一种用于铜棒生产的进料导向机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铜棒生产的进料导向机构，包括支架、料仓、第一导向机构、第二导向机构，本方案改进进料结构，以双导向机构导向铜棒，其中第一导向机构以转辊上的凹槽将料仓的铜棒转向，并在重力作用下落至料槽，之后以推料机构推动铜棒前行至锥形筒部，经锥形筒部导向后进入直行筒部腔内，经导向轮导向后排出，本机构可与抛光等加工装置连用，铜棒进料位置更为精准，方便后续操作。方便后续操作。方便后续操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铜棒生产的进料导向机构


[0001]本技术涉及加工装置
，具体涉及一种用于铜棒生产的进料导向机构。

技术介绍

[0002]铜棒的生产中经过多道工序，如对成型的铜棒进行抛光等，在进入抛光等功能装置时，铜棒往往需要准确定位后进入入料口等，常见的上料装置在进入上述功能装置的入料口时多存在易出现偏差，导致不能进料、入口堵塞等现象，往往需人工及时调整，费时费力，需改进。

技术实现思路

[0003]为解决上述至少一个技术缺陷，本技术提供了如下技术方案：
[0004]本申请文件公开一种用于铜棒生产的进料导向机构，包括支架、料仓，所述支架上设置料仓，还包括第一导向机构、第二导向机构，所述第一导向机构包括推料机构、转动机构、料槽，所述转动机构包括转辊、驱动机构，以驱动机构驱使转辊转动且转辊周面上设置多个凹槽，所述转辊设置在临近料仓的出口处且与料仓相对的转辊另一侧下方支架上设置料槽，所述料槽的尾端部处设置推料机构且首端部处设置第二导向机构，所述第二导向机构包括锥形筒部及直行筒部，锥形筒部的尖端筒口与直行筒部筒口相连，所述直行筒部的筒壁上沿轴向间隔设置多组导向轮，每组中导向轮呈环状分布。
[0005]本方案改进进料结构，以双导向机构导向铜棒，其中第一导向机构以转辊上的凹槽将料仓的铜棒转向，并在重力作用下落至料槽，之后以推料机构推动铜棒前行至锥形筒部，经锥形筒部导向后进入直行筒部腔内，经导向轮导向后排出，本机构可与抛光等加工装置连用，铜棒进料位置更为精准，方便后续操作。
[0006]进一步，所述支架的中间位置设置槽腔，槽腔顶端槽口的相对两侧均设置料仓且槽腔内相对平行设置转辊，两转辊下方的槽腔底壁处设置料槽，双转辊机构更快速完成初步的导向下料。
[0007]进一步，所述料槽的槽口为扩口型且槽口处槽璧为弧形，扩口式槽口方便铜棒落入。
[0008]进一步，所述料仓为槽体状且料仓的槽底壁为朝向转辊倾斜状，倾斜状底壁方便铜棒依重力下移，继而经转辊凹槽承载后移位后落入凹槽。
[0009]进一步，还包括安装座，所述安装座包括上部、下部，所述下部与上部转动配合，所述下部为多棱柱状且下部的底端处设置导向轮，所述直行筒部的筒壁上设置阶梯孔，阶梯孔的上腔壁设置与上部螺纹连接的螺纹面且下腔壁为与下部插接的多棱槽状。安装时，预先将导向轮与安装座下部对接，之后通过多棱柱状下部与筒壁上多棱槽孔插接，之后转动上部与筒壁上孔螺纹连接完成固定，导向轮的朝向方便控制。
[0010]进一步，所述驱动机构为电机型，所述推料机构为气缸型，简单实用，方便组装。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0012]1、本技术改进结构，双重导向下铜棒的进料位置更为精准，方便后续操作。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是实施例1中本用于铜棒生产的进料导向机构的剖面结构示意图；
[0015]图2是转辊的安装结构示意图；
[0016]图3是安装座的安装结构示意图；
[0017]其中，附图标记为：
