一种激光焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种激光焊接装置，包括机架和焊接头组件，还包括：焊接工装，焊接工装包括固定在机架上的升降调节机构、设置在升降调节机构上的二维位移平台和固定在二维位移平台上的焊接块，焊接块上设有焊接槽；进料组件，进料组件包括底架、进料轨、接料块、顶料杆和顶料气缸，接料块上设有进料槽，所述进料槽侧面设有与进料轨连接的进料口；纵横移动机构，纵横移动机构上设有吸料管，吸料管用于将进料槽末端上的工件吸附并转移到焊接槽内。本实用新型专利技术的焊接机通过设置进料组件和纵横移动机构，用于对脚丝进行进料并转移到焊接块上，然后通过焊接头组件进行焊接，无需手动对脚丝进行进料和摆放，大大提高焊接效率。大大提高焊接效率。大大提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接装置


[0001]本技术涉及激光焊接
，具体涉及一种激光焊接装置。

技术介绍

[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法,激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一,20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池,由于其独特的优点,已成功应用于微小型零件的精密焊接中,而在进行激光焊接时,需要用到激光焊接机和激光焊接头。
[0003]对于眼镜脚丝的焊接，常常需要用到激光焊接机，现有的激光焊接机在焊接的时候，需要将脚丝和镜脚放到焊接块上然后通过焊接头进行焊接，由于脚丝体积较小，手动摆放很难摆放，影响焊接效率。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中的不足，本技术提供一种激光焊接装置。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种激光焊接装置，包括机架和设置在机架上的焊接头组件，还包括：
[0006]焊接工装，所述焊接工装包括固定在机架上的升降调节机构、设置在升降调节机构上的二维位移平台和固定在二维位移平台上的焊接块，所述焊接块上设有焊接槽；
[0007]进料组件，所述进料组件包括底架、进料轨、接料块、顶料杆和顶料气缸，所述接料块上设有进料槽，所述进料槽侧面设有与进料轨连接的进料口，所述顶料杆一端与进料槽连接，另一端与顶料气缸连接；
[0008]纵横移动机构，所述纵横移动机构上设有吸料管，所述吸料管用于将进料槽末端上的工件吸附并转移到焊接槽内。
[0009]进一步的，所述升降调节机构包括固定在机架上的螺杆和升降调节板，所述升降调节板通过螺母固定在螺杆上。
[0010]进一步的，所述纵横移动机构包括固定在机架上的竖板、固定在竖板顶部的纵向气缸、通过滑轨滑块组件连接在竖板上的横板和固定在横板上的横向气缸，所述吸料管固定在横向气缸的输出端上，所述横板与纵向气缸的输出端连接。
[0011]进一步的，所述竖板上设有固定长槽，所述底架通过长螺栓固定在固定长槽上。
[0012]进一步的，所述焊接头组件包括升降固定板、通过横向移动机构设置在升降固定板上的焊接头以及用于驱动升降固定板上下动作的纵向移动机构。
[0013]进一步的，所述焊接头的套筒上设有用于对套筒内壁进行清理的清理组件。
[0014]进一步的，所述清理组件包括滑动连接在套筒外壁上的滑套、滑动设置在套筒内壁上的内磁套以及设置内磁套上的刷毛机构，所述滑套上固定安装有外磁套，所述外磁套
与内磁套相互吸引，在外磁套沿套筒长度方向往复滑动的时候，内磁套能够跟随外磁套沿套筒内壁往复滑动。
[0015]本技术的有益效果是：本技术的焊接机通过设置进料组件和纵横移动机构，用于对脚丝进行进料并转移到焊接块上，然后通过焊接头组件进行焊接，无需手动对脚丝进行进料和摆放，大大提高焊接效率。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其他的目的、特征和优点。
[0017]下面将参照附图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为进料组件处的俯视示意图。
