一种主轴电机制造技术

本实用新型专利技术实施例提供了一种主轴电机，属于切片机技术领域，电机主体包括：壳体；定子，所述定子设置在壳体内；主轴，所述主轴沿输出方向依次分为三段；所述主轴的第一段位于壳体内，且主轴的第一段相对于定子设有转子，或者所述主轴的第一段相对于定子充当为转子；所述主轴的第二段设置在壳体内；所述主轴的第三段用于对外输出；以及轴承组，所述轴承组连接设置在主轴的第二段和壳体之间，通过轴承组使得主轴的第三段对外输出稳定；达到切片机主轴和电机装配要求低的技术效果。电机装配要求低的技术效果。电机装配要求低的技术效果。

【技术实现步骤摘要】
一种主轴电机


[0001]本技术涉及切片机
，尤其涉及一种主轴电机。

技术介绍

[0002]目前切片机的主轴与其驱动电机多采用联轴器连接，主轴还需要配备相应的轴承箱，结构复杂，不仅安装精度要求高增加装配难度，而且造成主轴部分体积大影响设备整体布局。
[0003]现有技术中，切片机的槽轮由两端的主轴和从动轴夹紧，主轴及从动轴通过轴承箱内部的轴承组限制轴线位置并提供转动润滑，电机通过联轴器与主轴相连传递扭矩。电机、联轴器与主轴三者之间安装时同轴度要求高，否则会引起偏载造成设备振动变大损坏轴承箱，因此需要借助相关辅助工装及检验设备。电机、联轴器、主轴作为三个零部件，并且电机需要另配电机安装座，零件数量多且部分功能重叠，生产制造成本高。主轴部分作为切片机的核心零部件，多个零件安装精度难以保证，其中同轴度降低严重影响切割晶片的良率。
[0004]所以，现有技术的技术问题在于：切片机主轴和电机装配要求高。

