一种煤矸石固化制砖设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矸石固化制砖设备，本实用新型专利技术涉及制砖设备技术领域，包括制砖操作台，所述制砖操作台的顶面上嵌入安装有传输带，且制砖操作台的顶面位于传输带的两侧面通过支架安装有制砖框架，所述制砖框架的内壁转动安装有由伺服电机驱动的驱动轴。本实用新型专利技术煤矸石原料置入到制砖腔道中，并通过压板的下压，将煤矸石制砖原料挤压出多余的水分，水分由渗水座排出空心结构的制砖框架内，并由加热圈对制砖腔道内挤压成型后的煤矸石砖块干燥，使之成型固化，通过伺服电机的转动使得驱动轴转动，进而将制砖模具翻转度，使得中心凸起的一端朝下，在重力的作用下，便于成型后煤矸石砖块的掉落，实现脱落。实现脱落。实现脱落。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矸石固化制砖设备


[0001]本技术涉及制砖设备
，具体为一种煤矸石固化制砖设备。

技术介绍

[0002]煤矸石砖的主要成分是煤矸石，煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物，其主要成分是A l 2O3、S i O2，煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低，利用煤矸石制砖不仅节约了土地，还消耗了矿山的废料，它是一项有利于环保的低碳建筑材料。
[0003]经检索，公开号为CN217704855U的技术专利公开了一种煤矸石制砖成型设备，通过设置进料管向下模具内部通入原料，使原料位于底板上，通过设置压模机构向下模具进行压模处理，使原料成型，通过设置侧板顶部和下模具之间由第一弹簧连接，从而压模完成后，继续下降的压模机构使侧板及其承载板继续下降，使下模具内的成型砖块脱落下模具，且通过推料机构使底板上的成型砖块脱离底板，便于脱膜，提高成型加工效率。
[0004]在对煤矸石固化制砖过程中，容易出现砖块不易取出的现象，需要人工辅助拿取，影响着砖块的产量，而且砖块的制造生产自动化程度偏低，推广起来极为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤矸石固化制砖设备。
[0006]本技术可以通过以下技术方案实现：一种煤矸石固化制砖设备，包括制砖操作台，所述制砖操作台的顶面上嵌入安装有传输带，且制砖操作台的顶面位于传输带的两侧面通过支架安装有制砖框架，所述制砖框架的内壁转动安装有由伺服电机驱动的驱动轴，所述驱动轴的端部固定有可翻转转动的制砖模具，制砖模具的上方设有制砖腔道，制砖模具包括中心凸起，所述中心凸起的下方设置有托座，且中心凸起的内部上嵌入安装有矩形结构并用于对制砖腔道内砖料干燥的加热圈，所述制砖框架的内壁上设置有与托座端部配合使用的渗水座。
[0007]本技术的进一步技术改进在于：所述制砖框架位于传输带的上方，且制砖框架设置有多个。
[0008]本技术的进一步技术改进在于：制砖模具的底面上安装有振动电机，所述振动电机的外部套设有保护罩。
[0009]本技术的进一步技术改进在于：所述制砖操作台的四个端面均安装有限位杆，限位杆的顶端固定有同一个固定板，且限位杆的外部滑动套设有由固定板顶面上液压缸驱动的升降板，所述升降板的底面上安装有与对应制砖腔道配合使用的压板。
[0010]本技术的进一步技术改进在于：所述升降板的底面上安装有两个长条板，两个所述长条板之间安装有弹簧，且长条板的侧面上安装有对接块，所述长条板的外部套接有套框，所述套框的表面上设有与对接块卡接配合的对接孔，所述套框的底面与压板的顶端固定。
[0011]本技术的进一步技术改进在于：所述套框的底面安装有伸入至制砖腔道内部的对接板，所述对接板的外表面上设置有用于对制砖腔道内壁残余废料清洁的钢毛刷。
[0012]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0013]1、煤矸石原料置入到制砖腔道中，并通过压板的下压，将煤矸石制砖原料挤压出多余的水分，水分由渗水座排出空心结构的制砖框架内，由两端的托座对煤矸石砖块原料阻挡，避免掉落的出现，并由加热圈对制砖腔道内挤压成型后的煤矸石砖块干燥，使之成型固化，通过伺服电机的转动使得驱动轴转动，进而将制砖模具翻转度，使得中心凸起的一端朝下，在重力的作用下，便于成型后煤矸石砖块的掉落，实现脱落；
[0014]2、对接块推动长条板，使得长条板相互靠近挤压着弹簧，弹簧发生弹性形变，将套框套在两个长条板的外部，当套框上的对接孔与对接块共线时，弹簧失去外力阻挡，恢复形变，使得对接块进入到对应的对接孔中，实现了套框与长条板的安装，进而将对接板连接，连接板外部的钢毛刷便于对制砖腔道内壁残余废料清洁，便于煤矸石砖块的下一次固化制砖操作。
