一种铝铸件清洗装置制造方法及图纸

本申请涉及一种铝铸件清洗装置，包括机体，所述机体内设置有间隔板，所述间隔板将机体内部分隔为清洗腔和烘干腔，所述清洗腔通过间隔板上的通孔与烘干腔连通，所述清洗腔和烘干腔内分别转动设置有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的外表面上设置有若干个挡板，所述第一滚筒的下方设置有底板，所述底板的顶部设置有清洗剂，所述底板的底部设置有超声波清洗机，所述第二滚筒的上方设置有烘干风机。本实用新型专利技术通过分区设置的清洗腔和烘干腔，实现对铝铸件的清洗和烘干，节省了清洗工艺，提高清洗效率。提高清洗效率。提高清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝铸件清洗装置


[0001]本技术涉及铝铸件
，尤其涉及一种铝铸件清洗装置。

技术介绍

[0002]铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。一般是采用砂型模或金属模将加热为液态的铝或铝合金浇入模腔，而得到的各种形状和尺寸的铝零件或铝合金零件通常就称为铝压铸件，铸造铝合金铸件拥有众多的优势，使它成为铸造行业的发展方向和采购客户最受青睐的铸造产品之一，未来随着铝合金铸造技术的进步，它将在更大的舞台上展示自己的风采。
[0003]铝铸件在加工制备完成后，铸件外表面及内腔经常会附着油污或废屑，因而铸件加工完成后的清洗工序由为重要，传统的清洗方式是采用人工手动刷洗，费时费力，清洗效果差，效率低，清洗质量难以保证。

