一种生产制药的高速旋转式压片机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产制药的高速旋转式压片机，属于压片机技术领域。包括底座，底座的侧上方固定有支架，支架的上方连接有第一气缸，升降板的下表面设有若干上冲杆，底座的内部固定有第二电机，第二旋转轴的上方固定有中模，中模的表面贯穿设有若干压片槽，中模的下方设有若干下冲杆，下冲杆的下端连接有若干第二气缸，第一旋转轴的顶端设有旋转杆，旋转杆的下表面与中模的上表面贴合，第一旋转轴与中模之间设有集料箱。本实用新型专利技术在中模的上表面贴合设有旋转杆，旋转杆在电机的带动下可将中模表面的压片产品刮至集料箱内进行收集，卸料方便；压片表面附带的药物粉末可经过筛板之后进入集料箱下部进行收集，避免造成药物浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种生产制药的高速旋转式压片机


[0001]本技术涉及压片机
，具体为一种生产制药的高速旋转式压片机。

技术介绍

[0002]旋转式压片机主要用于制药工业的片剂生产，能够将颗粒状或粉末状原料压制成各种片剂，同时旋转式压片机也适用于化工、食品、电子、塑料、粉末冶金。现有的旋转式压片机，当压片压制完成后一般需要人工将压片进行收集，使得卸料不便，降低加工效率，也容易造成片剂污染，此外，现有技术中的压片机压片过程中产生的多余的粉末易残留在中模的表面，或是散落在压片机的表面，无法进行收集使用。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供了一种生产制药的高速旋转式压片机。
[0004]本技术是通过以下技术方案实现的：
[0005]一种生产制药的高速旋转式压片机，包括底座，所述底座的侧上方固定有支架，所述支架的上方连接有第一气缸，所述第一气缸的下方连接有升降板，所述升降板的下表面设有若干上冲杆，所述底座的内部固定有第二电机，所述底座的上部设有第二旋转轴，所述第二旋转轴与第二电机的输出轴连接，所述第二旋转轴的上方固定有中模，所述中模的表面贯穿设有若干压片槽，所述中模的下方设有若干下冲杆，所述下冲杆的下端连接有若干第二气缸，所述第二气缸固定在底座的上方，所述底座的上方还固定有第一电机，所述第一电机的上端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的顶端设有旋转杆，所述旋转杆的下表面与中模的上表面贴合，所述第一旋转轴与中模之间设有集料箱，所述集料箱的中部设有筛板，所述集料箱的下部侧面设有出料门。
>[0006]所述旋转杆的右端为L型。
[0007]所述底座的上表面设有凹槽，所述第二气缸固定在凹槽内部。
[0008]所述集料箱的上部为漏斗状。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]本技术在中模的上表面贴合设有旋转杆，旋转杆在电机的带动下可将中模表面的压片产品刮至集料箱内进行收集，卸料方便；压片表面附带的药物粉末可经过筛板之后进入集料箱下部进行收集，避免造成药物浪费。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术的旋转杆的结构示意图。
[0013]图中：1、底座；2、支架；3、第一气缸；4、升降板；5、上冲杆；6、第一电机；7、第一旋转轴；8、旋转杆；9、中模；10、第二旋转轴；11、第二电机；12、筛板；13、集料箱；14、出料门；15、第二气缸；16、压片槽；17、下冲杆。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术进一步说明：
[0015]如说明书附图图1和图2所示，一种生产制药的高速旋转式压片机，包括底座1，所述底座1的侧上方固定有支架2，所述支架2的上方连接有第一气缸3，所述第一气缸3的下方连接有升降板4，所述升降板4的下表面设有若干上冲杆5，所述底座1的内部固定有第二电机11，所述底座1的上部设有第二旋转轴10，所述第二旋转轴10与第二电机11的输出轴连接，所述第二旋转轴10的上方固定有中模9，所述中模9的表面贯穿设有若干压片槽16，所述中模9的下方设有若干下冲杆17，所述下冲杆17的下端连接有若干第二气缸15，所述第二气缸15固定在底座1的上方，所述底座1的上方还固定有第一电机6，所述第一电机6的上端连接有第一旋转轴7，所述第一旋转轴7的顶端设有旋转杆8，所述旋转杆8的下表面与中模9的上表面贴合，所述第一旋转轴7与中模9之间设有集料箱13，所述集料箱13的中部设有筛板12，所述集料箱13的下部侧面设有出料门14。
