一种混合气体专用阀及阀芯制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混合气体专用阀及阀芯，包括：阀芯骨架以及安装于阀芯骨架上的密封件，所述阀芯骨架上设置有包胶区域，所述密封件设置于包胶区域，所述密封件上设置有圆弧形凸起。通过阀芯骨架在设置带有圆弧形凸起的密封件，圆弧形凸起与阀体锥形密封面接触形成双道密封，提升阀门的气密性，防止使用过程中因气流过大而导致密封件脱落，引起漏气，导致阀门功能失效。致阀门功能失效。致阀门功能失效。

【技术实现步骤摘要】
一种混合气体专用阀及阀芯


[0001]本技术涉及高压电气
，尤其涉及一种混合气体专用阀及阀芯。

技术介绍

[0002]六氟化硫气体作为一种安全有效的绝缘灭弧介质被广泛使用于各类高压电器设备，在对这些设备进行六氟化硫气体灌充或连接用于监测设备内气体泄漏情况的密度仪表时，必须配套使用六氟化硫气体专用阀产品。目前，阀芯作为该类阀门的核心部件，其密封结构形式很关键，有的阀芯上设有密封槽，密封件与阀芯用一种密封胶粘制结合，因为装配人员粘制手法差异而导致密封件与阀芯之间的结合不牢靠，或阀门在使用过程中因气流过大而导致密封件脱落，引起漏气，导致阀门功能失效。

