一种用于零件裹膜的高效裹膜机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于零件裹膜的高效裹膜机构，本实用新型专利技术涉及零件裹膜的技术领域，载具的上下方分别设置有顶板和底板，顶板的顶表面上固设有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下贯穿顶板设置，且延伸端上固设有盖板，盖板的底部固设有连接块，连接块的底表面开设有导向槽I，导向槽I内滑动安装有压块，压块的下端部延伸于连接块的下方，压块的顶表面上固设有多根弹簧I，弹簧I的顶部固设于盖板上，连接块的底表面上且位于压块的前后侧均固设有两根定位柱，连接块的底表面上且位于压块的左侧焊接有翻折块。本实用新型专利技术的有益效果是：结构紧凑、极大提高裹膜效率、操作简单。操作简单。操作简单。

【技术实现步骤摘要】
一种用于零件裹膜的高效裹膜机构


[0001]本技术涉及零件裹膜的
，特别是一种用于零件裹膜的高效裹膜机构。

技术介绍

[0002]某条形零件的结构如图1~2所示，它包括条形板，条形板的两端均开设有通孔1。工艺上要求在条形零件的一端包裹一层胶膜2，包裹后得到的产品的结构如图3~4所示。
[0003]某车间内，将胶膜2包裹在零件3上的操作是：工人先将零件平放在载具的顶表面上，然后工人将胶膜2的一端部粘接在零件3的顶表面上，并且确保胶膜2的另一端部处于零件3的外部如图5所示；然后将胶膜2压在零件3的顶表面上；随后工人将零件翻转180度，而后将胶膜2的延伸部翻折到零件3的另一个面上，从而将胶膜2包裹在零件3的外部，实现了一个零件的裹膜，如此重复操作，即可实现一批量零件的裹膜。
[0004]然而，车间内所采用的方法虽然能够在零件上裹膜，但是在生产过程中，仍然存在以下技术缺陷：当贴完一个面后，需要人工用手将零件翻转180度后，再手动将胶膜2的延伸部翻折到零件3的另一个面上，增加了翻转操作，且整个过程均由人工完成，这无疑是增加了裹膜时间，从而极大的降低了裹膜效率。因此，亟需一种极大提高裹膜效率的裹膜机构。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、极大提高裹膜效率、操作简单的用于零件裹膜的高效裹膜机构。
[0006]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种用于零件裹膜的高效裹膜机构，它包括工作台，工作台的台面上且位于其边缘上固设有载具，载具的左端部上开设有凹槽，载具的顶表面上且位于凹槽的前后侧均固设有定位销钉，载具的顶表面上且位于定位销钉的外侧均开设有导向孔；
[0007]所述载具的上下方分别设置有顶板和底板，顶板的顶表面上固设有升降气缸，升降气缸的活塞杆向下贯穿顶板设置，且延伸端上固设有盖板，盖板的底部固设有连接块，连接块的底表面开设有导向槽I，导向槽I内滑动安装有压块，压块设置于载具的正上方，压块的下端部延伸于连接块的下方，压块的顶表面上固设有多根弹簧I，弹簧I的顶部固设于盖板上，连接块的底表面上且位于压块的前后侧均固设有两根定位柱，两根定位柱分别与两个导向孔相配合；所述连接块的底表面上且位于压块的左侧焊接有翻折块；
[0008]所述底板的顶表面上固设有进给气缸，进给气缸活塞杆的作用端上固设有底座，底座的顶表面上开设有导向槽II，导向槽II内滑动安装有滑块，滑块的上端部固设有升降块，升降块内旋转安装有滚筒，滚筒设置于载具的左侧，升降块的底表面与底座的顶表面之间固设有多根弹簧II。
[0009]所述顶板和底板平行设置，且顶板与底板之间通过连接柱固定连接。
[0010]所述底板的顶表面上固设有水平设置的导轨，所述底座滑动安装于导轨内。
[0011]所述定位销钉的直径与零件的通孔直径相等。
[0012]所述滑块垂向设置。
[0013]所述底座的顶表面上开设有沉槽，所述滚筒的前后端分别旋转安装于沉槽的前后壁上。
[0014]该裹膜机构还包括控制器，所述控制器与进给气缸的电磁阀、升降气缸的电磁阀电连接。
[0015]本技术具有以下优点：结构紧凑、极大提高裹膜效率、操作简单。
附图说明
[0016]图1 为零件的结构示意图；
[0017]图2 为图1的主视图；
[0018]图3 为裹膜后产品的结构示意图；
[0019]图4 为图3的俯视图；
[0020]图5 为工人将胶膜粘接在零件顶表面上的示意图；
[0021]图6 为本技术去掉载具的结构示意图；
[0022]图7 为图6中去掉连接块的结构示意图；
[0023]图8 为连接块、翻折块和压块的连接示意图；
[0024]图9 为底座、升降块和滚筒的连接示意图；
[0025]图10为载具的结构示意图；
[0026]图11为图10的俯视图；
[0027]图12为将零件定位在载具上且将胶膜粘接在零件上的示意图；
[0028]图13为图12的A向示意图；
[0029]图14 为压块压在胶膜上的示意图；
[0030]图15 为翻折块将胶膜翻折的示意图；
[0031]图16为滚筒将胶膜的翻折部粘贴在零件底表面上的示意图；
[0032]图中，1
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通孔，2
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胶膜，3
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零件，4
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工作台，5
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载具，6
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凹槽，7