技术实现思路

[0004]为了解决铝铸件在加工制备完成后，铸件外表面及内腔经常会附着油污或废屑，因而铸件加工完成后的清洗工序由为重要，传统的清洗方式是采用人工手动刷洗，费时费力，清洗效果差，效率低，清洗质量难以保证的问题，本技术提供了一种铝铸件清洗装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种铝铸件清洗装置，包括机体，所述机体内设置有间隔板，所述间隔板将机体内部分隔为清洗腔和烘干腔，所述清洗腔通过间隔板上的通孔与烘干腔连通，所述清洗腔和烘干腔内分别转动设置有第一滚筒和第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒的外表面上设置有若干个挡板，所述第一滚筒的下方设置有底板，所述底板的顶部设置有清洗剂，所述底板的底部设置有超声波清洗机，所述第二滚筒的上方设置有烘干风机。
[0007]通过采用上述技术方案，首先，铸件位于清洗腔内的第一滚筒上的挡板之间，通过第一滚筒转动将铸件带到底板，启动超声波清洗剂，通过超声波在底板上方的清洗液内形成气泡，通过气泡爆裂时的震动，配合清洗液的作用，以此对底板上的铸件进行清洗，通过第一滚筒继续转动，后面的挡板将铸件带到间隔板的通孔处，铸件落入到烘干腔内，通过第二滚筒转动，第二滚筒上的挡板将铸件带动烘干风机处进行烘干。
[0008]可选的，所述机体的一侧设置有主齿轮和从齿轮，所述主齿轮和从齿轮啮合，所述主齿轮上同轴设置有连接轴，所述第一滚筒和第二滚筒的轴心分别设置有转动轴，两个转动轴分别与主齿轮和从齿轮轴心连接。
[0009]通过采用上述技术方案，可安装电机与主齿轮上的连接轴进行连接，以此通过启动电机来对主齿轮进行驱动，结合说明书附图2，第一滚筒逆时针旋转，主齿轮与第一滚筒的转动方向一致，通过主齿轮和从齿轮的啮合，带动从齿轮也进行转动，同时从齿轮和主齿轮转动方向相反。
[0010]可选的，所述底板呈碗状，所述底板的两侧高于清洗剂。
[0011]通过采用上述技术方案，底板呈碗状，便于对清洗剂的收容，底板靠近分隔板的一侧低于另一侧。
[0012]可选的，所述机体的两侧分别开设有入料口和出料口，所述入料口与清洗腔连通，所述出料口与烘干腔连通，所述入料口上设置有入料仓。
[0013]通过采用上述技术方案，通过入料仓和入料口将铸件投入，铸件通过机体内部清洗和烘干后，通过出料口输出。
[0014]综上所述，本技术的有益技术效果：
[0015]通过分区设置的清洗腔和烘干腔，实现对铝铸件的清洗和烘干，节省了清洗工艺，提高清洗效率。
附图说明
[0016]图1是本技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术的机体的内部结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、机体；101、清洗腔；102、烘干腔；2、间隔板；3、第一滚筒；301、第二滚筒；302、挡板；4、底板；5、清洗剂；6、超声波清洗机；7、烘干风机；8、主齿轮；801、从齿轮；802、连接轴；803、转动轴；9、入料仓。
具体实施方式
[0019]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图1
‑
2及实施例，对本申请作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0020]本申请实施例公开一种铝铸件清洗装置，参照图1
‑
图2，
[0021]一种铝铸件清洗装置，包括机体1，机体1内设置有间隔板2，间隔板2将机体1内部分隔为清洗腔101和烘干腔102，清洗腔101通过间隔板2上的通孔与烘干腔102连通，清洗腔101和烘干腔102内分别转动设置有第一滚筒3和第二滚筒301，第一滚筒3和第二滚筒301的外表面上设置有若干个挡板302，第一滚筒3的下方设置有底板4，底板4的顶部设置有清洗剂5，底板4的底部设置有超声波清洗机6，第二滚筒301的上方设置有烘干风机7。
[0022]首先，铸件位于清洗腔101内的第一滚筒3上的挡板302之间，通过第一滚筒3转动将铸件带到底板4，启动超声波清洗剂5，通过超声波在底板4上方的清洗液内形成气泡，通过气泡爆裂时的震动，配合清洗液的作用，以此对底板4上的铸件进行清洗，通过第一滚筒3继续转动，后面的挡板302将铸件带到间隔板2的通孔处，铸件落入到烘干腔102内，通过第二滚筒301转动，第二滚筒301上的挡板302将铸件带动烘干风机7处进行烘干。
[0023]机体1的一侧设置有主齿轮8和从齿轮801，主齿轮8和从齿轮801啮合，主齿轮8上同轴设置有连接轴802，第一滚筒3和第二滚筒301的轴心分别设置有转动轴803，两个转动轴803分别与主齿轮8和从齿轮801轴心连接。
[0024]可安装电机与主齿轮8上的连接轴802进行连接，以此通过启动电机来对主齿轮8进行驱动，结合说明书附图2，第一滚筒3逆时针旋转，主齿轮8与第一滚筒3的转动方向一致，通过主齿轮8和从齿轮801的啮合，带动从齿轮801也进行转动，同时从齿轮801和主齿轮
8转动方向相反。
[0025]底板4呈碗状，底板4的两侧高于清洗剂5。便于对清洗剂5的收容，底板4靠近分隔板的一侧低于另一侧。
[0026]机体1的两侧分别开设有入料口和出料口，入料口与清洗腔101连通，出料口与烘干腔102连通，入料口上设置有入料仓9。通过入料仓9和入料口将铸件投入，铸件通过机体1内部清洗和烘干后，通过出料口输出。
[0027]本申请实施例一种铝铸件清洗装置的实施原理为：
[0028]通过入料仓9和入料口将铸件投入，铸件位于清洗腔101内的第一滚筒3上的挡板302之间，通过第一滚筒3转动将铸件带到底板4，启动超声波清洗剂5，通过超声波在底板4上方的清洗液内形成气泡，通过气泡爆裂时的震动，配合清洗液的作用，以此对底板4上的铸件进行清洗，通过第一滚筒3继续转动，后面的挡板302将铸件带到间隔板2的通孔处，铸件落入到烘干腔102内，通过第二滚筒301转动，第二滚筒301上的挡板302将铸件带动烘干风机7处进行烘干，第二滚筒301继续转动，通过出料口输出。
[0029]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝铸件清洗装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内设置有间隔板(2)，所述间隔板(2)将机体(1)内部分隔为清洗腔(101)和烘干腔(102)，所述清洗腔(101)通过间隔板(2)上的通孔与烘干腔(102)连通，所述清洗腔(101)和烘干腔(102)内分别转动设置有第一滚筒(3)和第二滚筒(301)，所述第一滚筒(3)和第二滚筒(301)的外表面上设置有若干个挡板(302)，所述第一滚筒(3)的下方设置有底板(4)，所述底板(4)的顶部设置有清洗剂(5)，所述底板(4)的底部设置有超声波清洗机(6)，所述第二滚筒(301)的上方设置有烘干风机(7)，所述烘干风机(7)的输出端朝向第二滚筒(301)。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：付荷兴，梁彩虹，汪章新，
申请(专利权)人：伯恩特常州机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：