附图说明
[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术压板与制砖框架的结构连接示意图；
[0018]图3为本技术对接板与制砖框架的结构连接示意图；
[0019]图4为本技术长条板与套框的结构连接示意图。
[0020]图中：1、制砖操作台；2、制砖框架；3、制砖腔道；4、固定板；5、升降板；6、传输带；7、套框；8、压板；9、加热圈；10、中心凸起；11、托座；12、渗水座；13、驱动轴；14、振动电机；15、保护罩；16、对接板；17、钢毛刷；18、长条板；19、弹簧；20、对接块；21、对接孔。
具体实施方式
[0021]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0022]请参阅图1
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图4所示，本技术提供了一种煤矸石固化制砖设备，包括制砖操作台1，制砖操作台1的顶面上嵌入安装有传输带6，且制砖操作台1的顶面位于传输带6的两侧面通过支架安装有制砖框架2，制砖框架2的内壁转动安装有由伺服电机驱动的驱动轴13，驱动轴13的端部固定有可翻转转动的制砖模具，制砖模具的上方设有制砖腔道3，制砖模具包括中心凸起10，中心凸起10的下方设置有托座11，且中心凸起10的内部上嵌入安装有矩形结构并用于对制砖腔道3内砖料干燥的加热圈9，制砖框架2的内壁上设置有与托座11端部配合使用的渗水座12，在制砖过程中，煤矸石原料置入到制砖腔道3中，并通过压板8的下压，将煤矸石制砖原料挤压出多余的水分，水分由渗水座12排出空心结构的制砖框架2内，由两端的托座11对煤矸石砖块原料阻挡，避免掉落的出现，并由加热圈9对制砖腔道3内挤压成型后的煤矸石砖块干燥，使之成型固化，之后通过伺服电机的转动使得驱动轴13转动，进而将制砖模具翻转180度，使得中心凸起10的一端朝下，在重力的作用下，便于成型后煤
矸石砖块的掉落，实现脱落。
[0023]制砖框架2位于传输带6的上方，且制砖框架2设置有多个，同时实现多个煤矸石砖块的制作，当多个煤矸石砖块掉落孩子输送带6上时，方便对其输送进入下一加工工序。
[0024]制砖模具的底面上安装有振动电机14，振动电机14的外部套设有保护罩15，当制砖模具翻转后，振动电机14发生振动，使得附着在制砖模具上的煤矸石成型砖块脱落，辅助煤矸石砖块与制砖模具的分离。
[0025]制砖操作台1的四个端面均安装有限位杆，限位杆的顶端固定有同一个固定板4，且限位杆的外部滑动套设有由固定板4顶面上液压缸驱动的升降板5，升降板5的底面上安装有与对应制砖腔道3配合使用的压板8，首先由压板8进入到制砖腔道3内，对煤矸石制砖原料挤压脱水，加快煤矸石砖块的定型。
[0026]升降板5的底面上滑动安装有两个长条板18，两个长条板18之间安装有弹簧19，且长条板18的侧面上安装有对接块20，长条板18的外部套接有套框7，套本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石固化制砖设备，包括制砖操作台(1)，其特征在于：所述制砖操作台(1)的顶面上嵌入安装有传输带(6)，且制砖操作台(1)的顶面位于传输带(6)的两侧面通过支架安装有制砖框架(2)，所述制砖框架(2)的内壁转动安装有由伺服电机驱动的驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的端部固定有可翻转转动的制砖模具，制砖模具的上方设有制砖腔道(3)，制砖模具包括中心凸起(10)，所述中心凸起(10)的下方设置有托座(11)，且中心凸起(10)的内部上嵌入安装有矩形结构并用于对制砖腔道(3)内砖料干燥的加热圈(9)，所述制砖框架(2)的内壁上设置有与托座(11)端部配合使用的渗水座(12)。2.根据权利要求1所述的一种煤矸石固化制砖设备，其特征在于，所述制砖框架(2)位于传输带(6)的上方，且制砖框架(2)设置有多个。3.根据权利要求1所述的一种煤矸石固化制砖设备，其特征在于，制砖模具的底面上安装有振动电机(14)，所述振动电机(14)的外部套设有保护罩(15)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：邱鹏，孙艺海，魏红，宗建华，包宗义，
申请(专利权)人：马鞍山市固奥科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：