[0016]所述旋转杆8的右端为L型。
[0017]所述底座1的上表面设有凹槽，所述第二气缸15固定在凹槽内部。
[0018]所述集料箱13的上部为漏斗状。
[0019]实施例1
[0020]一种生产制药的高速旋转式压片机，包括底座1，所述底座1的侧上方固定有支架2，所述支架2的上方连接有第一气缸3，所述第一气缸3的下方连接有升降板4，所述升降板4的下表面设有若干上冲杆5，所述底座1的内部固定有第二电机11，所述底座1的上部设有第二旋转轴10，所述第二旋转轴10与第二电机11的输出轴连接，所述第二旋转轴10的上方固定有中模9，所述中模9的表面贯穿设有若干压片槽16，所述中模9的下方设有若干下冲杆17，所述下冲杆17的下端连接有若干第二气缸15，所述底座1的上表面设有凹槽，所述第二气缸15固定在凹槽内部，所述底座1的上方还固定有第一电机6，所述第一电机6的上端连接有第一旋转轴7，所述第一旋转轴7的顶端设有旋转杆8，所述旋转杆8的下表面与中模9的上表面贴合，所述第一旋转轴7与中模9之间设有集料箱13，所述集料箱13的中部设有筛板12，所述集料箱13的下部侧面设有出料门14。
[0021]本实施例中，压片过程如下：启动第二气缸15，将下冲杆17的上端伸入压片槽16的内部，从中模的上部向压片槽16的内部添加药物粉体，启动第一气缸3，将上冲杆5带动并向下运动，上冲杆5与下冲杆17对压，对压片槽16内的粉体进行压片制作，制片成功之后，再次启动第二气缸15，将压片从压片槽16中顶出至中模9的上表面，此时，启动第一电机6，旋转杆8绕着第一旋转轴7做圆周转动，当旋转杆8运动至中模9表面时，可将中模表面的片剂集中收集，当旋转杆8运动至中模9边沿时，压片落入集料箱13的内部进行收集，中模表面以及压片所附带的粉体经过筛板12之后落入集料箱13的下部，压片留在筛板12的上表面，压片出料时可从集料箱13的上部出料，药粉可从出料门14出料，避免造成原料浪费。
[0022]在压片过程中，旋转杆8转动至远离中模9的一侧，不影响压片制作。
[0023]实施例2
[0024]一种生产制药的高速旋转式压片机，包括底座1，所述底座1的侧上方固定有支架2，所述支架2的上方连接有第一气缸3，所述第一气缸3的下方连接有升降板4，所述升降板4的下表面设有若干上冲杆5，所述底座1的内部固定有第二电机11，所述底座1的上部设有第
二旋转轴10，所述第二旋转轴10与第二电机11的输出轴连接，所述第二旋转轴10的上方固定有中模9，所述中模9的表面贯穿设有若干压片槽16，所述中模9的下方设有若干下冲杆17，所述下冲杆17的下端连接有若干第二气缸15，所述第二气缸15固定在底座1的上方，所述底座1的上方还固定有第一电机6，所述第一电机6的上端连接有第一旋转轴7，所述第一旋转轴7的顶端设有旋转杆8，所述旋转杆8的下表面与中模9的上表面贴合，所述第一旋转轴7与中模9之间设有集料箱13，所述集料箱13的上部为漏斗状，所述集料箱13的中部设有筛板12，所述集料箱13的下部侧面设有出料门14。
[0025]本实施例中，所述旋转杆8的右端设为L型，此设计可避免旋转杆在刮动压片时造成压片从中模掉落，可完全将压片收集在旋转杆8的内侧，卸料方便。
[0026]综上所述，仅为本技术的较佳实施例而已，并非用来限定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产制药的高速旋转式压片机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的侧上方固定有支架(2)，所述支架(2)的上方连接有第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的下方连接有升降板(4)，所述升降板(4)的下表面设有若干上冲杆(5)，所述底座(1)的内部固定有第二电机(11)，所述底座(1)的上部设有第二旋转轴(10)，所述第二旋转轴(10)与第二电机(11)的输出轴连接，所述第二旋转轴(10)的上方固定有中模(9)，所述中模(9)的表面贯穿设有若干压片槽(16)，所述中模(9)的下方设有若干下冲杆(17)，所述下冲杆(17)的下端连接有若干第二气缸(15)，所述第二气缸(15)固定在底座(1)的上方，所述底座(1)的上方还固定有第一电...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘轩铭，
申请(专利权)人：扬州中惠制药有限公司，
类型：新型
国别省市：