一种生物质活性炭挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种生物质活性炭挤压装置，涉及挤压技术领域，包括外筒，所述外筒的内部滑动有内筒，所述内筒的内部设有转动杆，所述转动杆的表面套设并固定有输送叶片，所述外筒的一端固定有第一电机，所述转动杆的一端贯穿外筒的一端并与第一电机的输出端固定连接，所述转动杆的表面且位于输送叶片一侧套设并轴承转动有成型盘，所述转动杆的表面且与成型盘一侧壁相贴套设固定有切割刀片，所述转动杆的内部嵌入并滑动有第一螺杆。本实用新型专利技术中，第三电机带动内筒从外筒内滑出，这时再通过第二电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动刮盘在内筒内部移动，可以起到方便刮去内筒内壁表面粘附活性炭的效果，从而可以达到方便下次使用的作用。使用的作用。使用的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质活性炭挤压装置


[0001]本技术涉及挤压
，尤其涉及一种生物质活性炭挤压装置。

技术介绍

[0002]活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。
[0003]现有的活性炭的挤压装置存在一定的弊端，在对活性炭进行多次挤压后，部分的活性炭会粘附在挤压箱内壁上，容易影响下次使用该装置，并且清理起来较为麻烦，同时挤压装置通常无法挤出大小相同的活性炭的成型孔，影响活性炭的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在挤压装置存在一定的弊端，在对活性炭进行多次挤压后，部分的活性炭会粘附在挤压箱内壁上，容易影响下次使用该装置，并且清理起来较为麻烦，同时挤压装置通常无法挤出大小相同的活性炭的成型孔，影响活性炭的使用的问题，而提出的一种生物质活性炭挤压装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种生物质活性炭挤压装置，包括外筒，所述外筒的内部滑动有内筒，所述内筒的内部设有转动杆，所述转动杆的表面套设并固定有输送叶片，所述外筒的一端固定有第一电机，所述转动杆的一端贯穿外筒的一端并与第一电机的输出端固定连接，所述转动杆的表面且位于输送叶片一侧套设并轴承转动有成型盘，所述转动杆的表面且与成型盘一侧壁相贴套设固定有切割刀片，所述转动杆的内部嵌入并滑动有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端贯穿内筒的一端并与其轴承转动连接，所述内筒的一端固定有第二电机，所述第二电机的输出端与第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆的表面且靠近内筒一端内壁套设并螺纹连接有刮盘，所述外筒的顶部且靠近一端固定并连通有进料箱。
[0006]优选的，所述外筒的底部且靠近两侧均固定有支撑板，所述支撑板的形状为梯形。
[0007]优选的，所述内筒的内壁开设有限位槽，所述刮盘和成型盘的表面均固定有限位块，所述限位块位于限位槽内并滑动连接。
[0008]优选的，所述外筒的顶部且靠近另一端固定有U型板，所述内筒的顶部且靠近一端固定有竖板，所述外筒的顶部且位于U型板内部滑动有连接板，所述连接板的底部且靠近一端与竖板的顶部固定连接，所述连接板的顶部且靠近进料箱一侧固定有移动板。
[0009]优选的，所述连接板的顶部设有第二螺杆，所述第二螺杆的一端贯穿移动板并螺纹连接，所述第二螺杆的一端与进料箱轴承转动连接，所述第二螺杆的另一端贯穿U型板并与其轴承转动连接，所述U型板的一侧壁固定第三电机，所述第三电机的输出端与第二螺杆
的一端固定连接。
[0010]优选的，所述外筒的底部且靠近一端开设有第一出料口，所述内筒的底部且靠近两端均开设有第二出料口，所述第一出料口与第二出料口相适配，所述内筒的顶部且位于进料箱下方开设有进料口。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过第三电机带动内筒从外筒内滑出，这时再通过第二电机带动第一螺杆转动，第一螺杆转动带动刮盘在内筒内部移动，可以起到方便刮去内筒内壁表面粘附活性炭的效果，从而可以达到方便下次使用的作用。
