冷风机融霜系统技术方案

本申请提供一种冷风机融霜系统，涉及冷风机技术领域。该冷风机融霜系统包括冷风机、第一回路和第二回路；冷风机具有第一冷媒回路和第一CO2制冷剂回路；第一冷媒回路和第一CO2制冷剂回路互相独立，第一冷媒回路用于对第一CO2制冷剂回路进行换热；第一回路与冷风机的第一冷媒回路连通，以流通冷媒；第二回路与冷风机的第一CO2制冷剂回路连通，以流通CO2制冷剂。如此，第一回路中的冷媒能够对冷风机进行融霜。由于高压时的冷媒对所使用的管件和阀件的级别要求不高，利于降低冷风机除霜成本。利于降低冷风机除霜成本。利于降低冷风机除霜成本。

【技术实现步骤摘要】
冷风机融霜系统


[0001]本申请涉及冷风机
，特别是涉及一种冷风机融霜系统。

技术介绍

[0002]冷风机能够进行降温制冷，主要用于冷库、冷链等需要制冷的环境中。CO2冷风机是冷风机中的一种，主要通过将液态的CO2制冷剂与外界环境进行换热，以实现制冷，由于冷库等环境本身温度较低，故在冷风机内部结构的表面覆盖有霜层，需要对冷风机进行除霜。现有技术中，常采用高温气态的CO2制冷剂对冷风机内部结构如换热管等进行除霜。但是高温气态的CO2制冷剂对管道要求较高，融霜必须采用16MnDG无缝钢管，这种材质的钢管比传统制冷系统管道使用的管件造价更高，除此，由于高温CO2气体对应压力很高，融霜时所需阀件均为CO2专用级阀件，目前能够供应CO2专用级阀件的厂商较少，CO2专用级阀件成本较高，且交付期限较长，影响生产效率。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种能够降低成本的冷风机融霜系统。
[0004]一种冷风机融霜系统，包括冷风机、第一回路和第二回路；所述冷风机具有第一冷媒回路和第一CO2制冷剂回路；所述第一冷媒回路和所述第一CO2制冷剂回路互相独立，所述第一冷媒回路用于对所述第一CO2制冷剂回路进行换热；所述第一回路与所述冷风机的第一冷媒回路连通，以流通冷媒；所述第二回路与所述冷风机的第一CO2制冷剂回路连通，以流通CO2制冷剂。
[0005]可以理解的是，通过设置第一回路便于第一回路中的冷媒能够对冷风机进行融霜；通过设置第二回路便于实现将CO2制冷剂输入冷风机中进行制冷。由于高压时的冷媒压力低于高压时的CO2制冷剂的压力，故冷媒在融霜过程中使用的管件和阀件的级别要求不高，利于降低冷风机除霜的生产成本。
[0006]在其中一种实施例中，，所述冷风机融霜系统还包括第一换热器，所述第一换热器具有第二冷媒回路和第二CO2制冷剂回路；所述第二冷媒回路和所述第二CO2制冷剂回路互相独立，所述第二冷媒回路与所述第一回路连通，所述第二CO2制冷剂回路与所述第二回路连通。
[0007]可以理解的是，这样设置第一回路中的冷媒能够通过第一换热器对第二回路中CO2制冷剂进行换热。
[0008]在其中一种实施例中，所述第一回路还包括包括第二换热器，所述第二换热器的冷媒出口与所述第一换热器的冷媒进口连通，所述第二换热器用于向所述第一换热器中的第二冷媒回路输送冷媒，所述第二冷媒回路用于对所述第二CO2制冷剂回路进行换热。
[0009]可以理解的是，设置第二换热器便于对高温冷媒进行换热降温，利于降温后的冷媒进入第一换热器中对CO2制冷剂进行换热。
[0010]在其中一种实施例中，所述第一回路还包括第一压缩机组，所述第一压缩机组的
冷媒出口与所述第二换热器的冷媒进口连通，且所述第一压缩机组的冷媒出口还与所述冷风机的冷媒回路进口连通；所述第一压缩机组的冷媒进口还与所述冷风机的冷媒出口连通，所述第一压缩机组的冷媒进口与所述第一换热器的冷媒出口连通；所述第二回路还包括第二压缩机组，所述第二压缩机组的CO2制冷剂进口与所述冷风机的CO2制冷剂出口连通，所述第二压缩机组的CO2制冷剂出口与所述第一换热器的CO2制冷剂进口连通，第一换热器的CO2制冷剂出口与所述冷风机的CO2制冷剂进口连通。
[0011]可以理解的是，设置第一压缩机组能够对高温的冷媒进行压缩，提升冷媒压力，将冷媒输入至第二换热器或冷风机中进行换热。第二压缩机组的设置能够将高温的CO2制冷剂进行压缩，变成高温高压状态，进入第一换热器中降温后流入冷风机，并实现对外界环境进行制冷，吸热后的CO2制冷剂能够回到第二压缩机中继续循环制冷。
[0012]在其中一种实施例中，所述第二回路还包括低压循环桶泵，位于所述冷风机与所述第二压缩机组之间，所述低压循环桶泵的CO2制冷剂进口与所述冷风机的CO2制冷剂出口连通，所述低压循环桶泵的CO2制冷剂出口与所述第二压缩机组的CO2制冷剂进口连通。
[0013]可以理解的是，低压循环桶泵能够实现气液分离，确保进入第二压缩机组中的CO2制冷剂为气态，防止液击。
[0014]在其中一种实施例中，所述冷风机的冷媒出口与所述第一换热器的的冷媒进口连通的管路上设置有溢流阀，所述溢流阀被配置为响应于管路压强而调整自身开度；所述第一压缩机组的冷媒出口与所述冷风机的冷媒回路进口连通的回路上设有第一截止阀，所述第一压缩机组的冷媒出口与所述第二换热器的冷媒进口连通的回路上设有第二截止阀。
