动，转杆带动刷板转动，将空气过滤网板外侧的污垢刷除，同时转杆带动扇叶转动，将刷下来的尘垢向外侧吹出，尘垢防止其外侧过滤网孔堵塞，保证装置进气通畅。
[0014]优选的，所述蝶阀板内部设置有卸载进气小孔，所述进气管壳体上端侧面设置有上腔放气孔。
[0015]通过上述技术方案，蝶阀的卸载进气小孔进气量与通过放空节流调节的油气桶卸载放空量平衡，以维持喷油油压和保持空载。
[0016]优选的，所述进气管壳体内侧一端与阀体壳体内部固定连通，所述阀体壳体外侧安装有三通电磁阀和放空阀。
[0017]通过上述技术方案，通过进气管壳体对阀体壳体内部进气，通过空气过滤网板对进气过滤，再通过压力开关的控制信号使二位三通电磁阀断电，控制气缸使蝶阀板关闭；同时放空阀阀芯芯在左腔压力下右移，使油气桶压力向出口卸载放空。
[0018]优选的，所述夹紧套固定连接于蝶阀转轴外侧一端，所述气缸上端与夹紧套内部活动连接。
[0019]通过上述技术方案，通过气缸推动夹紧套，夹紧套带动蝶阀转轴转动，打开蝶阀板，开始进气加载。
[0020]优选的，所述阀体壳体一侧设置有转动槽，所述弹簧安装于转动槽内部。
[0021]通过上述技术方案，通过弹簧安装于转动槽内部，便于根据进气压力的大小，使弹簧调节止回阀板打开角度，停止进气时，弹簧推动止回阀板外侧一端转动，使止回阀板与进气管壳体内侧一端闭合。
[0022]优选的，所述止回阀板活动连接于进气管壳体下端，所述止回阀板上表面设置有缓冲垫。
[0023]通过上述技术方案，止回阀板活动连接于进气管壳体下端，止回阀板对进气管壳体起到可进气且止回气的作用，缓冲垫对止回阀板上表面进行防护，且在止回阀板处于关闭时，保证密封效果。
[0024]优选的，所述空气过滤网板固定连接于进气管壳体内部，所述轴承套套接于转杆外部，所述转杆外侧一端固定连接于刷板内部。
[0025]通过上述技术方案，通过进气管壳体使空气过滤网板固定，空气过滤网板对进气进行过滤，轴承套套接于转杆外部，轴承套对转杆起到转动支撑作用，通通过转杆带动刷板转动，从而使刷板对空气过滤网板外侧进行清理。
[0026]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.压缩机领域进气控制阀，包括阀体机构，其特征在于：所述阀体机构外部设置有防堵机构；所述阀体机构包括阀体壳体(101)，所述阀体壳体(101)内部安装有止回阀转轴(102)，所述止回阀转轴(102)外部活动连接有止回阀板(104)，所述止回阀板(104)一端安装有弹簧(103)，所述止回阀板(104)上部设置有蝶阀转轴(105)，所述蝶阀转轴(105)外部固定连接有蝶阀板(106)，所述阀体壳体(101)外侧活动连接有气缸(107)，所述蝶阀转轴(105)外侧一端安装有夹紧套(108)；所述防堵机构包括进气管壳体(201)，所述进气管壳体(201)内部固定连接有支撑杆(202)，所述支撑杆(202)内部固定连接有电机(203)，所述电机(203)上端安装有转杆(204)，所述转杆(204)外侧套接有扇叶(205)，所述扇叶(205)外侧设置有空气过滤网板(206)，所述空气过滤网板(206)内部安装有轴承套(207)，所述空气过滤网板(206)外侧活动连接有刷板(208)。2.根据权利要求1所述的压缩机领域进气控制阀，其特征在于：所述蝶阀板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘刘，
申请(专利权)人：贺尔碧格阀业常州有限公司，
类型：新型
国别省市：