余热锅炉辐射室入口部水冷壁结构制造技术

本实用新型专利技术公开了余热锅炉辐射室入口部水冷壁结构，包括由横截面为“Ω”的欧米伽管拼焊成的迎火面为平面的膜式水冷壁本体，所述膜式水冷壁本体通过若干连接管形成若干路独立并行的水循环回路，每路水循环回路的进口通过独立的引入管连通分配集箱，在每根引入管上设置有第一切断阀，每路水循环回路的出口通过独立的引出管连通汇集集箱，在每根引出管上设置有第二切断阀。本实用新型专利技术具有能提高余热锅炉使用安全性的优点。使用安全性的优点。使用安全性的优点。

【技术实现步骤摘要】
余热锅炉辐射室入口部水冷壁结构


[0001]本技术涉及余热锅炉
，具体涉及余热锅炉辐射室入口部水冷壁结构。

技术介绍

[0002]余热锅炉是有色冶炼的重要设备。余热锅炉的炉膛由膜式水冷壁组成，具体包括前部较大的辐射区和后部较小的对流区。有色冶炼过程中产生的高温烟气成分复杂，SO2浓度高，腐蚀性强，烟尘含量高，从冶炼炉出口排出的高温烟气先进入余热锅炉的辐射区，再进入对流区，通过膜式水冷壁的换热将高温烟气进行降温。目前余热锅炉辐射室入口部水冷壁结构为：由光管及钢板拼焊成的水冷壁本体，水冷壁本体通过弯管形成一路水路，该水路进口与进水集箱相通、出口与出水集箱相连通。上述余热锅炉辐射室入口部水冷壁结构存在的缺点是：余热锅炉辐射室入口部的受热面管长时间处于复杂烟气环境中工作，易受高温烟气的冲刷和腐蚀，引起水冷壁管壁减薄，严重时会发生爆管，使用安全性低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种有利于提高余热锅炉使用安全性的余热锅炉辐射室入口部水冷壁结构。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：余热锅炉辐射室入口部水冷壁结构，包括由横截面为“Ω”的欧米伽管拼焊成的迎火面为平面的膜式水冷壁本体，所述膜式水冷壁本体通过若干连接管形成若干路独立并行的水循环回路，每路水循环回路的进口通过独立的引入管连通分配集箱，在每根引入管上设置有第一切断阀，每路水循环回路的出口通过独立的引出管连通汇集集箱，在每根引出管上设置有第二切断阀。
[0005]进一步地，前述的余热锅炉辐射室入口部水冷壁结构，其中：在膜式水冷壁本体的迎火面堆焊有一层镍基堆焊层。
[0006]进一步地，前述的余热锅炉辐射室入口部水冷壁结构，其中：镍基堆焊层的厚度2～3mm。
[0007]进一步地，前述的余热锅炉辐射室入口部水冷壁结构，其中：在每根引出管上设置有安全阀。
[0008]通过上述技术方案的实施，本技术的有益效果是：（1）辐射室入口部的水冷壁管采用欧米伽管拼焊而成，使水冷壁的迎火面为平面，相比同规格下的光管水冷壁内壁更光滑，可以减少烟气冲刷和积灰结渣的形成，且相比同规格下的光管水冷壁具有更大的壁厚，增加了水冷壁的磨损富裕量，减少水冷壁因管壁减薄引发的爆管，提高了使用安全性；（2）在膜式水冷壁本体的迎火面堆焊有一层镍基堆焊层，进一步增加了水冷壁的厚度，使水冷壁具有更好的耐高温抗腐蚀抗冲刷性能，进一步有效避免水冷壁因管壁减薄引发的爆管现象的发生，延长了水冷壁在恶劣烟气环境中的工作时间；（3）采用独立的水循环回路、在为每个水循环回路配备独立切断阀门及安全阀，当某个水循环回路内的迎火面发生爆管
时，可及时的切断该水循环回路的供水，在不影响其他水循环回路正常工作的同时及时进行故障回路的检修，避免次生事故的发生。
附图说明
[0009]图1为本技术所述的余热锅炉辐射室入口部水冷壁结构的结构示意图。
[0010]图2为膜式水冷壁本体与镍基堆焊层的位置关系示意图。
[0011]图3为膜式水冷壁本体的结构示意图。
具体实施方式