技术实现思路

[0003]针对上述缺陷或不足，本技术的目的在于提供一种混合气体专用阀及阀芯，针对现有六氟化硫气体或六氟化硫/氮气混合气体专用阀的缺陷，对其阀芯零件结构进行改进，以提升该类阀门的密封可靠性。
[0004]为达到以上目的，本技术的技术方案为：
[0005]一种混合气体专用阀芯，包括：阀芯骨架以及安装于阀芯骨架上的密封件，所述阀芯骨架上设置有包胶区域，所述密封件设置于包胶区域，所述密封件上设置有圆弧形凸起。
[0006]所述密封件上设置有两个圆弧形凸起，所述圆弧形凸起与阀体锥形密封面接触形成双道密封。
[0007]所述两个圆弧形凸起倾斜安装于阀芯骨架的肩轴上。
[0008]所述肩轴下方设置有导向轴和限位台。
[0009]所述肩轴上设置有弹簧固定槽，所述弹簧固定槽内安装有压簧，所述压簧套装于导向轴。r/>[0010]所述密封件为橡胶制成的密封件。
[0011]所述橡胶制成的密封件硫化成型于阀芯骨架上。
[0012]一种混合气体专用阀，包括：阀体以及安装于所述阀体内的混合气体专用阀芯，所述混合气体专用阀芯为权利要求
‑
任一项所述的混合气体专用阀芯。
[0013]所述阀体内安装有弹簧座，所述压簧安装于弹簧座内。
[0014]所述阀体内壁设置有钢丝挡圈。
[0015]与现有技术比较，本技术的有益效果为：
[0016]本技术提供了一种混合气体专用阀及阀芯，通过阀芯骨架在设置带有圆弧形凸起的密封件，圆弧形凸起与阀体锥形密封面接触形成双道密封，提升阀门的气密性，防止使用过程中因气流过大而导致密封件脱落，引起漏气，导致阀门功能失效。
[0017]进一步的，本技术中阀芯设计双道密封结构，密封可靠，并且阀芯采用橡胶硫化工艺，使得橡胶与阀芯骨架结合紧密可靠、不脱落，提高装配效率，避免了因操作工水平
差异对阀芯质量的影响。
附图说明
[0018]图1是本技术混合气体专用阀芯结构示意图一；
[0019]图2是本技术混合气体专用阀芯结构示意图二；
[0020]图3是本技术混合气体专用阀结构中阀门处于自封状态示意图；
[0021]图4是本技术混合气体专用阀结构中阀门处于完全打开状态示意图；
[0022]图5是本技术混合气体专用阀结构中联接示例状态示意图。
[0023]图中，1—阀芯骨架；2—密封件；3—弹簧固定槽；4—限位台；5—导向轴；6—混合气体专用阀芯；7—压簧；8—阀体；9—弹簧座；10—钢丝挡圈；11—肩轴；12—调整弹簧；21—圆弧形凸起。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术做详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术的保护范围。
[0025]如图1所示，本技术提供了一种混合气体专用阀芯，用于六氟化硫气体或六氟化硫/氮气混合气体专用阀，包括：阀芯骨架1以及安装于阀芯骨架1上的密封件2，所述阀芯骨架1上设置有包胶区域，所述密封件2设置于包胶区域，所述密封件2上设置有圆弧形凸起21。
[0026]优选地，所述密封件2上设置有两个圆弧形凸起21，所述圆弧形凸起21与阀体锥形密封面接触形成双道密封，且所述两个圆弧形凸起21倾斜安装于阀芯骨架1的肩轴11上；所述肩轴11下方设置有导向轴5和限位台4。其中，所述两个圆弧形凸起21之间夹角为90
°
。
[0027]进一步地，所述肩轴11上设置有弹簧固定槽3，所述弹簧固定槽3内安装有压簧7，所述压簧7套装于导向轴5。在阀芯6沿轴向活动的时候起导向作用，使得阀芯6轴向活动的过程中与阀体8的中心轴线保持重合。
[0028]需要说明的是，本技术中所述密封件2为橡胶制成的密封件，且所述橡胶制成的密封件硫化成型于阀芯骨架1上，以保证橡胶与骨架的结合效果。新型阀芯采用橡胶硫化工艺，使得橡胶与阀芯骨架结合紧密可靠、不脱落，提高装配效率，避免了因操作工水平差异对阀芯质量的影响。
[0029]另外，如图2所示，本技术中阀芯骨架1上设有3
‑
R2，为气流通道。其原理为：对阀芯采用硫化工艺将橡胶材料附着到阀芯骨架上，橡胶表面有两个圆弧形凸起，装配后在弹簧回弹力作用下将阀芯顶向阀体锥密封面，两个圆弧形凸起与阀体锥密封面接触，形成两道线接触密封。
[0030]如图3
‑
5所示，本技术还提供了一种混合气体专用阀，包括：阀体8以及安装于所述阀体8内的混合气体专用阀芯6，所述混合气体专用阀芯6为上述的混合气体专用阀芯6。
[0031]所述阀芯6装在阀体8孔内，压簧7一端卡在压簧固定槽3内，一端卡在弹簧座9的小
外圆上，弹簧座9被卡在阀体8的挡圈槽内的钢丝挡圈10固定，压簧7被压缩后对阀芯产生向上的推力，阀芯6上的橡胶2与阀体8锥密封面接触并被压缩，从而使得阀门自封。阀芯6上的导向轴5始终插入弹簧座9的孔内，导向轴5外圆与弹簧座9内孔设计选用合理的配合参数，以保证阀芯上下移动时不偏心。
[0032]当通过自封阀门对设备充气或放气时，阀门与转换接头或充气联接头联接，阀芯6在外力的作用下下移，橡胶2与阀体8内孔锥面分开，即阀门打开，气体通道连通，限位台4与弹簧座9接触，对阀芯6限位不能继续下移，对压簧7进行保护以避免压簧7因过渡压缩而影响弹性系数，并减少因不同厂家生产的阀门和自封式充气联接头两端弹簧参数不匹配时产生充气困难问题的发生。
[0033]当完成充气或补气以后，拆除转换接头，阀芯6在压簧7回弹力作用下复位，阀门密封。
[0034]对于本领域技术人员而言，显然能了解到上述具体事实例只是本技术的优选方案，因此本领域的技术人员对本技术中的某些部分所可能作出的改进、变动，体现的仍是本技术的原理，实现的仍是本技术的目的，均属于本技术所保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混合气体专用阀芯，其特征在于，包括：阀芯骨架(1)以及安装于阀芯骨架(1)上的密封件(2)，所述阀芯骨架(1)上设置有包胶区域，所述密封件(2)设置于包胶区域，所述密封件(2)上设置有圆弧形凸起(21)。2.根据权利要求1所述的混合气体专用阀芯，其特征在于，所述密封件(2)上设置有两个圆弧形凸起(21)，所述圆弧形凸起(21)与阀体锥形密封面接触形成双道密封。3.根据权利要求2所述的混合气体专用阀芯，其特征在于，所述两个圆弧形凸起(21)倾斜安装于阀芯骨架(1)的肩轴(11)上。4.根据权利要求3所述的混合气体专用阀芯，其特征在于，所述肩轴(11)下方设置有导向轴(5)和限位台(4)。5.根据权利要求3或4所述的混合气体专用阀芯，其特征在于，所述肩轴(11)上设置有弹簧固定槽(3)，所述弹簧固定槽(3)内安...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖慧，杨栋强，张志芳，魏源，
申请(专利权)人：秦川机床集团宝鸡仪表有限公司，
类型：新型
国别省市：