本实用新型专利技术公开了一种用于回收工艺蒸汽的装置及泡沫生产装置，其中用于回收工艺蒸汽的装置，包括：控制管路，所述控制管路包括第一阀门、第二阀门、第一进口、第一出口和第二出口，所述第一出口和所述第二出口均与所述第一进口连通，所述第一阀门用于控制所述第一出口的通断，所述第二阀门用于控制所述第二出口的通断，所述第一进口与工艺排出口连通，所述控制管路连接有排水器，所述排水器设于所述第二阀门与所述第二出口之间；蒸汽收集组件，所述蒸汽收集组件与所述第二出口连通，通过减少空气和液态水进入提纯组件的量，从而起到提高蒸汽回收效率的作用。汽回收效率的作用。汽回收效率的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于回收工艺蒸汽的装置及泡沫生产装置
[0001]本技术涉及回收、提纯设备
，特别涉及一种用于回收工艺蒸汽的装置及泡沫生产装置。
技术介绍
[0002]随着经济的发展，节能减排的理念深入人心，能源的充分利用已经成为各个能源使用企业生存的必由之路。其中，蒸汽作为工艺生产的主要能源之一。如EPS(聚苯乙烯泡沫)、EPP(发泡聚丙烯)的发泡工艺包括以下步骤：合模、加料、蒸汽冲刷、横向蒸汽、压力保持、冷却、脱模等，在泡沫生产工艺的过程中利用蒸汽较高的热焓可迅速提高材料的温度，满足泡沫生产的需求，但由于泡沫的生产工艺，导致工艺排出的废蒸汽中会含有空气和冷凝水。
[0003]工艺中产生的废蒸汽大多是直接排放到空气中的，即增加了大气的热量也导致大量能源的浪费，目前也存在部分可用于回收蒸汽的装置，但此类回收装置的回收效率普遍较低，其中，废蒸汽中含有的空气和冷凝水是影响蒸汽的回收、重复利用的重要因素。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0005]第一方面，本技术提供一种用于回收工艺蒸汽的装置，包括，控制管路，控制管路包括第一阀门、第二阀门、第一进口、第一出口和第二出口，第一出口和第二出口均与第一进口连通，第一阀门用于控制第一出口的通断，第二阀门用于控制第二出口的通断，第一进口与工艺排出口连通，控制管路连接有排水器，排水器设于第二阀门与第二出口之间；蒸汽收集组件，蒸汽收集组件与控制管路的第二出口连通。
[0006]根据本技术实施例提供的一种用于回收工艺蒸汽的装置，至少具有如下有益效果：第一进口用于与工艺中气体和液体的排出口连通，控制管路上连接有第一阀门和第二阀门，通过第一阀门和第二阀门的设置，可便捷地控制第一出口和第二出口的通断，且第二出口与蒸汽收集组件连通；在泡沫生产工艺中，当工艺通入蒸汽时，控制第一阀门打开且第二阀门关闭，饱和的蒸汽通入模具的模腔的初期，从而将模腔内含有的空气排出，可使得模腔内的空气从第一出口处排出，从而减少空气进入蒸汽收集组件的量，然后控制第一阀门关闭且第二阀门打开，使得工艺排出的废蒸汽可从第一进口处通至第二出口处，排水器能将废蒸汽中含有的液态水与气体分离，从而进一步减少液态水进入蒸汽收集组件的量，蒸汽收集组件可以实现对蒸汽的收集，即实现对工艺排出的蒸汽和模具内产生的冷凝水的收集，通入蒸汽时，模具内产生的冷凝水的温度较高，由于高温水中含有较高的热能，可通入锅炉中重新利用，有利于减少水加热的热能，亦可达到节能的效果，且冷凝水的纯净度较高，回收价值较高；当工艺中排出蒸汽的步骤结束后，可控制第一阀门打开且第二阀门关闭，从而减少空气和冷却水进入蒸汽收集组件内，该用于回收工艺蒸汽的装置通过减少空气和液态水对蒸汽收集组件的干扰，从而起到提高蒸汽回收效率的作用。
[0007]根据本技术的一些实施例，控制管路包括第一管路和第二管路，第一进口和第一出口分别设于第一管路的进口端和出口端，第一阀门用于控制第一管路的出口端的通断；第二管路的进口端与第一管路连通，第二出口设于第二管路的出口端，第一阀门设置在第二管路的进口端与第一管路的出口端之间，第二阀门用于控制第二管路的进口端的通断。
[0008]第一管路的进口端用于与工艺中气体和液体的排出口连通，第一管路上连接有第一阀门，第二管路的进口端与第一管路连通，且第二管路上连接有第二阀门，通过第一阀门和第二阀门的设置，可便捷地控制第一管路和第二管路的通断；在泡沫生产工艺中，当工艺通入蒸汽的初期，控制第一阀门打开且第二阀门关闭，饱和的蒸汽通入模具的模腔内，从而将模腔内含有的空气排出，可使得模腔内的空气从第一管路处排出，从而减少空气进入蒸汽收集组件的量，然后控制第一阀门关闭且第二阀门打开，使得工艺排出的废蒸汽可通入第二管路内，蒸汽收集组件可以实现对蒸汽的收集，即实现对工艺排出的蒸汽和模具内产生的冷凝水的收集；当工艺中排出蒸汽的步骤结束后，可控制第二阀门关闭，从而减少空气和冷却水进入蒸汽收集组件内，该用于回收工艺蒸汽的装置通过减少空气和液态水对蒸汽收集组件的干扰，从而起到提高蒸汽回收效率的作用。
[0009]根据本技术的一些实施例，排水器为储水罐，第二管路位于第一管路的下方，储水罐的上端与第二管路连通，储水罐的下端设有第一排水阀。
