一种磁力泵用隔热中间轴制造技术

本实用新型专利技术涉及一种磁力泵用隔热中间轴，包括：轴体，所述轴体的一端固定设置有外磁转子连接端；所述轴伸连接孔的内部开设有空气阻隔腔，所述空气阻隔腔的内径不小于所述轴伸连接孔的内径；所述轴体的侧壁上开设有通风孔；所述轴体的侧部开设有散热翅片槽。本实用新型专利技术通过设置空气阻隔腔与通风孔，使得轴体具有了阻隔热传递的能力，通过设置用于连接磁力泵和电机的轴体，简化了装置的结构，通过在轴体上设置空气阻隔腔与通风孔，使得轴体具有了阻隔热传递的能力，通过设置散热翅片槽，使得轴体具有较好的散热能力，从而提升了装置的散热性能，有效防止磁力泵运行产生的热量传递给电机。机。机。

【技术实现步骤摘要】
一种磁力泵用隔热中间轴


[0001]本技术涉及磁力泵与电机隔热
，具体为一种磁力泵用隔热中间轴。

技术介绍

[0002]磁力泵的外磁转子与电机的轴伸一般使用中间轴连接，该中间轴也叫传动轴；磁力泵在输送高温的介质时，会导致内、外磁钢总成的磁性减弱，高温会随着中间轴传到电机上，导致电机温度过高，工作效率下降，影响使用寿命，因此输送高温介质的磁力泵通常采用带冷却箱和联轴器的隔热结构。
[0003]现有公开号为CN210196046U的技术，其公开了一种高温磁力泵，该高温磁力泵上设置有冷却箱和联轴器，冷却箱用来冷却传动轴，联轴器用来连接传动轴和电机，但是现有这种磁力泵的中间轴自身不具有阻热和散热的能力，需要配合冷却箱来实现降温，冷却箱的设置导致装置的结构变得繁琐，不仅增加了磁力泵的制造成本，还会对装置的维护造成不便。
[0004]因此目前亟需一种结构简单且快速散热的磁力泵用隔热中间轴。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种结构简单且快速散热的磁力泵用隔热中间轴。
[0006]本技术的目的是这样实现的：
[0007]一种磁力泵用隔热中间轴，包括：轴体，所述轴体的一端固定设置有外磁转子连接端，所述外磁转子连接端用于与磁力泵相连接；所述轴体远离所述外磁转子连接端的一端开设有轴伸连接孔，所述轴伸连接孔用于与电机的驱动轴相连接；所述轴伸连接孔的内部开设有空气阻隔腔，所述空气阻隔腔的内径不小于所述轴伸连接孔的内径；所述轴体的侧壁上开设有通风孔，所述通风孔与所述空气阻隔腔相连通；所述轴体的侧部开设有散热翅片槽，且所述散热翅片槽位于所述轴伸连接孔的外侧。
[0008]优选的，所述轴体上焊接有多个扇叶，且多个所述扇叶绕所述轴体的中心线圆周排列设置。
[0009]优选的，所述通风孔设置有多个，且多个所述通风孔沿所述轴体的中心线圆周排列设置。
[0010]优选的，所述散热翅片槽设有多个，且多个所述散热翅片槽沿所述轴体的轴向呈线性排列的方式排列。
[0011]优选的，所述轴伸连接孔的侧部开设有第二键槽。
[0012]优选的，所述轴体上开设有顶丝安装孔，且所述顶丝安装孔与所述第二键槽相连通。
[0013]优选的，所述外磁转子连接端的侧部镶嵌有第一键槽。
[0014]优选的，所述外磁转子连接端的一端开设有螺栓安装孔。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术一种磁力泵用隔热中间轴，通过设置用于连接磁力泵和电机的轴体，简化了装置的结构，通过在轴体上设置空气阻隔腔与通风孔，使得轴体具有了阻隔热传递的能力，通过设置散热翅片槽，使得轴体具有较好的散热能力，从而提升了装置的散热性能，有效防止磁力泵运行产生的热量传递给电机；
[0017]2、本技术一种磁力泵用隔热中间轴，通过设置轴伸连接孔，方便轴体与电机的轴伸连接，从而可以省去联轴器，达到降低磁力泵造价的目的；
[0018]3、本技术一种磁力泵用隔热中间轴，通过设置扇叶，便于通过扇叶来扰动轴体周围的空气，加速空气的流动，从而来提高轴体的散热效果，使轴体具有较好的阻热和散热能力。
附图说明
[0019]图1为本技术的外磁转子连接端处的立体图；
[0020]图2为本技术的轴伸连接孔处的立体图；
[0021]图3为本技术的内部结构示意图；
[0022]图4为本技术使用状态内部剖视图；
[0023]图5为本技术使用状态组装图。
[0024]其中，轴体1、外磁转子连接端2、轴伸连接孔3、空气阻隔腔4、通风孔5、散热翅片槽6、顶丝安装孔7、扇叶8、第一键槽9、螺栓安装孔10、第二键槽11。
具体实施方式