[0015]可以理解的是，溢流阀能够根据冷媒压力调整开度，利于冷媒在冷风机中换热充分。通过第一截止阀的和第二截止阀的设置能够控制冷媒的通断。
[0016]在其中一种实施例中，在融霜模式中，所述第二截止阀被配置为关闭状态，所述第一截止阀被配置为打开状态，所述溢流阀被配置为设有第一压差，所述第一冷媒回路中的液态冷媒压强大于第一压差时，所述溢流阀被配置为打开状态，所述第一冷媒回路中的液态冷媒压强小于第一压差时，所述溢流阀被配置为关闭状态；在制冷模式中，所述第一截止阀被配置为关闭状态，所述第二截止阀被配置为打开状态。
[0017]可以理解是，这样设置使得冷媒需有足够的压力克服溢流阀的第一压差才能继续流动，利于冷媒在冷风机中换热充分，避免气态冷媒从冷风机流回第一压缩机组中。第一截止阀的和第二截止阀的交替开闭也利于切换融霜模式或者制冷模式。
[0018]在其中一种实施例中，所述冷风机包括风扇，在融霜模式处于启动状态时和融霜模式结束后，所述风扇被配置为运转状态。
[0019]可以理解的是，设置风扇的运转过程能够促进融霜前CO2制冷剂的排尽和融霜后融霜水的排尽，利于保持后续工作效率。
[0020]在其中一种实施例中，所述风扇在融霜模式处于启动状态时的运转时间设为第一时间，所述第一时间的范围设置在5min
‑
10min，所述风扇在融霜模式结束后的运转时间设为第二时间，所述第二时间的范围设置在1min
‑
3min。
[0021]可以理解的是，设置第一时间利于CO2制冷剂能够充分排尽，设置第二时间利于冷风机内翅片和换热管上的融霜水充分蒸发。
[0022]在其中一种实施例中，所述冷风机的数量设有多台，多台所述冷风机互相并联；多
包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0032]请参阅图1，本申请提供一种冷风机融霜系统100，包括冷风机10、第一回路和第二回路；冷风机10具有第一冷媒回路和第一CO2制冷剂回路；第一冷媒回路和第一CO2制冷剂回路互相独立，第一冷媒回路用于对第一CO2制冷剂回路进行换热；第一回路与冷风机10的第一冷媒回路连通，以流通冷媒；第二回路与冷风机10的第一CO2制冷剂回路连通，以流通CO2制冷剂。
[0033]如此，CO2制冷剂能够从第二回路输入至冷风机10中的第一CO2制冷剂回路，冷风机10通过CO2制冷剂与外界环境的换热以实现制冷。冷媒能够从第一回路输入至冷风机10中的第一冷媒回路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷风机融霜系统，其特征在于，包括：冷风机(10)，具有第一冷媒回路和第一CO2制冷剂回路；所述第一冷媒回路和所述第一CO2制冷剂回路互相独立，所述第一冷媒回路用于对所述第一CO2制冷剂回路进行换热；第一回路，所述第一回路与所述冷风机(10)的第一冷媒回路连通，以流通冷媒；第二回路，所述第二回路与所述冷风机(10)的第一CO2制冷剂回路连通，以流通CO2制冷剂。2.根据权利要求1所述的冷风机融霜系统，其特征在于，所述冷风机融霜系统(100)还包括第一换热器(20)，第一换热器(20)具有第二冷媒回路和第二CO2制冷剂回路；所述第二冷媒回路和所述第二CO2制冷剂回路互相独立，所述第二冷媒回路与所述第一回路连通，所述第二CO2制冷剂回路与所述第二回路连通。3.根据权利要求2所述的冷风机融霜系统，其特征在于，所述第一回路还包括第二换热器(30)，所述第二换热器(30)的冷媒出口与所述第一换热器(20)的冷媒进口连通，所述第二换热器(30)用于向所述第一换热器(20)中的第二冷媒回路输送冷媒，所述第二冷媒回路用于对所述第二CO2制冷剂回路进行换热。4.根据权利要求3所述的冷风机融霜系统，其特征在于，所述第一回路还包括第一压缩机组(40)，所述第一压缩机组(40)的冷媒出口与所述第二换热器(30)的冷媒进口连通，且所述第一压缩机组(40)的冷媒出口还与所述冷风机(10)的冷媒回路进口连通；所述第一压缩机组(40)的冷媒进口与所述第一换热器(20)的冷媒出口连通；所述第二回路还包括第二压缩机组(50)，所述第二压缩机组(50)的CO2制冷剂进口与所述冷风机(10)的CO2制冷剂出口连通，所述第二压缩机组(50)的CO2制冷剂出口与所述第一换热器(20)的CO2制冷剂进口连通，第一换热器(20)的CO2制冷剂出口与所述冷风机(10)的CO2制冷剂进口连通。5.根据权利要求4所述的冷风机融霜系统，其特征在于，所述第二回路还包括低压循环桶泵(60)，位于所述冷风机(10)与所述第二压缩机组(50)的连接回路之间，所述低压循环桶泵(60)的CO2制冷剂进口与所述冷风机(10)的CO2制冷剂出口连通，所述低...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴哲，范中阳，
申请(专利权)人：浙江盾安冷链系统有限公司，
类型：新型
国别省市：