[0010]第二管路位于第一管路的下方，且储水罐的上端与第二管路连通，即第一管路、第二管路和储水罐自上而下依次布置，在重力的作用下，液态水可顺着第一管路、第二管路流入储水罐内，使得废蒸汽中含有的液态水收集至储水罐内，有利于避免液态水堵塞管路的问题出现，废蒸汽中含有的气体经过排水器后通入蒸汽收集组件内，从而实现蒸汽的提纯处理，排水器的下端设有第一排水阀，第一排水阀可将排水器内的液态水排出。
[0011]根据本技术的一些实施例，本技术还包括控制器，第一阀门和第二阀门均与控制器信号连接。
[0012]该用于回收工艺蒸汽的装置还包括控制器，第一阀门和第二阀门均与控制器信号连接，即控制器可同时控制第一阀门和第二阀门的连通或关闭，有利于降低工人的劳动强度，提高工艺控制的精度，控制器可与蒸汽通入阀连接，有利于实现蒸汽通入阀与第一阀门和第二阀门的联动。
[0013]根据本技术的一些实施例，蒸汽收集组件包括储能器和压力传感器，储能器的上端部设有进气口和排气口，进气口与第二管路的出口端连通，储能器的下端设有分离出口，储能器上连接有第一气阀；压力传感器与储能器连接，以用于检测储能器的内部压力，第一气阀和压力传感器均与控制器电连接。
[0014]蒸汽收集组件包括储能器和压力传感器，废蒸汽经过排水器后通入储能器内，根据气体阿伏伽德罗定律，同温同压下，相同体积的任何气体含有相同的分子数，且蒸汽的相对分子质量低于空气的平均相对分子质量，即蒸汽的密度小于空气的密度，通过物理沉积的方法，使得蒸汽与空气分层，蒸汽位于储能器的上端部，空气位于储能器的下端部，蒸汽冷凝产生的冷凝水亦流动至储能器的底部，空气和蒸汽冷凝的液态水从分离出口处排出，从而可实现对蒸汽的提纯处理，第一气阀和压力传感器均与控制器电连接，控制器可智能地控制第一气阀打开或关闭，从而使得储能器内的压力不高于设定范围，使得储能器内的
压强高于一般大气压强，由于传统的工艺蒸汽与大气的压差较大而导致排入大气的蒸汽量较大，该用于回收工艺蒸汽的装置通过第一气阀和控制器的设置，可降低储能器与工艺蒸汽之间的压差，从而降低蒸汽排出的流速，进而减少工艺排出的蒸汽量，有利于避免能源的浪费，且排入储能器内的含有空气的蒸汽仍可进一步进行提纯和回收，从而较大程度地达到蒸汽回收、节能的效果。
[0015]根据本技术的一些实施例，本技术还包括分离器，分离器与分离出口连通，分离器的上端连接有第二气阀，分离器的下端连接有第二排水阀。
[0016]空气和蒸汽冷凝的液态水从分离出口处排出储能器，分离器与分离出口连通，使得空气和冷凝水一并通入分离器内，且空气和冷凝水分别位于分离器的上端和下端，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于回收工艺蒸汽的装置，其特征在于,包括:控制管路，所述控制管路包括第一阀门(110)、第二阀门(210)、第一进口、第一出口和第二出口，所述第一出口和所述第二出口均与所述第一进口连通，所述第一阀门(110)用于控制所述第一出口的通断，所述第二阀门(210)用于控制所述第二出口的通断，所述第一进口与工艺排出口连通，所述控制管路连接有排水器(220)，所述排水器(220)设于所述第二阀门(210)与所述第二出口之间；蒸汽收集组件(300)，所述蒸汽收集组件(300)与所述控制管路的所述第二出口连通。2.根据权利要求1所述的用于回收工艺蒸汽的装置，其特征在于,所述控制管路包括第一管路(100)和第二管路(200)，所述第一进口和所述第一出口分别设于所述第一管路(100)的进口端和出口端，所述第一阀门(110)用于控制所述第一管路(100)的出口端的通断；所述第二管路(200)的进口端与所述第一管路(100)连通，所述第二出口设于所述第二管路(200)的出口端，所述第一阀门(110)设置在所述第二管路(200)的进口端与所述第一管路(100)的出口端之间，所述第二阀门(210)用于控制所述第二管路(200)的进口端的通断。3.根据权利要求2所述的用于回收工艺蒸汽的装置，其特征在于,所述排水器(220)为储水罐，所述第二管路(200)位于所述第一管路(100)的下方，所述储水罐的上端与所述第二管路(200)连通，所述储水罐的下端设有第一排水阀(221)。4.根据权利要求2所述的用于回收工艺蒸汽的装置，其特征在于,还包括控制器，所述第一阀门(110)和所述第二阀门(210)均与所述控制器信号连接。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄国平，黄昱帆，郑万兵，
申请(专利权)人：佛山精迅能冷链科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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