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定位销钉，8
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导向孔，9
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顶板，10
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底板，11
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升降气缸，12
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盖板，13
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连接块，14
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压块，15
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弹簧I，16
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定位柱，17
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翻折块，18
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进给气缸，19
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底座，20
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滑块，21
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升降块，22
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滚筒，23
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弹簧II。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：
[0034]如图6~11所示，一种用于零件裹膜的高效裹膜机构，它包括工作台4，工作台4的台面上且位于其边缘上固设有载具5，载具5的左端部上开设有凹槽6，载具5的顶表面上且位于凹槽6的前后侧均固设有定位销钉7，定位销钉7的直径与零件的通孔直径相等，载具5的顶表面上且位于定位销钉7的外侧均开设有导向孔8；所述载具5的上下方分别设置有顶板9和底板10，顶板9的顶表面上固设有升降气缸11，升降气缸11的活塞杆向下贯穿顶板9设置，且延伸端上固设有盖板12，盖板12的底部固设有连接块13，连接块13的底表面开设有导向槽I，导向槽I内滑动安装有压块14，压块14设置于载具5的正上方，压块14的下端部延伸于
连接块13的下方，压块14的顶表面上固设有多根弹簧I15，弹簧I15的顶部固设于盖板12上，连接块13的底表面上且位于压块14的前后侧均固设有两根定位柱16，两根定位柱16分别与两个导向孔8相配合；所述连接块13的底表面上且位于压块14的左侧焊接有翻折块17；
[0035]所述底板10的顶表面上固设有进给气缸18，进给气缸18活塞杆的作用端上固设有底座19，底座19的顶表面上开设有导向槽II，导向槽II内滑动安装有滑块20，滑块20垂向设置，滑块20的上端部固设有升降块21，升降块21内旋转安装有滚筒22，滚筒22设置于载具5的左侧，升降块21的底表面与底座19的顶表面之间固设有多根弹簧II23。所述底板10的顶表面上固设有水平设置的导轨，所述底座19滑动安装于导轨内。
[0036]所述顶板9和底板10平行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于零件裹膜的高效裹膜机构，其特征在于：它包括工作台（4），工作台（4）的台面上且位于其边缘上固设有载具（5），载具（5）的左端部上开设有凹槽（6），载具（5）的顶表面上且位于凹槽（6）的前后侧均固设有定位销钉（7），载具（5）的顶表面上且位于定位销钉（7）的外侧均开设有导向孔（8）；所述载具（5）的上下方分别设置有顶板（9）和底板（10），顶板（9）的顶表面上固设有升降气缸（11），升降气缸（11）的活塞杆向下贯穿顶板（9）设置，且延伸端上固设有盖板（12），盖板（12）的底部固设有连接块（13），连接块（13）的底表面开设有导向槽I，导向槽I内滑动安装有压块（14），压块（14）设置于载具（5）的正上方，压块（14）的下端部延伸于连接块（13）的下方，压块（14）的顶表面上固设有多根弹簧I（15），弹簧I（15）的顶部固设于盖板（12）上，连接块（13）的底表面上且位于压块（14）的前后侧均固设有两根定位柱（16），两根定位柱（16）分别与两个导向孔（8）相配合；所述连接块（13）的底表面上且位于压块（14）的左侧焊接有翻折块（17）；所述底板（10）的顶表面上固设有进给气缸（18），进给气缸（18）活塞杆的作用端上固设有底座（19），底座（19）的顶表面上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭刚，朱鹏志，刘勇智，王健东，刘呈明，徐璟宇，陈尧，
申请(专利权)人：成都宏明双新科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：