本实用新型专利技术公布了一种用于计算机壳体生产的弯折装置，包括工作台，所述工作台的右侧壁连接有固定架，所述固定架的右端转动连接有转向轴，所述转向轴的外壁连接有活动板，所述转向轴的前端连接有蜗轮，所述工作台的前端连接有转向电机，所述转向电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接蜗轮，所述工作台的顶部左侧连接有限位板，所述工作台的顶部右侧连接有立架；本实用新型专利技术结构设计合理，能够保障钣金件位于工作台中部，避免发生偏斜，能够避免折弯时钣金件晃动，能够对机箱钣金件进行折弯操作，操作过程无需人工施力，劳动强度低，方便实用。实用。实用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于计算机壳体生产的弯折装置
[0001]本技术涉及壳体加工相关设备
，尤其涉及一种用于计算机壳体生产的弯折装置。
技术介绍
[0002]计算机主机箱外壳的制备大多是由金属板材经过剪裁、冲压、折弯以及喷涂等步骤，但现有的弯折装置不仅结构复杂，且在对于板材进行直角折弯操作时，板材在弯折时的易发生滑动，影响板材弯折操作的准确性。
[0003]为此，相关
的技术人员对此进行了改进，如中国专利申请号为CN202121878103.X提出的“一种机箱加工用钣金折弯装置”，在该申请文件中，通过固定板和活动板的配合便于对压紧后的机箱板进行折弯操作，能够简化对于机箱板在折弯时的操作步骤，但是该申请文件中的技术方案仍然存在不足，该装置需要人工抬升手柄带动活动板外端进行抬升，劳动强度较大，为此，我们提出了一种用于计算机壳体生产的弯折装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于计算机壳体生产的弯折装置，以克服现有技术中存在的技术问题。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于计算机壳体生产的弯折装置，包括工作台，所述工作台的右侧壁连接有固定架，所述固定架的右端转动连接有转向轴，所述转向轴的外壁连接有活动板，所述转向轴的前端连接有蜗轮，所述工作台的前端连接有转向电机，所述转向电机的输出端连接有蜗杆，所述蜗杆啮合连接蜗轮，所述工作台的顶部左侧连接有限位板，所述工作台的顶部右侧连接有立架，所述工作台的外壁安装有PLC控制器。
[0007]所述立架呈U型结构设置，所述立架的内壁顶部连接有驱动电机，所述驱动电机的顶部动力输出端连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺接有螺母座，所述螺母座的前后两端对称连接有L形杆，两个所述L形杆的下端共同连接有压块，所述立架上端开设有供L形杆穿过的通孔，所述L形杆竖端与压块之间焊接有加强肋。
[0008]优选的，一种用于计算机壳体生产的弯折装置中，所述工作台的顶部开设有两个平行的纵向滑道，所述纵向滑道位于限位板与立架之间，所述纵向滑道内壁前后对称连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的自由端连接有滑块，左右两组所述滑块的顶部共同连接有夹持座，两个所述夹持座相靠近的一侧对称开设有凹槽，所述凹槽内转动连接有导向轮。
[0009]优选的，一种用于计算机壳体生产的弯折装置中，所述蜗杆的展开螺旋角小于蜗轮蜗杆接触的摩擦角。
[0010]优选的，一种用于计算机壳体生产的弯折装置中，所述活动板的顶部左侧设有倒角，所述倒角与转向轴共圆心设置，所述活动板上端与工作台上端齐平。
[0011]优选的，一种用于计算机壳体生产的弯折装置中，所述工作台的底部四角连接有
立柱，所述立柱的下端安装有移动轮。
[0012]优选的，一种用于计算机壳体生产的弯折装置中，所述夹持座靠近立架的一侧设有导向斜坡。
[0013]优选的，一种用于计算机壳体生产的弯折装置中，所述纵向滑道采用T形滑道，所述滑块采用T形块。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术结构设计合理，钣金件沿导向斜坡送入两个夹持座之间，利用压缩弹簧的弹力作用顶动夹持座，能够保障钣金件位于工作台中部，避免发生偏斜，钣金件左端抵接限位板后，通过驱动电机带动螺杆旋转，L形杆下降后压块能够对钣金件进行固定压制，能够避免折弯时钣金件晃动，利用蜗杆啮合传动蜗轮，使得转向轴带动活动板向上偏转，能够对机箱钣金件进行折弯操作，操作过程无需人工施力，劳动强度低，方便实用。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的整体结构示意图一；
