一种钢管切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种钢管切割装置，包括底座和支撑机构，底座上设有立板，立板水平方向设有推送元件，支撑机构包括连接轴、内环和外环，连接轴和推送元件推杆连接固定，内环转动套装在连接轴上，外环同轴设置在内环外侧、并通过固定杆固定于内环，外环外侧圆周方向等距离设有多组支撑结构，每一组支撑结构包括沿外环轴向并排且间隔布置的两个外凸的弧形弹片，每一个弧形弹片通过其内表面中心处设置的连接杆连接于外环。本实用新型专利技术中的支撑机构对钢管内壁进行稳定支撑，提高钢管切割位置强度，防止钢管切割时切割位置内凹变形，保证切割后钢管管口圆度。割后钢管管口圆度。割后钢管管口圆度。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管切割装置


[0001]本技术属于钢管切割生产领域，尤其是涉及一种钢管切割装置。

技术介绍

[0002]钢管切割通过刀盘由外向内切割完成，钢管径向受到较大切割力作用，尤其是对于薄壁类钢管，由于管壁很薄，例如对于DN20不锈钢管，其壁厚1.0mm；DN50不锈钢管，其壁厚1.0mm；DN80不锈钢管，其壁厚1.5mm；DN150不锈钢管，其壁厚2.0mm。对于该薄壁钢管而言，由于管壁较薄，支撑强度较小，切割时有时会在切割位置出现局部凹陷变形，导致钢管切割后管口变形为不规则形状，破坏钢管整体形状完整性，影响后续钢管和其他连接件对正连接，因此对于切割后遭到破坏的管口，需要人工重新扩充，保证管口圆度满足公差要求。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术旨在提出一种钢管切割装置，以实现对钢管内壁稳定支撑，防止钢管切割时内凹变形，保证钢管切割后管口圆度。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种钢管切割装置，包括：
[0006]底座，其上设有立板，所述立板水平方向设有推送元件；
[0007]支撑机构，包括连接轴、内环和外环，所述连接轴和推送元件推杆连接固定，所述内环转动套装在连接轴上，所述外环同轴设置在内环外侧、并通过固定杆固定于内环，外环外侧圆周方向等距离设有多组支撑结构，每一组支撑结构包括沿外环轴向并排且间隔布置的两个外凸的弧形弹片，每一个弧形弹片通过其内表面中心设置的连接杆安装于外环。
[0008]进一步的，每一组支撑结构的两个弧形弹片之间间隔大小为钢管切割用刀盘宽度的2
‑
3倍。
[0009]进一步的，所述外环开设有和连接杆对应的插孔，所述连接杆(43)内端活动插至插孔内，且连接杆在外环和弹片之间部位套装有第一弹簧。
[0010]进一步的，所述连接杆为方形杆结构。
[0011]进一步的，所述连接杆内端由插孔伸出，连接杆内端设有螺纹连接部，所述螺纹连接部螺纹连接有挡块。
[0012]进一步的，所述弧形弹片两端分别通过第二弹簧和外环连接。
[0013]进一步的，所述内环和连接轴之间设有轴承。
[0014]相对于现有技术，本技术所述的一种钢管切割装置具有以下优势：
[0015]本技术中的支撑机构对钢管内壁进行稳定支撑，提高钢管切割位置强度，防止钢管切割时切割位置内凹变形，保证切割后钢管管口形状完整性和圆度，保证其质量。
附图说明
[0016]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术实施例所述的一种钢管切割装置示意图；
[0018]图2为本技术实施例中支撑机构主视图；
[0019]图3为本技术实施例中支撑机构左视图；
[0020]图4为本技术实施例所述的一种钢管切割装置应用状态图。
[0021]附图标记说明：
[0022]1‑
底座；2
‑
立板；3
‑
推送元件；4
‑
支撑机构；41
‑
连接轴；42
‑
弧形弹片；43
‑
连接杆；44
‑
第二弹簧；45
‑
外环；46
‑
固定杆；47
‑
内环；48
‑
轴承；49
‑
第一弹簧；431
‑
挡块；5
‑
钢管；6
‑
刀盘；7
‑
工作台。
具体实施方式
[0023]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0027]一种钢管切割装置，如图1所示，包括底座1、立板2、推送元件3和支撑机构4，立板2固定于底座1，推送元件3优选液压缸，推送元件3固定于立板2一侧，其推杆由立板2另一侧伸出，支撑机构4固定于推送元件3的推杆上。
[0028]支撑机构4如图2、3所示，其包括连接轴41、内环47和外环45，连接轴41设有法兰部，该法兰部和推送元件3推杆连接固定，内环47通过轴承48转动套装在连接轴41上，外环45同轴套装在内环47外侧，外环45和内环47之间设有环形空间，外环45通过圆周方向设置的多个固定杆46固定于内环47。外环45外侧圆周方向等距离设有多组支撑结构，每一组支撑结构包括沿外环45轴向并排且间隔布置的两个外凸的弧形弹片42，每一个弧形弹片42内表面中心处沿外环45径向固定有连接杆43，外环45开设有和连接杆43对应的插孔。连接杆
43优选为方形杆结构，即连接杆43横截面为方形，插孔为方形孔结构。连接杆43和插孔匹配插接，连接杆43内端由插孔穿出伸至外环45和内环47形成的环形空间内,连接杆43在弹片和外环之间位置处套装有第一弹簧49。在每一个弧形弹片42两端和外环45之间还分别连接有第二弹簧44。
[0029]本技术中，钢管尤其是薄壁钢管切割时，支撑机构的弧形弹片42由钢管内部对钢管管壁进行支撑，提高钢管管壁强度，解决钢管管壁由于强度低在切割位置内凹变形问题，保证钢管切割后管口圆度，提高其切割质量。
[0030]作为优选结构，每一组支撑结构的两个弧形弹片42之间间隔大小为钢管切割用刀盘宽度的2
‑
3倍。
[0031]连接杆43内端设有螺纹连接部，所述螺纹连接部螺纹连接有挡块431，防止连接杆43由外环45脱落。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管切割装置，其特征在于：包括：底座(1)，其上设有立板(2)，所述立板(2)水平方向设有推送元件(3)；支撑机构(4)，包括连接轴(41)、内环(47)和外环(45)，所述连接轴(41)和推送元件(3)推杆连接固定，所述内环(47)转动套装在连接轴(41)上，所述外环(45)同轴设置在内环(47)外侧、并通过固定杆(46)固定于内环(47)，外环(45)外侧圆周方向等距离设有多组支撑结构，每一组支撑结构包括沿外环(45)轴向并排且间隔布置的两个外凸的弧形弹片(42)，每一个弧形弹片(42)通过其内表面中心设置的连接杆(43)安装于外环(45)。2.根据权利要求1所述的一种钢管切割装置，其特征在于：每一组支撑结构的两个弧形弹片(42)之间间隔大小为钢管切割用刀盘宽度的2
‑
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨少锋，周绍帅，朱如家，门德刚，
申请(专利权)人：天津市朋展钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：