正压接头密封检测机构制造技术

本实用新型专利技术提供了正压接头密封检测机构，其使得产品的检测效率高、且检测准确度高。其包括：侧孔堵头组件，其包括第一安装座，所述第一安装座的上部排布有若干间隔布置的N个第一直线气缸，所述第一直线气缸的上部输出端分别固设有对应的侧孔堵头，所述第一直线气缸的上部输出端驱动所述侧孔堵头斜向上下动作；定位夹爪组件，其包括第二安装座，所述第二安装座的上部固设有第二水平气缸，所述第二水平气缸的输出端固设有N个水平布置的定位夹爪，所述定位夹爪的夹爪用于夹持定位正压接头的上端位置；密封检测组件，其包括第三安装座，所述第三安装座上固装有第三升降气缸，所述第三升降气缸的输出端固设有N个间隔布置的密封检测机构；以及载具。以及载具。以及载具。

【技术实现步骤摘要】
正压接头密封检测机构


[0001]本技术涉及正压接头检测的
，具体为正压接头密封检测机构。

技术介绍

[0002]医用正压接头在经过定位组装完成后，需要在充气后对内腔进行密封性能检测，现有的密封性能检测需要通过人工堵住侧孔，然后在通过密封检测机构对正压接头进行检测，在实际检测时，单个工位只能检测一个正压接头，其检测效率低下，且在检测过程中，由于密封检测机构需要有气流流动检测，正压接头会产生移动，故检测不够准确；为此，急需找到一种能高效检测、且检测准确度高的检测机构。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了正压接头密封检测机构，其使得产品的检测效率高、且检测准确度高。
[0004]正压接头密封检测机构，其特征在于，其包括：
[0005]侧孔堵头组件，其包括第一安装座，所述第一安装座的上部排布有若干间隔布置的N个第一直线气缸，所述第一直线气缸的上部输出端分别固设有对应的侧孔堵头，所述第一直线气缸的上部输出端驱动所述侧孔堵头斜向上下动作；
[0006]定位夹爪组件，其包括第二安装座，所述第二安装座的上部固设有第二水平气缸，所述第二水平气缸的输出端固设有N个水平布置的定位夹爪，所述定位夹爪的夹爪用于夹持定位正压接头的上端位置；
[0007]密封检测组件，其包括第三安装座，所述第三安装座上固装有第三升降气缸，所述第三升降气缸的输出端固设有N个间隔布置的密封检测机构；
[0008]以及载具，所述载具上排布设置有2N组正压接头定位孔，所有的正压接头定位孔直线排列布置，所述正压接头定位孔的对应于旁通柱的位置设置有仿形定位孔，正压接头的旁通柱定位置于所述仿形定位孔内；
[0009]工作状态下，所述载具在移动机构的驱动下置于所述密封检测机构的正下方位置，所述侧孔堵头朝向所述旁通柱的侧孔布置，所述定位夹爪朝向所述正压接头的顶部位置布置；
[0010]其中N为大于等于2的自然数。
[0011]其进一步特征在于：
[0012]两组所述侧孔堵头组件、定位夹爪组件、密封检测组件组合而成的检测机构沿着载具的移动方向顺次排列布置，每组组合形成的排列机构用于检测对应的N个正压接头；
[0013]所述第一安装座的上部设置有斜排连接块，N个间隔布置的第一直线气缸分别固装于所述斜排连接块、且每个第一直线气缸的上部输出端贯穿定位孔后固接所述侧孔堵头；
[0014]所述第二安装座的上部固设有支承板，所述第二水平气缸的底部固装于所述支承
板，所述第二水平气缸的输出端朝向工作状态下的正压接头的顶部布置、且第二水平气缸的输出端固设有连接横板，所述连接横板的前端面沿着长度方向分别固设有N个间隔排布的定位夹爪的基座，工作状态下的所述定位夹爪的每对夹爪仿形抱夹住对应的正压接头的上端位置，确保正压接头在测试状态下不会移位，确保测试准确可靠；
[0015]所述第三升降气缸的输出端固设有水平连接板，每个密封检测机构的顶部分别固装于所述水平连接板的下表面对应位置，确保所有的密封检测机构同步升降作业
[0016]采用本技术后，载具带着正压接头运行到检测位置后，第二水平气缸伸出，使得定位夹爪定位夹持住正压接头的顶部，同时第一直线气缸同时伸出，使得侧孔堵头堵住旁通柱，最后第三升降气缸带动N个密封检测机构下降，堵住对应的通路头，密封检测机构用于检测密封性能，完成后给出反馈信息，载具移动向下一位置；其单次检测可以检测N个正压接头，且通过定位夹爪定位正压接头的位置，其使得产品的检测效率高、且检测准确度高。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体图；
[0018]图中序号所对应的名称如下：
