一种具有顶出转动功能的密封成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有顶出转动功能的密封成型模具，涉及密封成型模具技术领域，包括底座基板，底座基板的一侧固定安装有连接固定杆，连接固定杆的一侧固定安装有模具架，底座基板的一侧固定安装有驱动电机。上述方案中，在使用旋转顶出机构时，此时下模具与上模具正进行开模，驱动电机驱动螺纹杆转动，受限位圆环的作用，螺纹杆无法直线移动，连接件中螺纹转动槽与螺纹杆因螺纹的缘故，可发生移动，搭配脱模推板，将成品旋转顶出，进行脱模，达到减少成品正面毛刺，省时省力，进而提高生产效率的效果；在脱模推板顶出时，因密封件与密封件卡槽相贴合，使得脱模推板与卡环相对平整，达到减少空隙，进而减少成品反面的毛刺的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有顶出转动功能的密封成型模具


[0001]本技术涉及密封成型模具
，更具体地说，本技术涉及一种具有顶出转动功能的密封成型模具。

技术介绍

[0002]密封成型模具指的是依据实物的形状和结构按比例制成的模具，用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，在生产过程中，需要用到顶出开模结构将成品顶出。
[0003]现有的密封成型模具，其顶出开模结构是通过顶出杆穿过通槽，下模具移动开模时，趁机将成品顶出，导致生产成品的周边毛刺产生较多。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种具有顶出转动功能的密封成型模具，以解决现有的密封成型模具，其顶出开模结构是通过顶出杆穿过通槽，下模具移动开模时，趁机将成品顶出，导致生产成品的周边毛刺产生较多的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种具有顶出转动功能的密封成型模具，包括底座基板，所述底座基板的一侧固定安装有连接固定杆，所述连接固定杆的一侧固定安装有模具架，所述底座基板的一侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的一侧固定安装有螺纹杆。
[0006]其中，所述螺纹杆中段的表面固定套接有限位圆环，所述模具架的内腔开设有限位室，所述限位圆环的尺寸与限位室的尺寸相适配，所述模具架的内腔开设有通槽，所述螺纹杆的一侧螺纹安装有连接件，所述连接件的尺寸与通槽的尺寸相适配。
[0007]其中，所述连接件的内腔开设有螺纹转动槽，所述螺纹转动槽的尺寸与螺纹杆的尺寸相适配，所述连接件的一侧固定安装有脱模推板，所述脱模推板的一侧固定安装有密封件，所述密封件的数量为若干个，若干个所述密封件均匀分布在脱模推板的圆周表面。
[0008]其中，所述模具架的一侧固定安装有下模具，所述下模具内腔的底部固定安装有卡环，所述卡环的内腔开设有密封件卡槽，所述密封件卡槽的数量与密封件的数量一一对应，所述密封件卡槽的位置与密封件的位置一一对应，所述密封件卡槽的尺寸与密封件的尺寸相适配。
[0009]其中，所述连接固定杆的数量为四个，四个所述连接固定杆均布在模具架的一侧，所述模具架的一侧通过连接固定杆与底座基板的一侧固定连接。
[0010]本技术的技术效果和优点：
[0011]上述方案中，所述在使用旋转顶出机构时，此时下模具与上模具正进行开模，驱动电机驱动螺纹杆转动，受限位圆环的作用，螺纹杆无法直线移动，连接件中螺纹转动槽与螺纹杆因螺纹的缘故，可发生移动，搭配脱模推板，将成品旋转顶出，进行脱模，达到减少成品正面毛刺，省时省力，进而提高生产效率的效果；上述方案中，在脱模推板顶出时，因密封件与密封件卡槽相贴合，使得脱模推板与卡环相对平整，达到减少空隙，进而减少成品反面的
毛刺的效果。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的底座基板、连接固定杆和模具架结构示意图；
[0014]图3为本技术的限位圆环、限位室和通槽结构示意图；
[0015]图4为本技术的密封件、下模具和密封件卡槽结构示意图。
[0016]附图标记为：1、底座基板；2、连接固定杆；3、模具架；4、驱动电机；5、螺纹杆；6、限位圆环；7、限位室；8、通槽；9、连接件；10、螺纹转动槽；11、脱模推板；12、密封件；13、下模具；14、卡环；15、密封件卡槽。
