瓶口密封膜开膜瓶盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓶口密封膜开膜瓶盖，包括瓶盖本体(1)和开膜凸块(2)；开膜凸块(2)设置在瓶盖本体(1)的顶面上；开膜凸块(2)的远离瓶盖本体(1)中心的外侧端面呈外凸式弧面结构(201)，且该外凸式弧面结构(201)的直径与瓶口内壁直径一致，使该外凸式弧面结构(201)能与瓶口的内壁匹配贴合，开膜凸块(2)呈斜坡面结构；瓶盖本体(1)倒置贴合在瓶口上，开膜凸块(2)的斜坡面结构的低端(203)能贴合在瓶口密封膜上，且该斜坡面结构能随开膜凸块(2)和瓶盖本体(1)的转动插入至瓶口密封膜的下方。本实用新型专利技术能够解决现有技术中瓶口密封膜开膜不方便的问题。膜开膜不方便的问题。膜开膜不方便的问题。

【技术实现步骤摘要】
瓶口密封膜开膜瓶盖


[0001]本技术涉及一种开瓶工具，尤其涉及一种瓶口密封膜开膜瓶盖。

技术介绍

[0002]在日常生活中，食品、饮料、药材、物料等固体或液体类瓶装、罐装商品常常采用密封膜密封瓶口，再通过瓶盖进一步封闭瓶口，以防止商品漏出。由于材质的原因，瓶口处的密封膜较难撕开，常规的瓶口密封膜开膜方式包括：1、使用剪刀等尖锐物品，将密封膜刺破，再将其撕去。但该方法容易污染瓶内物体，在没有尖锐物品的情况下无法实现。2、使用打火机等工具加热烘烤密封处，软化密封胶后将密封膜撕去。但若瓶内存在易燃易爆成分时，该方法可能引起燃烧，同时，由于温度快速升高可能导致瓶内压力变化而使瓶体破裂甚至爆裂，安全隐患大。因此，现有技术的瓶口密封膜开膜不便，需要提供一种瓶口密封膜开膜瓶盖，能够解决现有技术中瓶口密封膜开膜不方便的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种瓶口密封膜开膜瓶盖，能够解决现有技术中瓶口密封膜开膜不方便的问题。
[0004]本技术是这样实现的：
[0005]一种瓶口密封膜开膜瓶盖，包括瓶盖本体和开膜凸块；开膜凸块设置在瓶盖本体的顶面上；开膜凸块的远离瓶盖本体中心的外侧端面呈外凸式弧面结构，且该外凸式弧面结构的直径与瓶口内壁直径一致，使该外凸式弧面结构能与瓶口的内壁匹配贴合，开膜凸块呈斜坡面结构；瓶盖本体倒置贴合在瓶口上，开膜凸块的斜坡面结构的低端能贴合在瓶口密封膜上，且该斜坡面结构能随开膜凸块和瓶盖本体的转动插入至瓶口密封膜的下方。
[0006]所述的开膜凸块的斜坡面结构的低端的宽度为0mm、高度为0mm，使开膜凸块的斜坡面结构的低端呈尖状并能完全贴合在瓶口密封膜与瓶口的连接处。
[0007]所述的开膜凸块的斜坡面结构的高端的高度为2mm，开膜凸块的斜坡面结构从低端向高端逐渐增厚。
[0008]所述的开膜凸块的斜坡面结构的高端的宽度为2mm，开膜凸块的斜坡面结构的长度为10mm，开膜凸块的斜坡面结构靠近瓶盖本体中心的一端呈内凹式弧面结构，且内凹式弧面结构从斜坡面结构的低端向高端逐渐增宽。
[0009]所述的外凸式弧面结构所在的弧面与瓶盖本体的顶面垂直，使瓶盖本体倒置贴合在瓶口密封膜上时，外凸式弧面结构所在的弧面与瓶口密封膜垂直。
[0010]所述的瓶盖本体的顶面边缘处形成有定位凸缘，定位凸缘的内径与瓶口的外径一致，使瓶盖本体倒置贴合在瓶口密封膜上时，定位凸缘能匹配环绕在瓶口的外壁上。
[0011]所述的定位凸缘的高度与开膜凸块的高度一致。
[0012]所述的瓶盖本体、定位凸缘和开膜凸块为一体式结构。
[0013]所述的开膜凸块的高端形成有加强部，加强部沿远离低端的方向延伸，加强部远
离瓶盖本体的外侧端面为与瓶口内壁相匹配的外凸式弧面结构。
[0014]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0015]1、本技术由于设有斜坡面结构的开膜凸块，开膜凸块的低端呈尖状并沿瓶口边缘贴合在瓶口密封膜上，使开膜凸块随瓶盖本体转动时能利用尖状的低端刺破瓶口密封膜，并使斜坡面结构转动插入至瓶口密封膜的下方，将瓶口密封膜与瓶口连接处割离，从而达到开膜的目的，开膜操作省时省力，解决了现有技术中瓶口密封膜开膜不便的问题。
[0016]2、本技术由于设有开膜凸块，外凸式弧面结构能贴合在瓶口内壁上，斜坡面结构利用逐渐增宽增厚的内凹式弧面结构割破瓶口密封膜与瓶口的连接处，轻松实现瓶口密封膜沿瓶口边缘处的开膜，开膜凸块随瓶口本体转动一周后，瓶口密封膜与瓶口完全分离，完成一次性开膜，无需使用尖锐物件刺破瓶口密封膜，也无需烘烤瓶口密封膜的密封胶，开膜操作更简单、高效、卫生、安全。
[0017]3、本技术由于将开膜凸块与瓶盖本体一体成型，使瓶盖本体兼具瓶盖的常规功能和开膜功能，便于批量生产，成本低，可适用于各种需要密封膜封口的瓶装、罐装产品包装上。