[0020]图3为纵横移动机构的侧面示意图。
[0021]图4为焊接头的结构示意图。
[0022]图5为套筒内部示意图。
[0023]图1
‑
5中：1、机架；2、二维位移平台；3、焊接块；4、焊接槽；5、底架；6、进料轨；7、接料块；8、顶料杆；9、顶料气缸；10、进料槽；11、进料口；12、吸料管；13、螺杆；14、升降调节板；15、竖板；16、纵向气缸；17、滑轨滑块组件；18、横板；19、横向气缸；20、固定长槽；21、长螺栓；22、升降固定板；23、焊接头；24、纵向移动机构；25、套筒；26、滑套；27、内磁套；28、刷毛机构；29、外磁套；30、横向移动机构。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]本技术提供一种激光焊接装置。
[0027]在本实施例中，参照图1
‑
5，该激光焊接装置，包括机架1和设置在机架上的焊接头组件，还包括：
[0028]焊接工装，所述焊接工装包括固定在机架1上的升降调节机构、设置在升降调节机构上的二维位移平台2和固定在二维位移平台2上的焊接块3，所述焊接块3上设有焊接槽4，其中，升降调节机构用于调节焊接块的高度，二维位移平台对焊接块的位置进行调节，二维位移平台属于一体化常规产品，可以直接购买或的，属于现有技术，焊接的时候，将镜脚和脚丝一起放到焊接槽内通过焊接头进行焊接；
[0029]进料组件，所述进料组件包括底架5、进料轨6、接料块7、顶料杆8和顶料气缸9，所述接料块上设有进料槽10，所述进料槽10侧面设有与进料轨连接的进料口11，所述顶料杆
一端与进料槽连接，另一端与顶料气缸连接，进料组件用于脚丝进料，脚丝的进料通过振动盘进行进料，振动盘与进料轨连接，脚丝从进料口进入到进料槽，然后通过顶料杆顶出，之后通过纵横移动机构进行转移，振动盘属于现有常规技术。
[0030]纵横移动机构，所述纵横移动机构上设有吸料管12，所述吸料管12用于将进料槽末端上的工件吸附并转移到焊接槽内，被进料杆顶出的工件(脚丝)被吸料管吸取后转移到指定的焊接块的焊接槽内。
[0031]上述技术方案中，焊接机通过设置进料组件和纵横移动机构，用于对脚丝进行进料并转移到焊接块上，然后通过焊接头组件进行焊接，无需手动对脚丝进行进料和摆放，大大提高焊接效率。
[0032]具体的，所述升降调节机构包括固定在机架上的螺杆13和升降调节板14，所述升降调节板14通过螺母固定在螺杆上。
[0033]升降调节机构用于对焊接块的高度进行调节，以适应不同的工况需求。
[0034]具体的，所述纵横移动机构包括固定在机架上的竖板15、固定在竖板15顶部的纵向气缸16、通过滑轨滑块组件17连接在竖板上的横板18和固定在横板18上的横向气缸19，所述吸料管固定在横向气缸的输出端上，所述横板与纵向气缸的输出端连接；所述竖板上设有固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光焊接装置，包括机架和设置在机架上的焊接头组件，其特征在于还包括：焊接工装，所述焊接工装包括固定在机架上的升降调节机构、设置在升降调节机构上的二维位移平台和固定在二维位移平台上的焊接块，所述焊接块上设有焊接槽；进料组件，所述进料组件包括底架、进料轨、接料块、顶料杆和顶料气缸，所述接料块上设有进料槽，所述进料槽侧面设有与进料轨连接的进料口，所述顶料杆一端与进料槽连接，另一端与顶料气缸连接；纵横移动机构，所述纵横移动机构上设有吸料管，所述吸料管用于将进料槽末端上的工件吸附并转移到焊接槽内。2.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于：所述升降调节机构包括固定在机架上的螺杆和升降调节板，所述升降调节板通过螺母固定在螺杆上。3.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于：所述纵横移动机构包括固定在机架上的竖板、固定在竖板顶部的纵向气缸、通过滑轨滑块组件连接在竖板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟银鹏，
申请(专利权)人：温州市铭力机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：