[0018]1、本体；2、底板；3、支柱；4、推料机构；5、料槽；6、第一导向机构；7、第二导向机构；8、料仓；9、铜棒；61、转辊；62、驱动机构；63、凹槽；71、锥形筒部；72、直行筒部；73、上部；74、下部；75、导向轮。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1、图2、图3所示，本例中一种用于铜棒生产的进料导向机构包括支架、料仓8、第一导向机构6、第二导向机构7，支架包括底板2、支柱3及本体1，底板2以立柱3支撑，底板2顶面中间位置安装本体1，本体1成型槽腔且槽腔顶端槽口的相对两侧均安装槽体式料仓8，料仓8临近本体1槽口的端部成型出料口。第一导向机构6包括推料机构4、转动机构、料槽5。本体1槽腔内相对平行安装转辊61，转辊61周面上间隔均匀内凹成型四个凹槽63，凹槽63沿轴向延伸。如图1、图2所示状态下，左侧转辊61与左侧的料仓8出料口相临近，右侧的转辊61与右侧的料仓8出料口相临，转辊61的高点高于料仓8出料口的底壁，该结构更好地以转辊的凹槽承载自出料口落入的铜棒。两转辊61下方的槽腔底壁处成型料槽5，料槽5同样沿轴向延伸。本例中以电机为驱动机构62，电机安装在本体1上，以电机的输出端直连转辊或通过齿轮等传动机构对接，以电机驱使转辊转动。
[0022]本例中，料仓8的底壁为朝向对应转辊倾斜式，可更好地使铜棒9在重力作用下滑落至转辊处。在料槽5尾端处的支架底板2上安装推料机构4，如常见的气缸，以气缸沿料槽5的轴向推动落入槽内的铜棒。在料槽5首端处的支架底板2上安装第二导向机构7，第二导向机构7包括锥形筒部71及直行筒部72，锥形筒部71的尖端筒口与直行筒部72筒口相抵接，锥形筒部71另一筒口与料槽5的首端槽口对应，直行筒部72的筒壁上沿轴向间隔安装多组导向轮75，每组中导向轮75呈环状分布，如图3所示，推料机构4前移的铜棒自料槽5移位至锥形筒部71的筒腔内，经筒腔壁导向后移动至直行筒部的筒腔内，铜棒自导向轮75围成的环口穿过，在导向轮导向下前移。
[0023]本例中增加安装座以方便导向轮的安装，如图3所示，安装座包括上部73、下部74，下部74的首端处固定螺柱，以螺柱自上部73轴向孔穿过后固定螺帽使上部73与下部74转动
配合。其中下部74为矩形体，下部74的底端处通过轴体等枢转连接导向轮75，上部73的周壁成型螺纹面。直行筒部72的筒壁上成型阶梯孔，阶梯孔的上腔壁成型与上部73螺纹连接的螺纹面，阶梯孔的下腔壁为与下部74插接的矩形槽状。安装时，预先将导向轮与安装座下部对接，之后通过多棱柱状下部与筒壁上多棱槽孔插接，之后转动上部与筒壁上孔螺纹连接完成固定，导向轮的朝向方便控制。
[0024]此外，还可根据需求选择将料槽5的槽口改为扩口型，槽口处槽璧为弧形面，方便铜棒落入。
[0025]以上仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铜棒生产的进料导向机构，包括支架、料仓，所述支架上设置料仓，其特征在于，还包括第一导向机构、第二导向机构，所述第一导向机构包括推料机构、转动机构、料槽，所述转动机构包括转辊、驱动机构，以驱动机构驱使转辊转动且转辊周面上设置多个凹槽，所述转辊设置在临近料仓的出口处且与料仓相对的转辊另一侧下方支架上设置料槽，所述料槽的尾端部处设置推料机构且首端部处设置第二导向机构，所述第二导向机构包括锥形筒部及直行筒部，锥形筒部的尖端筒口与直行筒部筒口相连，所述直行筒部的筒壁上沿轴向间隔设置多组导向轮，每组中导向轮呈环状分布。2.如权利要求1所述的一种用于铜棒生产的进料导向机构，其特征在于：所述支架的中间位置设置槽腔，槽腔顶端槽口的相对两侧均设置料仓且槽腔内相对平行...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯斌，张毅，杨东超，黄敏，贺官兵，
申请(专利权)人：宁波兴敖达金属新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：