附图说明
[0018]图1是本技术瓶口密封膜开膜瓶盖的俯视图；
[0019]图2是本技术瓶口密封膜开膜瓶盖中开膜凸块的俯视图；
[0020]图3是本技术瓶口密封膜开膜瓶盖中开膜凸块的主视图；
[0021]图4是本技术瓶口密封膜开膜瓶盖中开膜凸块的后视图；
[0022]图5是本技术瓶口密封膜开膜瓶盖中开膜凸块的侧视图。
[0023]图中，1瓶盖本体，101定位凸缘，2开膜凸块，201外凸式弧面结构，202内凹式弧面结构，203低端，204高端，205加强部。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。
[0025]请参见附图1至附图5，一种瓶口密封膜开膜瓶盖，包括瓶盖本体1和开膜凸块2；开膜凸块2设置在瓶盖本体1的顶面上；开膜凸块2的远离瓶盖本体1中心的外侧端面呈外凸式弧面结构201，且该外凸式弧面结构201的直径与瓶口内壁直径一致，使该外凸式弧面结构201能与瓶口的内壁匹配贴合，开膜凸块2呈斜坡面结构；瓶盖本体1倒置贴合在瓶口上，开膜凸块2的斜坡面结构的低端203能贴合在瓶口密封膜上，且该斜坡面结构能随开膜凸块2和瓶盖本体1的转动插入至瓶口密封膜的下方。
[0026]在生产时瓶体的瓶盖本体1，在瓶盖本体1的顶面上同时加工成型开膜凸块2，瓶盖本体1作为常规的瓶盖旋接在瓶口上。旋拧打开瓶盖本体1后，可将瓶盖本体1倒置，使瓶盖本体1的顶面贴合在瓶口密封膜上，并使开膜凸块2的低端203贴合在瓶口密封膜上，开膜凸块2向下凸出并抵压在瓶口密封膜上。随着瓶盖本体1带动开膜凸块2转动，转动时保证瓶盖本体1的顶面与瓶口顶面的压紧贴合，由于开膜凸块2的斜坡面结构从低端203向高端204逐渐增厚增宽，使低端203刺破瓶口密封膜并使开膜凸块2转动插入至瓶口密封膜的下方，将瓶口密封膜从瓶口处割离，达到开膜的目的。无需使用尖锐物件刺破瓶口密封膜或烘烤瓶
口密封膜的密封处，操作更便捷、安全、卫生。
[0027]请参见附图3至附图5，所述的开膜凸块2的斜坡面结构的低端203的宽度为0mm、高度为0mm，使开膜凸块2的斜坡面结构的低端203呈尖状并能完全贴合在瓶口密封膜与瓶口的连接处。
[0028]低端203呈尖状，便于开膜凸块2的低端203完全贴合在瓶口密封膜上，且在随着开膜凸块2的转动过程中，开膜凸块2能刺破瓶口密封膜并插入至瓶口密封膜的下方，有利于将瓶口密封膜从瓶口处割离。
[0029]请参见附图3至附图5，所述的开膜凸块2的斜坡面结构的高端204的高度为2mm，开膜凸块2的斜坡面结构从低端203向高端204逐渐增厚。
[0030]随着斜坡面结构从低端203向高端204的逐渐增厚，开膜凸块2能在转动过程中逐渐插入至瓶口密封膜下方，使瓶口密封膜的破口撕开扩大，从而将瓶口密封膜从瓶口上割离，达到开膜的目的。
[0031]请参见附图1、附图2和附图5，所述的开膜凸块2的斜坡面结构的高端204的宽度为2mm，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓶口密封膜开膜瓶盖，其特征是：包括瓶盖本体(1)和开膜凸块(2)；开膜凸块(2)设置在瓶盖本体(1)的顶面上；开膜凸块(2)的远离瓶盖本体(1)中心的外侧端面呈外凸式弧面结构(201)，且该外凸式弧面结构(201)的直径与瓶口内壁直径一致，使该外凸式弧面结构(201)能与瓶口的内壁匹配贴合，开膜凸块(2)呈斜坡面结构；瓶盖本体(1)倒置贴合在瓶口上，开膜凸块(2)的斜坡面结构的低端(203)能贴合在瓶口密封膜上，且该斜坡面结构能随开膜凸块(2)和瓶盖本体(1)的转动插入至瓶口密封膜的下方。2.根据权利要求1所述的瓶口密封膜开膜瓶盖，其特征是：所述的开膜凸块(2)的斜坡面结构的低端(203)的宽度为0mm、高度为0mm，使开膜凸块(2)的斜坡面结构的低端(203)呈尖状并能完全贴合在瓶口密封膜与瓶口的连接处。3.根据权利要求1或2所述的瓶口密封膜开膜瓶盖，其特征是：所述的开膜凸块(2)的斜坡面结构的高端(204)的高度为2mm，开膜凸块(2)的斜坡面结构从低端(203)向高端(204)逐渐增厚。4.根据权利要求3所述的瓶口密封膜开膜瓶盖，其特征是：所述的开膜凸块(2)的斜坡面结构的高端(204)的宽度为2mm，开膜凸块(2)的斜坡面结构的长度为10mm，开膜凸块(2)的斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁逸帆，李慧亭，陈羽，付展展，马振和，
申请(专利权)人：中建八局西北建设有限公司，
类型：新型
国别省市：