[0012]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0013]如图1、图2、图3所示，所述的余热锅炉辐射室入口部水冷壁结构，包括由横截面为“Ω”的欧米伽管1拼焊成的迎火面2为平面的膜式水冷壁本体3，平面作为迎火面时，可以使水冷壁相较传统的光管水冷壁更加光滑，可以减少烟气冲刷和结渣的形成，欧米伽管的平面一端相较于传统光管水冷壁的壁厚更厚，水冷壁磨损的富裕量更多；所述膜式水冷壁本体3通过若干连接管形成若干路独立并行的水循环回路4，每路水循环回路4的进口通过独立的引入管5连通分配集箱6，在每根引入管5上设置有第一切断阀7，每路水循环回路4的出口通过独立的引出管9连通汇集集箱10，在每根引出管9上设置有第二切断阀11及安全阀12，安全阀12的作用是：可以防止在回路有水的情况下两个切断阀误操作关闭形成死回路，避免因管内的水不断受热膨胀导致的爆管事故的发生；在本实施例中，在膜式水冷壁本体3的迎火面2堆焊有一层镍基堆焊层13，镍基堆焊层的厚度2～3mm，通过镍基堆焊层13进一步增加了水冷壁的厚度，它与水冷壁基体能形成致密的冶金结合，提高了水冷壁整体韧性，也增加了水冷壁的磨损富裕量，此外镍基625合金耐高温、抗腐蚀抗冲蚀磨损性能好，使水冷壁具有更好的耐高温抗腐蚀抗冲刷性能，能强化水冷壁对抗恶劣烟气环境的能力，进一步有效避免水冷壁因管壁减薄引发的爆管现象的发生，延长了水冷壁在恶劣烟气环境中的工作时间；
[0014]工作时，循环水从外部压力管进入分配集箱6，再经由分配集箱6分配给各个引入管5，再从引入管5流入水冷壁的各路独立的水循环回路4，在水循环回路4内吸热之后流出，经由引出管9汇总至汇集集箱10，再由汇集集箱10返回到外部主循环管道；当水冷壁的某路水循环回路4的受热面管发生爆管时，可及时的通过控制第一切断阀7及第二切断阀11切断该回路的供水，以便进行在线故障抢修，并且又不影响其他水循环回路4的正常运行。
[0015]本技术的优点是：（1）辐射室入口部的水冷壁管采用欧米伽管拼焊而成，使水冷壁的迎火面为平面，相比同规格下的光管水冷壁内壁更光滑，可以减少烟气冲刷和积灰结渣的形成，且相比同规格下的光管水冷壁具有更大的壁厚，增加了水冷壁的磨损富裕量，减少水冷壁因管壁减薄引发的爆管，提高了使用安全性；（2）在膜式水冷壁本体的迎火面堆焊有一层镍基堆焊层，进一步增加了水冷壁的厚度，使水冷壁具有更好的耐高温抗腐蚀抗冲刷性能，进一步有效避免水冷壁因管壁减薄引发的爆管现象的发生，延长了水冷壁在恶劣烟气环境中的工作时间；（3）采用独立的水循环回路、在为每个水循环回路配备独立切断
阀门及安全阀，当某个水循环回路内的迎火面发生爆管时，可及时的切断该水循环回路的供水，在不影响其他水循环回路正常工作的同时及时进行故障回路的检修，避免次生事故的发生。
[0016]以上所述仅是本技术的较佳实施例，并非是对本技术作任何其他形式的限制，而依据本技术的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本技术要求保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.余热锅炉辐射室入口部水冷壁结构，其特征在于：包括由横截面为“Ω”的欧米伽管拼焊成的迎火面为平面的膜式水冷壁本体，所述膜式水冷壁本体通过若干连接管形成若干路独立并行的水循环回路，每路水循环回路的进口通过独立的引入管连通分配集箱，在每根引入管上设置有第一切断阀，每路水循环回路的出口通过独立的引出管连通汇集集箱，在每根引出管上设置有第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋东，朱丹萍，许科，
申请(专利权)人：苏州海陆重工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：