[0018]图2为本技术的整体结构示意图二；
[0019]图3为本技术中纵向滑道的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术中夹持座的结构示意图；
[0021]图中：1、工作台；2、固定架；3、转向轴；4、活动板；5、蜗轮；6、转向电机；7、蜗杆；8、限位板；9、立架；10、PLC控制器；11、纵向滑道；12、压缩弹簧；13、滑块；14、夹持座；15、凹槽；16、导向轮；91、驱动电机；92、螺杆；93、螺母座；94、L形杆；95、压块；96、通孔；97、加强肋；141、导向斜坡。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4所示，本实施例为一种用于计算机壳体生产的弯折装置，包括工作台1，工作台1的右侧壁连接有固定架2，固定架2的右端转动连接有转向轴3，转向轴3的外壁连接有活动板4，转向轴3的前端连接有蜗轮5，工作台1的前端连接有转向电机6，转向电机6的输出端连接有蜗杆7，蜗杆7啮合连接蜗轮5，工作台1的顶部左侧连接有限位板8，工作台1的顶部右侧连接有立架9，工作台1的外壁安装有PLC控制器10。
[0024]立架9呈U型结构设置，立架9的内壁顶部连接有驱动电机91，驱动电机91的顶部动力输出端连接有螺杆92，螺杆92的外壁螺接有螺母座93，螺母座93的前后两端对称连接有L形杆94，两个L形杆94的下端共同连接有压块95，立架9上端开设有供L形杆94穿过的通孔
96，L形杆94竖端与压块95之间焊接有加强肋97，提高结构强度。
[0025]工作台1的顶部开设有两个平行的纵向滑道11，纵向滑道11位于限位板8与立架9之间，纵向滑道11内壁前后对称连接有压缩弹簧12，压缩弹簧12的自由端连接有滑块13，左右两组滑块13的顶部共同连接有夹持座14，两个夹持座14相靠近的一侧对称开设有凹槽15，凹槽15内转动连接有导向轮16。
[0026]蜗杆7的展开螺旋角小于蜗轮5蜗杆7接触的摩擦角，能够实现自锁效果，避免活动板4因自重发生偏转。
[0027]活动板4的顶部左侧设有倒角，倒角与转向轴3共圆心设置，活动板4上端与工作台1上端齐平，方便活动板4向上偏转，避免干涉。
[0028]工作台1的底部四角连接有立柱，立柱的下端安装有移动轮，便于对设备进行整体移动。
[0029]夹持座14靠近立架9的一侧设有导向斜坡141，便于将机箱钣金件导入两个夹持座14之间。
[0030]纵向滑道11采用T形滑道，滑块13采用T形块，便于进行限位导向，保障夹持座14前后移动。
[0031]本技术的具体实施方本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于计算机壳体生产的弯折装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的右侧壁连接有固定架(2)，所述固定架(2)的右端转动连接有转向轴(3)，所述转向轴(3)的外壁连接有活动板(4)，所述转向轴(3)的前端连接有蜗轮(5)，所述工作台(1)的前端连接有转向电机(6)，所述转向电机(6)的输出端连接有蜗杆(7)，所述蜗杆(7)啮合连接蜗轮(5)，所述工作台(1)的顶部左侧连接有限位板(8)，所述工作台(1)的顶部右侧连接有立架(9)，所述工作台(1)的外壁安装有PLC控制器(10)。2.根据权利要求1所述的一种用于计算机壳体生产的弯折装置，其特征在于：所述立架(9)呈U型结构设置，所述立架(9)的内壁顶部连接有驱动电机(91)，所述驱动电机(91)的顶部动力输出端连接有螺杆(92)，所述螺杆(92)的外壁螺接有螺母座(93)，所述螺母座(93)的前后两端对称连接有L形杆(94)，两个所述L形杆(94)的下端共同连接有压块(95)，所述立架(9)上端开设有供L形杆(94)穿过的通孔(96)，所述L形杆(94)竖端与压块(95)之间焊接有加强肋(97)。3.根据权利要求1所述的一种用于计算机壳体生产的弯折装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部开设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶宣扬，戴旖旎，
申请(专利权)人：江苏昶屹电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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