技术实现思路

[0005]本申请实施例提供一种主轴电机，解决了现有技术中切片机主轴和电机装配要求高的技术问题；达到切片机主轴和电机装配要求低的技术效果。
[0006]本申请实施例提供一种主轴电机，电机主体，所述电机主体包括：壳体；定子，所述定子设置在壳体内；主轴，所述主轴沿输出方向依次分为三段；所述主轴的第一段位于壳体内，且主轴的第一段相对于定子设有转子，或者所述主轴的第一段相对于定子充当为转子；所述主轴的第二段设置在壳体内；所述主轴的第三段用于对外输出；以及轴承组，所述轴承组连接设置在主轴的第二段和壳体之间，通过轴承组使得主轴的第三段对外输出稳定。
[0007]作为优选，所述电机主体还包括：第一轴承，所述第一轴承位于所述主轴的第一段和所述壳体之间，且所述第一轴承和所述主轴转动连接。
[0008]作为优选，所述第一轴承的中轴线和所述轴承组的中轴线均与所述主轴的中轴线重合。
[0009]作为优选，所述壳体包括连接壳，所述壳体由多个连接壳连接而成。
[0010]作为优选，所述壳体内部设有腔体通道，所述腔体通道连接有进水接头、出水接头，所述腔体通道和所述进水接头、出水接头构成一回路。
[0011]作为优选，所述腔体通道连通多个连接壳。
[0012]作为优选，多个连接壳的连接处分别设置有密封圈。
[0013]作为优选，所述主轴的内部设有主轴通道，且所述主轴通道的一端连接有旋转接头，所述主轴通道内部能够通入冷却液。
[0014]作为优选，所述主轴贯穿所述电机主体；或所述主轴位于所述电机主体中。
[0015]作为优选，所述主轴贯穿所述电机主体时，所述主轴的端部连接有力矩传感器及编码器，用于测量传动的力矩及速度。
[0016]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
[0017]1、本申请实施例中，电机主体、轴承组以及主轴组装成主轴电机，模块化组装一体化设计，省去了联轴器及部分重复轴承，大大减小了主轴电机的体积。此外，主轴电机具有电机、轴承箱以及主轴三者的功能，减少装配步骤，提高装配效率，更容易保证同轴度要求，提高切割精度，解决了现有技术中切片机主轴和电机装配要求高的技术问题；达到了切片机主轴和电机装配要求低的技术效果。
[0018]2、本申请实施例中，主轴在电机主体中有两种连接状态，主轴既可以相对于定子设有转子，又可以主轴相对于定子部分充当转子，从而在主轴和电机主体、轴承组组装形成主轴电机时，切片机主轴和电机装配要求低。
附图说明
[0019]图1为本申请实施例中一种主轴电机的结构示意图。
[0020]附图标记：
[0021]1、旋转接头；2、固定扣；3、进水接头；4、后端盖；5、第一轴承；6、定子；7、第一轴承组；8、第二轴承组；9、主轴；10、主轴通道；11、前端盖；12、第二连接壳；13、密封圈；14、第一连接壳；15、腔体通道；16、出水接头。
具体实施方式
[0022]本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0023]在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0025]如附图1所示，一种主轴电机，包括轴承组、电机主体以及主轴9。轴承组用于对主轴9进行支撑同时可以对主轴9进行润滑，有利于主轴9的正常转动。电机主体用于辅助主轴9转动。轴承组、电机主体以及主轴9组装形成主体电机，可以分模块化生产轴承组、电机主体以及主轴9。不仅使得该主轴电机具备电机、轴承箱以及主轴9的功能，减少装配步骤，提
高装配效率，此外，更容易保证切片机主轴和电机连接同轴度要求，提高切割精度。
[0026]轴承组，如附图1所示，轴承组用于对主轴9进行支撑，同时可以润滑主轴9，有利于主轴9的正常转动。主轴9沿输出方向依次分为三段：主轴9的第一段位于壳体内，且主轴9的第一段相对于定子6设有转子，或者主轴9的第一段相对于定子6充当为转子；主轴9的第二段设置在壳体内；主轴9的第三段用于对外输出。轴承组连接设置在主轴9的第二段和壳体之间，通过轴承组使得主轴9的第三段对外输出稳定。在一个实施例中，轴承组包括第一轴承组7和第二轴承组8。第一轴承组7和第二轴承组8均和主轴9转动连接。需要说明的是，第一轴承组7和第二轴承组8在轴承类型上不同。示例性的，如附图1所示，第一轴承组7里面配有两个圆柱滚子轴承和一个深沟球轴承，第二轴承组8里面配有两个圆柱滚子轴承。当外部负载载荷的大小变化时，可以根据实际需要调整第一轴承组7中的轴承的数量，以及调整第二轴承组8中的数量。具体实施时，可以根据负载情况是倾向高速还是高负载选择合适的组合。其中，圆柱滚子轴承和深沟球轴承的区别是滚珠的形状不同，接触形式不一样，圆柱滚子轴承的接触面是线，深沟球轴承的接触面是点，在相同尺寸下，圆柱滚子轴承的径向承载力比深沟球轴承的径向承载力要大。圆柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种主轴电机，其特征在于，包括：电机主体，所述电机主体包括：壳体；定子，所述定子设置在壳体内；主轴，所述主轴沿输出方向依次分为三段；所述主轴的第一段位于壳体内，且主轴的第一段相对于定子设有转子，或者所述主轴的第一段相对于定子充当为转子；所述主轴的第二段设置在壳体内；所述主轴的第三段用于对外输出；以及轴承组，所述轴承组连接设置在主轴的第二段和壳体之间，通过轴承组使得主轴的第三段对外输出稳定。2.如权利要求1所述的一种主轴电机，其特征在于，所述电机主体还包括：第一轴承，所述第一轴承位于所述主轴的第一段和所述壳体之间，且所述第一轴承和所述主轴转动连接。3.如权利要求2所述的一种主轴电机，其特征在于，所述第一轴承的中轴线和所述轴承组的中轴线均与所述主轴的中轴线重合。4.如权利要求1所述的一种主轴电机，其特征在于，所述壳体包括连接壳，所述壳体由...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢嘉彬，王金荣，邱文杰，周锋，黄佳辉，朱亮，刘清阳，
申请(专利权)人：浙江晶盛机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：