本实用新型专利技术提供了一种垃圾废料回收挤压装置，涉及挤压装置技术领域，包括挤压仓和进料仓，所述进料仓连通设置在所述挤压仓内部，所述进料仓的上方连通设有进料口，所述进料仓内设有捶打机构，所述挤压仓通过出料通槽连通设置在所述进料仓的一侧，所述挤压仓的内部设有挤压机构，所述出料通槽上方的所述进料仓内部通过暂存通槽连通设有暂存仓，所述暂存通槽内壁上设有过滤板，远离所述暂存通槽一侧的所述进料仓内壁上可调节设有引导板。本实用新型专利技术通过设置的在挤压前通过设置的捶打机构，将易破碎的废料直接进行破碎分离，并使用大块废料将小块废料包裹，避免转移废料过程中废料脱落的现象。的现象。的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种垃圾废料回收挤压装置
[0001]本技术涉及挤压装置
，尤其涉及一种垃圾废料回收挤压装置。
技术介绍
[0002]垃圾的回收一直是社会处理的难题，如何高效地回收垃圾成为很重要的可以，垃圾在回收的过程中需要进行多道程序，目前很多国家在垃圾处理的过程中，需要进行垃圾的焚烧，在焚烧过程中可以作为热能进行发电，能够将垃圾转废为宝，在垃圾焚烧之前需要进行垃圾挤压成块，这样方便垃圾物料投放到焚烧炉内进行焚烧。
[0003]现有技术中，在对垃圾废料挤压成型过程中，垃圾会被压扁至极致，对于一些较脆的废料在挤压时容易被折断，且若是其刚好位于挤压边缘位置处，在被挤压折断时与挤压成型的垃圾块连接部位较少时，容易出现在对挤压后的垃圾块转移过程中造成脱落，造成废料遗漏的现象，若是废料堆中的较为纤细或是较脆的废料含量较多时，容易会在搬运过程中产生较多边缘处废料掉落，甚至废料堆松散的情况，因此，本技术提出一种垃圾废料回收挤压装置，以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术提出一种垃圾废料回收挤压装置，该垃圾废料回收挤压装置通过设置的在挤压前通过设置的捶打机构，将易破碎的废料直接进行破碎分离，并使用大块废料将小块废料包裹，避免转移废料过程中废料脱落的现象。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种垃圾废料回收挤压装置，包括挤压仓和进料仓，所述进料仓连通设置在所述挤压仓内部，所述进料仓的上方连通设有进料口，所述进料仓内设有捶打机构，所述挤压仓通过出料通槽连通设置在所述进料仓的一侧，所述挤压仓的内部设有挤压机构，所述出料通槽上方的所述进料仓内部通过暂存通槽连通设有暂存仓，所述暂存通槽内壁上设有过滤板，远离所述暂存通槽一侧的所述进料仓内壁上可调节设有引导板，所述引导板的一端可调节设置在所述暂存通槽的下方或时出料通槽的下方，所述暂存仓通过排料管与所述挤压仓内部上方连通设置，所述进料仓的内部上方可调节设有中心压板。
[0006]进一步改进在于：所述引导板为伸缩板，所述引导板的一端通过转轴转动设置在所述进料仓的内壁上，所述转轴的高度高于所述暂存通槽的高度，所述引导板的下方通过第一气缸与所述进料仓的内壁铰接设置。
[0007]进一步改进在于：所述捶打机构包括底座、震动头和震动机，所述底座的侧壁通过支撑杆设置在所述进料仓的内壁上，所述震动机设置在所述底座上，所述震动头设置在所述震动机的输出端，所述震动头呈向上设置的锥形结构。
[0008]进一步改进在于：所述排料管的外侧连通设有固定套，所述固定套内通过拉杆设有挡板，所述挡板与所述排料管的内壁适配。
[0009]进一步改进在于：所述中心压板的上方通过第二气缸与所述挤压仓内部上方装配
连接，所述挤压机构包括第一压板和第二压板，所述挤压仓的内壁分别通过第三气缸和第四气缸与所述第一压板和第二压板装配连接。
[0010]进一步改进在于：所述第一压板的两端与所述挤压仓的内壁滑动连接，所述第一压板和第二压板均设有两个且分别对称设置在所述挤压仓内，所述第二压板的长度与两个所述第一压板间距最小时适配。
[0011]进一步改进在于：所述中心压板的边缘位置处与完全压缩时的所述第一压板内壁和第二压板内壁滑动贴合，所述第一压板和第二压板的上方均设有弧形板，所述弧形板的上端向所述第一压板或第二压板的外侧延伸。
[0012]本技术的有益效果为：该垃圾废料回收挤压装置通过对进料仓内部的捶打机构对废料进行简单锤击，使得易折断破碎的废料直接破碎成小块，破碎的小块的垃圾通过暂存通槽导入至暂存仓内，当捶打完成后，将进料仓内所有的废料全部通过出料通槽导入至挤压仓内，进而通过中心压板对出料挤压仓内废料中心位置处进行挤压至出现凹槽，进而将排料管打开，便于将暂存仓内的细小废料导入至废料堆中心的凹槽位置处，进而驱动挤压机构，对所有的废料进行加压，使其挤压成型，使得运输过程中，设置在废料堆上方中心位置处的废料即使运输中晃动幅度较大，也难以将细小废料抖落，从而保证了废料块整体的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术立体图。