[0025]参阅图1，本技术涉及的一种磁力泵用隔热中间轴，包括轴体1，轴体1的一端固定设置有外磁转子连接端2，外磁转子连接端2的侧部开设有第一键槽9，第一键槽9用来容纳平键，结合图5，外磁转子连接端2用来连接外磁转子，具体的，外磁转子连接端2安装在外磁转子的内侧，且两者采用的键连接，在外磁转子连接端2的一端还开设有螺栓安装孔10，螺栓安装孔10用来安装螺栓，通过螺栓将外磁转子连接端2与外磁转子固定在一起，提高连接的稳定性。
[0026]参阅图2，轴体1远离外磁转子连接端2的一端开设有轴伸连接孔3，结合图5，轴伸连接孔3用来和电机的驱动轴相连接，轴伸连接孔3的侧部开设有第二键槽11，第二键槽11用来容纳平键，具体的，电机的轴伸安装在轴伸连接孔3的内侧，且两者采用的键连接，在轴体1的侧部还开设有顶丝安装孔7，且顶丝安装孔7与第二键槽11相连通，在顶丝安装孔7的内部安装顶丝，拧紧顶丝，通过顶丝来对电机的轴伸进行顶紧固定，将电机的轴伸固定在轴伸连接孔3的内侧，提升连接的稳定性。
[0027]参阅图3，轴伸连接孔3的内部开设有空气阻隔腔4，空气阻隔腔4的内径不小于轴伸连接孔3的内径，空气阻隔腔4用来阻隔从外磁转子方向传递过来的热量，这使得轴伸1具有了阻隔热传递的功能，从而在使用轴体1连接磁力泵和电机时可省去冷却箱，简化装置的结构，降低磁力泵的造价，空气阻隔腔4在阻隔热传递时，空气阻隔腔4内部的空气会变热，因此在空气阻隔腔4的侧部设置通风孔5，通风孔5和空气阻隔腔4连通，空气阻隔腔4内的空气可通过通风孔5与外界空气交换，实现通风换气，以助空气阻隔腔4散热，进一步的，通风
孔5设有多个，多个通风孔5绕轴体1的中心线圆周排列设置，通过多个通风孔5来提升通风换气的效率，增强散热效果。
[0028]参阅图1，轴体1的侧部开设有散热翅片槽6，所述散热翅片槽6位于所述轴伸连接孔3的外侧，散热翅片槽6设有多个，多个散热翅片槽6沿轴体6的轴向呈线性排列的方式排列，多个散热翅片槽6的作用在于能增大轴体1的散热面积，即增加轴体1表面与空气的接触面，这样可以提高其换热效率，从而使得轴伸1具有了较好的散热功能，这样有利于轴体1的散热降温。
[0029]参阅图4，轴体1的侧部焊接有多个扇叶8，多个扇叶8沿所述轴体1的中心线圆周排列设置，当电机的轴伸转动时会带动轴体1转动，轴体1会带动扇叶8转动，扇叶8转动时向通风孔5的方向吹风，扰动轴体1周围的空气，以加速散热，提高轴体1的散热效果，使轴体1具有较好的阻热和散热能力。
[0030]本技术一种磁力泵用隔热中间轴的使用方法：
[0031]当轴体1与外磁转子连接时，先将外磁转子连接端2插入到外磁转子的内侧并采用键连接方式将两者固定在一起，再使用螺栓将外磁转子连接端2与外磁转子通过螺栓固定在一起，当轴体1与电机的轴伸连接时，先将电机的轴伸插入到轴伸连接孔3内侧并采用键连接方式将两者固定在一起，然后在顶丝安装孔7内安装顶丝，通过顶丝将电机的轴伸与轴伸连接孔3固定在一起，轴体1安装后，磁力泵和轴体1及电机组装成图5所示的状态。
[0032]另外：需要注意的是，上述具本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磁力泵用隔热中间轴，包括：轴体(1)，其特征在于：所述轴体(1)的一端固定设置有外磁转子连接端(2)，所述外磁转子连接端(2)用于与磁力泵相连接；所述轴体(1)远离所述外磁转子连接端(2)的一端开设有轴伸连接孔(3)，所述轴伸连接孔(3)用于与电机的驱动轴相连接；所述轴伸连接孔(3)的内部开设有空气阻隔腔(4)，所述空气阻隔腔(4)的内径不小于所述轴伸连接孔(3)的内径；所述轴体(1)的侧壁上开设有通风孔(5)，所述通风孔(5)与所述空气阻隔腔(4)相连通；所述轴体(1)的侧部开设有散热翅片槽(6)，且所述散热翅片槽(6)位于所述轴伸连接孔(3)的外侧。2.根据权利要求1所述的一种磁力泵用隔热中间轴，其特征在于：所述轴体(1)上焊接有多个扇叶(8)，且多个所述扇叶(8)绕所述轴体(1)的中心线圆周排列设置。3.根据权利要求1所述的一种磁力泵用隔热中间...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙玉全，李岩，金岩松，方向明，
申请(专利权)人：丹东凯铭流体机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：