[0013]2、本技术中，通过第一电机带动转动杆转动，转动杆转动带动切割刀片转动，可以起到均匀切割从成型盘挤压出来的活性炭的效果，从而可以达到使成型的活性炭大小相同的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种生物质活性炭挤压装置的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术提出一种生物质活性炭挤压装置的整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术提出一种生物质活性炭挤压装置的内筒结构剖视图；
[0017]图4为本技术提出一种生物质活性炭挤压装置的输送叶片结构图；
[0018]图5为本技术提出一种生物质活性炭挤压装置的外筒结构立体图。
[0019]图例说明：1、外筒；2、支撑板；3、内筒；4、转动杆；5、输送叶片；6、第一电机；7、成型盘；8、切割刀片；9、第一螺杆；10、第二电机；11、刮盘；12、限位槽；13、限位块；14、进料箱；15、U型板；16、竖板；17、连接板；18、移动板；19、第二螺杆；20、第三电机；21、第一出料口；22、第二出料口；23、进料口。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1，如图1
‑
5示，本技术提供了一种生物质活性炭挤压装置，包括外筒1，外筒1的内部滑动有内筒3，内筒3的内部设有转动杆4，转动杆4的表面套设并固定有输送叶片5，外筒1的一端固定有第一电机6，转动杆4的一端贯穿外筒1的一端并与第一电机6的输出端固定连接，转动杆4的表面且位于输送叶片5一侧套设并轴承转动有成型盘7，转动杆4的表面且与成型盘7一侧壁相贴套设固定有切割刀片8，转动杆4的内部嵌入并滑动有第一螺杆9，第一螺杆9的另一端贯穿内筒3的一端并与其轴承转动连接，内筒3的一端固定有第二电机10，第二电机10的输出端与第一螺杆9的一端固定连接，第一螺杆9的表面且靠近内筒3一端内壁套设并螺纹连接有刮盘11，外筒1的顶部且靠近一端固定并连通有进料箱14。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，通过外筒1的内部滑动有内筒3，可以起到方便使内
筒3滑出的效果，再通过内筒3的内部设有转动杆4，转动杆4的表面套设并固定有输送叶片5，可以起到使转动杆4带动输送叶片5转动并输送活性炭的效果，再通过外筒1的一端固定有第一电机6，转动杆4的一端贯穿外筒1的一端并与第一电机6的输出端固定连接，可以起到使第一电机6带动转动杆4转动的效果，再通过转动杆4的表面且位于输送叶片5一侧套设并轴承转动有成型盘7，可以起到使输送叶片5输送的活性炭从成型盘7表面的孔挤压出去的效果，再通过转动杆4的表面且与成型盘7一侧壁相贴套设固定有切割刀片8，可以起到使转动杆4转动带动切割刀片8转动并切割挤压成型的活性炭的效果，再通过转动杆4的内部嵌入并滑动有第一螺杆9，可以起到使第一螺杆9在转动杆4内部滑动的效果，再通过第一螺杆9的另一端贯穿内筒3的一端并与其轴承转动连接，内筒3的一端固定有第二电机10，第二电机10的输出端与第一螺杆9的一端固定连接，可以起到使第二电机10带动第一螺杆9转动的效果，再通过第一螺杆9的表面且靠近内筒3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生物质活性炭挤压装置，包括外筒，其特征在于：所述外筒的内部滑动有内筒，所述内筒的内部设有转动杆，所述转动杆的表面套设并固定有输送叶片，所述外筒的一端固定有第一电机，所述转动杆的一端贯穿外筒的一端并与第一电机的输出端固定连接，所述转动杆的表面且位于输送叶片一侧套设并轴承转动有成型盘，所述转动杆的表面且与成型盘一侧壁相贴套设固定有切割刀片，所述转动杆的内部嵌入并滑动有第一螺杆，所述第一螺杆的另一端贯穿内筒的一端并与其轴承转动连接，所述内筒的一端固定有第二电机，所述第二电机的输出端与第一螺杆的一端固定连接，所述第一螺杆的表面且靠近内筒一端内壁套设并螺纹连接有刮盘，所述外筒的顶部且靠近一端固定并连通有进料箱。2.根据权利要求1所述的一种生物质活性炭挤压装置，其特征在于：所述外筒的底部且靠近两侧均固定有支撑板，所述支撑板的形状为梯形。3.根据权利要求1所述的一种生物质活性炭挤压装置，其特征在于：所述内筒的内壁开设有限位槽，所述刮盘和成型盘的表面均固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳仁昆，戚玉龙，李元锋，
申请(专利权)人：江苏晟梽生物能源有限公司，
类型：新型
国别省市：