[0014]图2为本技术进料仓内部结构示意图。
[0015]图3为本技术捶打机构示意图。
[0016]图4为本技术挤压仓与排料管装配示意图。
[0017]图5为本技术挤压机构与挤压仓装配示意图。
[0018]图6为本技术挤压机构挤压状态示意图。
[0019]图7为本技术排料管与挡板装配示意图。
[0020]其中：1、挤压仓；2、进料仓；3、进料口；4、出料通槽；5、暂存通槽；6、暂存仓；7、过滤板；8、引导板；9、排料管；10、中心压板；11、转轴；12、第一气缸；13、底座；14、震动头；15、震动机；16、支撑杆；17、固定套；18、挡板；19、拉杆；20、第二气缸；21、第一压板；22、第二压板；23、第三气缸；24、第四气缸；25、弧形板。
具体实施方式
[0021]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0022]根据图1、2、3、4、5、6、7所示，本实施例提出了一种垃圾废料回收挤压装置，包括挤压仓1和进料仓2，所述进料仓2连通设置在所述挤压仓1内部，所述进料仓2的上方连通设有进料口3，所述进料仓2内设有捶打机构，所述挤压仓1通过出料通槽4连通设置在所述进料仓2的一侧，所述挤压仓1的内部设有挤压机构，所述出料通槽4上方的所述进料仓2内部通过暂存通槽5连通设有暂存仓6，所述暂存通槽5内壁上设有过滤板7，远离所述暂存通槽5一侧的所述进料仓2内壁上可调节设有引导板8，所述引导板8的一端可调节设置在所述暂存
通槽5的下方或是出料通槽4的下方，所述暂存仓6通过排料管9与所述挤压仓1内部上方连通设置，所述进料仓2的内部上方可调节设有中心压板10，对废料进行挤压操作前，将废料通过进料仓2上方的进料口3同一导入进料仓2内，进而通过对进料仓2内部的捶打机构对废料进行简单锤击，使得易折断破碎的废料直接破碎成小块，此时的引导板8一端调节至暂存通槽5的下方，便于将破碎的小块的垃圾通过暂存通槽5导入至暂存仓6内，当捶打完成后，对引导板8进行再次调整，使得引导板8的一端调节至出料通槽4的下方，便于将进料仓2内所有的废料全部通过出料通槽4导入至挤压仓1内，进而通过中心压板10对出料挤压仓1内废料中心位置处进行挤压至出现凹槽，进而将排料管9打开，便于将暂存仓6内的细小废料导入至废料堆中心的凹槽位置处，进而驱动挤压机构，对所有的废料进行加压，使其挤压成型，使得运输过程中，设置在废料堆上方中心位置处的废料即使运输中晃动幅度较大，也难以将细小废料抖落，从而保证了废料块整体的稳定性。
[0023]所述引导板8为伸缩板，所述引导板8的一端通过转轴11转动设置在所述进料仓2的内壁上，所述转轴11的高度高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种垃圾废料回收挤压装置，其特征在于：包括挤压仓(1)和进料仓(2)，所述进料仓(2)连通设置在所述挤压仓(1)内部，所述进料仓(2)的上方连通设有进料口(3)，所述进料仓(2)内设有捶打机构，所述挤压仓(1)通过出料通槽(4)连通设置在所述进料仓(2)的一侧，所述挤压仓(1)的内部设有挤压机构，所述出料通槽(4)上方的所述进料仓(2)内部通过暂存通槽(5)连通设有暂存仓(6)，所述暂存通槽(5)内壁上设有过滤板(7)，远离所述暂存通槽(5)一侧的所述进料仓(2)内壁上可调节设有引导板(8)，所述引导板(8)的一端可调节设置在所述暂存通槽(5)的下方或时出料通槽(4)的下方，所述暂存仓(6)通过排料管(9)与所述挤压仓(1)内部上方连通设置，所述进料仓(2)的内部上方可调节设有中心压板(10)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾废料回收挤压装置，其特征在于：所述引导板(8)为伸缩板，所述引导板(8)的一端通过转轴(11)转动设置在所述进料仓(2)的内壁上，所述转轴(11)的高度高于所述暂存通槽(5)的高度，所述引导板(8)的下方通过第一气缸(12)与所述进料仓(2)的内壁铰接设置。3.根据权利要求2所述的一种垃圾废料回收挤压装置，其特征在于：所述捶打机构包括底座(13)、震动头(14)和震动机(15)，所述底座(13)的侧壁通过支撑杆(16)设置在所述进料仓(2)的内壁上，所述震动机(15)设置在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：王加军，刘金华，曹文斌，
申请(专利权)人：华新环境工程鄂州有限公司，
类型：新型
国别省市：
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