[0019]载具10、正压接头定位孔11、仿形定位孔12、侧孔堵头组件20、第一安装座21、第一直线气缸22、侧孔堵头23、斜排连接块24、定位夹爪组件30、第二安装座31、第二水平气缸32、定位夹爪33、夹爪331、支承板34、连接横板35、密封检测组件40、第三安装座41、第三升降气缸42、密封检测机构43、水平连接板44、正压接头50、旁通柱51。
具体实施方式
[0020]正压接头密封检测机构，见图1，其适用于载具10上直线排布有2N正压接头50的结构，两组侧孔堵头组件20、定位夹爪组件30、密封检测组件40组合而成的检测机构沿着载具的移动方向顺次排列布置，每组组合形成的排列机构用于检测对应的N个正压接头50；
[0021]侧孔堵头组件20包括第一安装座21，第一安装座21的上部排布有若干间隔布置的N个第一直线气缸22，第一直线气缸22的上部输出端分别固设有对应的侧孔堵头23，第一直线气缸22的上部输出端驱动侧孔堵头23斜向上下动作；
[0022]定位夹爪组件30包括第二安装座31，第二安装座31的上部固设有第二水平气缸32，第二水平气缸32的输出端固设有N个水平布置的定位夹爪33，定位夹爪33的夹爪331用于夹持定位正压接头50的上端位置；
[0023]密封检测组件40包括第三安装座41，第三安装座41上固装有第三升降气缸42，第三升降气缸42的输出端固设有N个间隔布置的密封检测机构43；
[0024]载具10上排布设置有2N组正压接头定位孔11，所有的正压接头定位孔11直线排列布置，正压接头定位11孔的对应于旁通柱51的位置设置有仿形定位孔12，正压接头50的旁通柱51定位置于仿形定位孔12内；
[0025]工作状态下，载具10在移动机构的驱动下置于密封检测机构43的正下方位置，侧孔堵头23朝向旁通柱51的侧孔布置，定位夹爪33朝向正压接头50的顶部位置布置。
[0026]具体实施时，N的取值为4。
[0027]具体实施例中，第一安装座21的上部设置有斜排连接块24，4个间隔布置的第一直线气缸22分别固装于斜排连接块24、且每个第一直线气缸22的上部输出端贯穿定位孔后固接侧孔堵头23；
[0028]第二安装座31的上部固设有支承板34，第二水平气缸32的底部固装于支承板34，第二水平气缸32的输出端朝向工作状态下的正压接头50的顶部布置、且第二水平气缸32的输出端固设有连接横板35，连接横板35的前端面沿着长度方向分别固设有4个间隔排布的定位夹爪33的基座，工作状态下的定位夹爪33的每对夹爪331仿形抱夹住对应的正压接头50的上端位置，确保正压接头50在测试状态下不会移位，确保测试准确可靠；
[0029]第三升降气缸42的输出端固设有水平连接板44，每个密封检测机构43的顶部分别固装于水平连接板44的下表面对应位置，确保所有的密封检测机构43同步升降作业
[0030]其工作原理如下，载具带着正压接头运行到检测位置后，第二水平气缸伸出，使得定位夹爪定位夹持住正压接头的顶部，同时第一直线气缸同时伸出，使得侧孔堵头堵住旁通柱，最后第三升降气缸带动4个密封检测机构下降，堵住对应的通路头，密封检测机构用于检测密封性能，完成后给出反馈信息，载具移动向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.正压接头密封检测机构，其特征在于，其包括：侧孔堵头组件，其包括第一安装座，所述第一安装座的上部排布有若干间隔布置的N个第一直线气缸，所述第一直线气缸的上部输出端分别固设有对应的侧孔堵头，所述第一直线气缸的上部输出端驱动所述侧孔堵头斜向上下动作；定位夹爪组件，其包括第二安装座，所述第二安装座的上部固设有第二水平气缸，所述第二水平气缸的输出端固设有N个水平布置的定位夹爪，所述定位夹爪的夹爪用于夹持定位正压接头的上端位置；密封检测组件，其包括第三安装座，所述第三安装座上固装有第三升降气缸，所述第三升降气缸的输出端固设有N个间隔布置的密封检测机构；以及载具，所述载具上排布设置有2N组正压接头定位孔，所有的正压接头定位孔直线排列布置，所述正压接头定位孔的对应于旁通柱的位置设置有仿形定位孔，正压接头的旁通柱定位置于所述仿形定位孔内；工作状态下，所述载具在移动机构的驱动下置于所述密封检测机构的正下方位置，所述侧孔堵头朝向所述旁通柱的侧孔布置，所述定位夹爪朝向所述正压接头的顶部位置布置；其中N为大于等于2的自然数。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾峰，姚微，刘连桥，陈旗仙，
申请(专利权)人：苏州嘉斯度智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：