具体实施方式
[0017]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0018]如附图1至附图4，本技术的实施例提供一种具有顶出转动功能的密封成型模具，包括底座基板1，底座基板1的一侧固定安装有连接固定杆2，连接固定杆2的一侧固定安装有模具架3，底座基板1的一侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的一侧固定安装有螺纹杆5。
[0019]具体的，通过设置驱动电机4，其可驱动螺纹杆5转动，搭配限位圆环6和限位室7，使得连接件9相对螺纹杆5转动平移，进而使得脱模推板11旋转顶出，便于成品脱模，减少成品正面的毛刺。
[0020]其中，螺纹杆5中段的表面固定套接有限位圆环6，模具架3的内腔开设有限位室7，限位圆环6的尺寸与限位室7的尺寸相适配，模具架3的内腔开设有通槽8，螺纹杆5的一侧螺纹安装有连接件9，连接件9的尺寸与通槽8的尺寸相适配。
[0021]具体的，通过设置限位圆环6，其与螺纹杆5固定套接，搭配限位室7的作用，使得在驱动电机4的驱动下，螺纹杆5只可以转动，达到避免螺纹杆5横向位移的效果。
[0022]其中，连接件9的内腔开设有螺纹转动槽10，螺纹转动槽10的尺寸与螺纹杆5的尺寸相适配，连接件9的一侧固定安装有脱模推板11，脱模推板11的一侧固定安装有密封件12，密封件12的数量为若干个，若干个密封件12均匀分布在脱模推板11的圆周表面。
[0023]其中，模具架3的一侧固定安装有下模具13，下模具13内腔的底部固定安装有卡环14，卡环14的内腔开设有密封件卡槽15，密封件卡槽15的数量与密封件12的数量一一对应，密封件卡槽15的位置与密封件12的位置一一对应，密封件卡槽15的尺寸与密封件12的尺寸相适配。
[0024]具体的，通过设置密封件12，其与密封件卡槽15相贴合，进而减少卡环14、脱模推板11和密封件12之间的空隙，使得整体平面较为平整，便于减少成品脱模后，反面的毛刺。
[0025]其中，连接固定杆2的数量为四个，四个连接固定杆2均布在模具架3的一侧，模具架3的一侧通过连接固定杆2与底座基板1的一侧固定连接。
[0026]本技术的工作过程如下：
[0027]在使用旋转顶出机构时，此时下模具13与上模具正进行开模，驱动电机4驱动螺纹
杆5转动，受限位圆环6的作用，螺纹杆5无法直线移动，连接件9中螺纹转动槽10与螺纹杆5因螺纹的缘故，可发生移动，搭配脱模推板11，将成品旋转顶出，进行脱模；
[0028]在脱模推板11顶出时，因密封件12与密封件卡槽15相贴合，使得脱模推板11与卡环14相对平整。
[0029]最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0030]其次：本技术公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本技术同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0031]最后：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有顶出转动功能的密封成型模具，包括底座基板(1)，其特征在于，所述底座基板(1)的一侧固定安装有连接固定杆(2)，所述连接固定杆(2)的一侧固定安装有模具架(3)，所述底座基板(1)的一侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的一侧固定安装有螺纹杆(5)。2.根据权利要求1所述的具有顶出转动功能的密封成型模具，其特征在于，所述螺纹杆(5)中段的表面固定套接有限位圆环(6)，所述模具架(3)的内腔开设有限位室(7)，所述限位圆环(6)的尺寸与限位室(7)的尺寸相适配，所述模具架(3)的内腔开设有通槽(8)，所述螺纹杆(5)的一侧螺纹安装有连接件(9)，所述连接件(9)的尺寸与通槽(8)的尺寸相适配。3.根据权利要求2所述的具有顶出转动功能的密封成型模具，其特征在于，所述连接件(9)的内腔开设有螺纹转动槽(10)，所述螺纹转动槽(10)的尺寸与螺纹杆(5)的尺寸相适配，所述连接件(9)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：牟刚，
申请(专利权)人：大连嘉和工业有限公司，
类型：新型
国别省市：